本实用新型专利技术公开了一种框架式立方氮化硼磨料六面压机，包括底座本体，底座本体的顶部设置有顶压机本体，底座本体顶部的前侧与后侧均固定连接有连接框，顶压机本体内部的左侧与右侧均设置有挤压杆，挤压杆的前端与后端均贯穿连接框并延伸至连接框的外侧。本实用新型专利技术通过转动转轮，转轮利用内部螺牙推动螺杆向外侧移动，螺杆带动定位杆向外侧移动，定位杆向下施压使挤压杆与顶压机本体紧密配合，从而达到避免顶压机本体工作过程中产生的震动对其自身产生影响的效果，而且可以快速将底座本体与顶压机本体进行连接，解决了现有的六面顶压机与底座的连接方式多为直接搭接，在六面顶压机工作过程中会受到自身产生震动影响的问题。工作过程中会受到自身产生震动影响的问题。工作过程中会受到自身产生震动影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种框架式立方氮化硼磨料六面压机
[0001]本技术涉及六面压机
，具体为一种框架式立方氮化硼磨料六面压机。
技术介绍
[0002]大腔体压机装置包括两面顶压机与多面体压腔装置，多面体压腔装置包括四面体压机、六面体/顶压机及8面体压机，其中四面体压腔已基本不再使用，六面顶压机又分为铰链式和拉杆式两种，6面体及8面体压腔所能达到的最高压力约为15—30GPa，六面顶压机是使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低等优点。六面顶压机在使用过程中需要经常进行翻转，以达到便于卸料的效果，但是现有的六面顶压机与底座的连接方式多为直接搭接，在六面顶压机工作过程中会受到自身产生震动的影响。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种框架式立方氮化硼磨料六面压机，具备提高顶压机稳定性的优点，解决了现有的六面顶压机与底座的连接方式多为直接搭接，在六面顶压机工作过程中会受到自身产生震动影响的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种框架式立方氮化硼磨料六面压机，包括底座本体，所述底座本体的顶部设置有顶压机本体，所述底座本体顶部的前侧与后侧均固定连接有连接框，所述顶压机本体内部的左侧与右侧均设置有挤压杆，所述挤压杆的前端与后端均贯穿连接框并延伸至连接框的外侧，所述连接框的内侧设置有定位杆，所述定位杆的外端贯穿连接框并延伸至连接框的内部，所述定位杆与连接框滑动连接，所述定位杆的外端固定连接有螺杆，所述螺杆远离定位杆的一端贯穿连接框并延伸至连接框的外部，所述螺杆的表面螺纹连接有位于连接框外侧的转轮。
[0005]所述顶压机本体内壁顶部的左侧与右侧均开设有凹槽，所述挤压杆位于凹槽的内部。
[0006]所述连接框的外部固定连接有套设在转轮表面的支撑架，所述支撑架与转轮活动连接。
[0007]所述定位杆的底部固定连接有胶垫，所述胶垫远离定位杆的一侧与挤压杆的顶部接触，所述胶垫的材质为硅胶。
[0008]所述连接框的内侧固定连接有套设在定位杆表面的套管，所述套管与定位杆滑动连接。
[0009]所述连接框的内部开设有滑槽，所述连接框的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿滑槽与定位杆并延伸至定位杆的内部，所述螺栓与定位杆滑动连接。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过转动转轮，转轮利用内部螺牙推动螺杆向外侧移动，螺杆带动定位杆向外侧移动，定位杆向下施压使挤压杆与顶压机本体紧密配合，从而达到避免顶压
机本体工作过程中产生的震动对其自身产生影响的效果，而且可以快速将底座本体与顶压机本体进行连接，解决了现有的六面顶压机与底座的连接方式多为直接搭接，在六面顶压机工作过程中会受到自身产生震动影响的问题。
[0012]2、本技术通过设置凹槽，能够提高挤压杆的固定效果，增加挤压杆与顶压机本体的接触面积。
[0013]3、本技术通过设置支撑框，能够对转轮进行限位，使转轮与连接框成为一个整体，避免转轮与连接框出现分离。
[0014]4、本技术通过设置胶垫，能够对定位杆和挤压杆进行防护，减少定位杆与挤压杆在接触时产生的磨损。
[0015]5、本技术通过设置套管，能够增加定位杆与连接框的接触面积，避免定位杆因承重过高出现弯曲变形。
[0016]6、本技术通过设置滑槽与螺栓，能够对定位杆进行导向，避免定位杆在移动过程中跟随转轮旋转，可以提高定位杆移动过程中的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座本体；2、顶压机本体；3、连接框；4、挤压杆；5、定位杆；6、螺杆；7、转轮；8、凹槽；9、支撑架；10、胶垫；11、套管；12、滑槽；13、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术括底座本体1，底座本体1的顶部设置有顶压机本体2，底座本体1顶部的前侧与后侧均固定连接有连接框3，顶压机本体2内部的左侧与右侧均设置有挤压杆4，挤压杆4的前端与后端均贯穿连接框3并延伸至连接框3的外侧，连接框3的内侧设置有定位杆5，定位杆5的外端贯穿连接框3并延伸至连接框3的内部，定位杆5与连接框3滑动连接，定位杆5的外端固定连接有螺杆6，螺杆6远离定位杆5的一端贯穿连接框3并延伸至连接框3的外部，螺杆6的表面螺纹连接有位于连接框3外侧的转轮7。
[0023]参考图2，顶压机本体2内壁顶部的左侧与右侧均开设有凹槽8，挤压杆4位于凹槽8的内部。
[0024]本实施例通过设置凹槽8，能够提高挤压杆4的固定效果，增加挤压杆4与顶压机本体2的接触面积。
[0025]参考图2，连接框3的外部固定连接有套设在转轮7表面的支撑架9，支撑架9与转轮7活动连接。
[0026]本实施例通过设置支撑框，能够对转轮7进行限位，使转轮7与连接框3成为一个整体，避免转轮7与连接框3出现分离。
[0027]参考图3，定位杆5的底部固定连接有胶垫10，胶垫10远离定位杆5的一侧与挤压杆
4的顶部接触，胶垫10的材质为硅胶。
[0028]本实施例通过设置胶垫10，能够对定位杆5和挤压杆4进行防护，减少定位杆5与挤压杆4在接触时产生的磨损。
[0029]参考图3，连接框3的内侧固定连接有套设在定位杆5表面的套管11，套管11与定位杆5滑动连接。
[0030]本实施例通过设置套管11，能够增加定位杆5与连接框3的接触面积，避免定位杆5因承重过高出现弯曲变形。
[0031]参考图2，连接框3的内部开设有滑槽12，连接框3的顶部设置有螺栓13，螺栓13的底端依次贯穿滑槽12与定位杆5并延伸至定位杆5的内部，螺栓13与定位杆5滑动连接。
[0032]本实施例通过设置滑槽12与螺栓13，能够对定位杆5进行导向，避免定位杆5在移动过程中跟随转轮7旋转，可以提高定位杆5移动过程中的稳定性。
[0033]本技术将顶压机本体2吊装至底座本体1的顶部并通过挤压杆4依次贯穿连接框3与顶压机本体2，当挤压杆4位于凹槽8的内部且挤压杆4在定位杆5的底部时，通过工具转动转轮7，转轮7通过内部螺牙推动螺杆6向外侧移动，螺杆6带动定位杆5通过螺栓13的导向向外侧移动，定位杆5向下施压使挤压杆4与顶压机本体2紧密配合，从而达到避免顶压机本体2工作过程中产生的震动对其自身产生影响的效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种框架式立方氮化硼磨料六面压机，包括底座本体（1），其特征在于：所述底座本体（1）的顶部设置有顶压机本体（2），所述底座本体（1）顶部的前侧与后侧均固定连接有连接框（3），所述顶压机本体（2）内部的左侧与右侧均设置有挤压杆（4），所述挤压杆（4）的前端与后端均贯穿连接框（3）并延伸至连接框（3）的外侧，所述连接框（3）的内侧设置有定位杆（5），所述定位杆（5）的外端贯穿连接框（3）并延伸至连接框（3）的内部，所述定位杆（5）与连接框（3）滑动连接，所述定位杆（5）的外端固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）远离定位杆（5）的一端贯穿连接框（3）并延伸至连接框（3）的外部，所述螺杆（6）的表面螺纹连接有位于连接框（3）外侧的转轮（7）。2.根据权利要求1所述的一种框架式立方氮化硼磨料六面压机，其特征在于：所述顶压机本体（2）内壁顶部的左侧与右侧均开设有凹槽（8），所述挤压杆（4）位于凹槽（8）的内部。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵松奇，王晖，莫金岭，
申请(专利权)人：河南中岳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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