一种便于收集物料的立方氮化硼磨料微粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于收集物料的立方氮化硼磨料微粉设备，包括外壳，外壳的底部开设有活动槽，外壳内腔的顶部开设有放置槽一，外壳的内部设置有桶体，桶体的顶部固定连接有防漏环，防漏环位于放置槽一的内部，桶体的底部连通有排料管。本实用新型专利技术具备了便于收集物料的优点，解决了立方氮化硼被磨料微粉设备研磨完毕后，粉状的立方氮化硼，难以从磨料微粉设备中完全取出，残留在磨料微粉设备内部的粉状立方氮化硼，会被清洗磨料微粉设备时冲刷掉，长久如此会造成大量的浪费的问题。长久如此会造成大量的浪费的问题。长久如此会造成大量的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集物料的立方氮化硼磨料微粉设备


[0001]本技术涉及立方氮化硼
，具体为一种便于收集物料的立方氮化硼磨料微粉设备。

技术介绍

[0002]立方氮化硼是一种人工合成的新型材料，其硬度高，耐磨性好，在机械加工行业有着广泛的应用。在磨料过程中，通常会用到磨料微粉设备对立方氮化硼进行磨料，但现有的立方氮化硼磨料微粉设备存在的问题是：立方氮化硼被磨料微粉设备研磨完毕后，粉状的立方氮化硼，难以从磨料微粉设备中完全取出，残留在磨料微粉设备内部的粉状立方氮化硼，会被清洗磨料微粉设备时冲刷掉，长久如此会造成大量的浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于收集物料的立方氮化硼磨料微粉设备，具备了便于收集物料的优点，解决了立方氮化硼被磨料微粉设备研磨完毕后，粉状的立方氮化硼，难以从磨料微粉设备中完全取出，残留在磨料微粉设备内部的粉状立方氮化硼，会被清洗磨料微粉设备时冲刷掉，长久如此会造成大量的浪费的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种便于收集物料的立方氮化硼磨料微粉设备，包括外壳，所述外壳的底部开设有活动槽，所述外壳内腔的顶部开设有放置槽一，所述外壳的内部设置有桶体，所述桶体的顶部固定连接有防漏环，所述防漏环位于放置槽一的内部，所述桶体的底部连通有排料管，所述排料管的底端穿过活动槽并延伸至外壳的底部，所述外壳的顶部设置有壳盖，所述壳盖的底部开设有环槽，所述壳盖的底部与外壳的顶部固定连接，所述防漏环的顶部与环槽的内壁接触，所述壳盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至壳盖的内部，所述电机的输出端固定连接有研磨器，所述研磨器位于桶体的内部，所述桶体的底部设置有震动机构，所述桶体的底部设置有弹力机构。
[0005]所述震动机构包括三角块、放置槽二和震动电机，所述三角块设置在桶体底部的四周，所述放置槽二开设在三角块的顶部，所述震动电机固定连接在放置槽二内壁远离桶体的一侧，所述三角块的顶部与桶体的底部固定连接。
[0006]所述弹力机构包括固定块、滑杆和弹簧，所述固定块设置在三角块的底部，所述固定块的底部与外壳内壁的底部固定连接，所述滑杆固定连接在三角块的底部，所述滑杆的底端贯穿至固定块的内部，所述弹簧套设在滑杆的表面，所述弹簧的顶端与三角块的底部固定连接，所述弹簧的底端与固定块的顶部固定连接。
[0007]所述研磨器表面的底部套设有套块，所述套块的左侧与右侧均固定连接在桶体的内部。
[0008]所述外壳的内壁开设有轮槽，所述轮槽的数量为若干个，且呈等距均匀分布，所述轮槽的内部通过销轴活动连接有滑轮。
[0009]所述固定块的内部设置有限位块，所述限位块的顶部与滑杆的底部固定连接。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过进料管将物料放置在桶体的内部，放置完毕后关闭进料管，启动电机，电机的输出轴带动研磨器旋转，研磨器对物料进行研磨，在研磨物料的过程中防漏环和环槽的配合，防止物料进入外壳和桶体之间的缝隙中，物料研磨完毕后关闭电机，打开排料管，同时打开震动电机，震动电机的震动力带动三角块、桶体和防漏环、滑杆、限位块进行震动，同时三角块压缩弹簧，通过弹簧的弹力加大桶体的震动幅度，在此过程中，桶体的震动幅度，使桶体内壁残留的物料与桶体的内壁分离，具备了便于收集物料的优点，解决了立方氮化硼被磨料微粉设备研磨完毕后，粉状的立方氮化硼，难以从磨料微粉设备中完全取出，残留在磨料微粉设备内部的粉状立方氮化硼，会被清洗磨料微粉设备时冲刷掉，长久如此会造成大量的浪费的问题。
[0012]2、本技术通过设置震动电机，能够对桶体进行震动，避免了物料残留在桶体的内壁上，出现残留的物料无法排出的现象。
[0013]3、本技术通过设置滑杆，能够对桶体进行限位，避免了桶体在外壳的内部，出现桶体旋转移动的现象。
[0014]4、本技术通过设置套块，能够对旋转过程中的研磨器进行限位，避免了研磨器旋转的过程中，出现抖动的现象。
[0015]5、本技术通过设置滑轮，能够隔绝桶体与外壳的内壁接触，避免了桶体震动的过程中，出现桶体摩擦外壳内壁的现象。
[0016]6、本技术通过设置限位块，能够对滑杆进行限位，避免了滑杆升降的过程中，出现滑杆与固定块分离的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术外壳的立体图。
[0020]图中：1、外壳；2、活动槽；3、放置槽一；4、桶体；5、防漏环；6、排料管；7、壳盖；8、环槽；9、电机；10、研磨器；11、震动机构；111、三角块；112、放置槽二；113、震动电机；12、弹力机构；121、固定块；122、滑杆；123、弹簧；13、套块；14、轮槽；15、滑轮；16、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术包括外壳1，外壳1的底部开设有活动槽2，外壳1内腔的顶部开设有放置槽一3，外壳1的内部设置有桶体4，桶体4的顶部固定连接有防漏环5，防漏环5位于放置槽一3的内部，桶体4的底部连通有排料管6，排料管6的底端穿过活动槽2并延伸至外壳1的底部，外壳1的顶部设置有壳盖7，壳盖7的底部开设有环槽8，壳盖7的底部与外壳1的顶部固定连接，防漏环5的顶部与环槽8的内壁接触，壳盖7的顶部固定连接有电机9，电机9的输出端贯穿至壳盖7的内部，电机9的输出端固定连接有研磨器10，研磨器10位于
桶体4的内部，桶体4的底部设置有震动机构11，桶体4的底部设置有弹力机构12。
[0023]参考图1，震动机构11包括三角块111、放置槽二112和震动电机113，三角块111设置在桶体4底部的四周，放置槽二112开设在三角块111的顶部，震动电机113固定连接在放置槽二112内壁远离桶体4的一侧，三角块111的顶部与桶体4的底部固定连接。
[0024]本实施例通过设置震动电机113，能够对桶体4进行震动，避免了物料残留在桶体4的内壁上，出现残留的物料无法排出的现象。
[0025]参考图2，弹力机构12包括固定块121、滑杆122和弹簧123，固定块121设置在三角块111的底部，固定块121的底部与外壳1内壁的底部固定连接，滑杆122固定连接在三角块111的底部，滑杆122的底端贯穿至固定块121的内部，弹簧123套设在滑杆122的表面，弹簧123的顶端与三角块111的底部固定连接，弹簧123的底端与固定块121的顶部固定连接。
[0026]本实施例通过设置滑杆122，能够对桶体4进行限位，避免了桶体4在外壳1的内部，出现桶体4旋转移动的现象。
[0027]参考图1，研磨器10表面的底部套设有套块13，套块13的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集物料的立方氮化硼磨料微粉设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部开设有活动槽（2），所述外壳（1）内腔的顶部开设有放置槽一（3），所述外壳（1）的内部设置有桶体（4），所述桶体（4）的顶部固定连接有防漏环（5），所述防漏环（5）位于放置槽一（3）的内部，所述桶体（4）的底部连通有排料管（6），所述排料管（6）的底端穿过活动槽（2）并延伸至外壳（1）的底部，所述外壳（1）的顶部设置有壳盖（7），所述壳盖（7）的底部开设有环槽（8），所述壳盖（7）的底部与外壳（1）的顶部固定连接，所述防漏环（5）的顶部与环槽（8）的内壁接触，所述壳盖（7）的顶部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端贯穿至壳盖（7）的内部，所述电机（9）的输出端固定连接有研磨器（10），所述研磨器（10）位于桶体（4）的内部，所述桶体（4）的底部设置有震动机构（11），所述桶体（4）的底部设置有弹力机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种便于收集物料的立方氮化硼磨料微粉设备，其特征在于：所述震动机构（11）包括三角块（111）、放置槽二（112）和震动电机（113），所述三角块（111）设置在桶体（4）底部的四周，所述放置槽二（112）开设在三角块（111）的顶部，所述震动电机（113）固定连接在放置槽二（112）内壁远离桶体（4）的一侧，所述三角块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松奇，杨伟超，袁向阳，
申请(专利权)人：河南中岳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：