本实用新型专利技术公开了一种石油化工废弃物分离处理装置，包括破碎机体，所述破碎机体上开设有进料口，所述破碎机体的内部设置有操作腔，所述操作腔上固定连接有进料处理箱，所述进料处理箱上开设有圆孔，所述圆孔上通过安装板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有多个破碎旋叶，所述操作腔的内壁上滑动连接有U型传送板，所述U型传送板位于圆孔的下方，所述U型传送板倾斜设置。本实用新型专利技术操作简单、实施便捷，通过抖动筛分装置将分离处理合格的废弃物进行排出，将破碎分离处理不合格的废弃物进行重新破碎分离处理，保证分离出的废弃物均合格，提高了石油化工废弃物分离处理的效果。理的效果。理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工废弃物分离处理装置
[0001]本技术属于废弃物处理
，具体地说，涉及一种石油化工废弃物分离处理装置。
技术介绍
[0002]石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。
[0003]石油化工在加工的过程中，会产生较多的废弃物，为避免此类废弃物直接排放造成环境的污染，需要将其进行分离并破碎处理，现有的石油化工废弃物分离处理的方式多是采用破碎机对其进行破碎处理，但是现有的石油化工废弃物分离上使用的破碎机缺少筛分装置，造成部分破碎分离处理不合格的废弃物流出，降低了石油化工废弃物分离处理的效果。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种石油化工废弃物分离处理装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种石油化工废弃物分离处理装置，包括破碎机体，所述破碎机体上开设有进料口，所述破碎机体的内部设置有操作腔，所述操作腔上固定连接有进料处理箱，所述进料处理箱上开设有圆孔，所述圆孔上通过安装板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有多个破碎旋叶，所述操作腔的内壁上滑动连接有U型传送板，所述U型传送板位于圆孔的下方，所述U型传送板倾斜设置，所述U型传送板上设置有抖动筛分装置；
[0007]所述抖动筛分装置包括固定在操作腔内壁上的传送带，所述传送带的一端位于U型传送板的顶部，所述传送带的另一端位于进料处理箱的顶部，所述破碎机体的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机与传送带的转轴固定连接，所述破碎机体上通过传动装置转动连接有传动杆，所述传动杆与U型传送板的侧壁滑动连接，所述传动杆的另一端固定连接有三角形挤压板，所述三角形挤压板与U型传送板的侧壁相抵设置，所述破碎机体的侧壁上滑动连接有多个第一滑动杆，各个所述第一滑动杆的一端与U型传送板的侧壁相固定，各个所述第一滑动杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述U型传送板上通过更换装置滑动连接有过滤板，所述过滤板位于圆孔的下方，各个所述过滤板上开设有过滤孔。
[0008]所述更换装置包括开设在U型传送板上的方形槽，所述破碎机体及U型传送板上开设有条形槽，所述方形槽与条形槽相通设置，所述过滤板通过滑动装置滑动连接在条形槽上。
[0009]所述滑动装置包括开设在条形槽侧壁上的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑动
条，所述滑动条与过滤板的侧壁相固定。
[0010]所述U型传送板上设置有过滤板的紧固装置，所述紧固装置包括滑动连接在U型传送板上的多个第二滑动杆，各个所述第二滑动杆的一端与过滤板的顶部侧壁相固定，各个所述第二滑动杆的侧壁上套设有第二弹簧。
[0011]所述传动装置包括固定在传送带的转轴及传动杆一端的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。
[0012]所述过滤板的另一端固定连接有把手，所述把手的侧壁上套设有防滑纹。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0014]本技术通过滤板、三角形挤压板、传送带、U型传送板等部件的设置，分离处理完成后的废弃物落入至U型传送板上，在第二电机的驱动下，带动传送带开始工作，且使传动杆上的三角形挤压板开始转动，在三角形挤压板与U型传送板侧壁的相互作用下，使U型传送板在滑动的过程中发生抖动，进一步的完成将破碎处理后的废弃物进行抖动分离，将破碎合格的废弃物通过过滤板上的各个过滤孔进行过滤，破碎不合格的废弃物通过U型传送板传动至传送带上并重新进入至处理箱内部破碎加工，操作简单、实施便捷，通过抖动筛分装置将分离处理合格的废弃物进行排出，将破碎分离处理不合格的废弃物进行重新破碎分离处理，保证分离出的废弃物均合格，提高了石油化工废弃物分离处理的效果。
[0015]本技术通过方形槽、条形槽及把手等部件的设置，当破碎机体需要对不同孔径要求的废弃物进行破碎分离处理时，将把手拉动，将过滤板从条形槽上进行滑动，重新更换不同孔径的过滤板并将其安装在条形槽上，便于破碎机体对不同孔径要求的废弃物进行破碎分离处，提高了装置的实用性。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0018]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0019]图2为本技术的传动装置结构示意图；
[0020]图3为本技术的抖动筛分装置内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的更换装置结构示意图；
[0022]图5为本技术的紧固装置结构示意图；
[0023]图6为图3中A处的放大图；
[0024]图7为图4中B处的放大图；
[0025]图8为图5中C处的放大图。
[0026]图中：1、破碎机体；2、进料口；3、处理箱；4、圆孔；5、第一电机；6、破碎旋叶；7、U型传送板；8、传送带；9、第二电机；10、传动杆；11、三角形挤压板；12、第一滑动杆；13、第一弹簧；14、方形槽；15、条形槽；16、过滤板；17、过滤孔；18、把手；19、第二滑动杆；20、第二弹簧；21、皮带轮；22、皮带。
[0027]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]如图1至图8所示，一种石油化工废弃物分离处理装置，包括破碎机体1，破碎机体1上开设有进料口2，破碎机体1的内部设置有操作腔，操作腔上固定连接有进料处理箱3，进料处理箱3上开设有圆孔4，圆孔4上通过安装板固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有多个破碎旋叶6，操作腔的内壁上滑动连接有U型传送板7，U型传送板7位于圆孔4的下方，U型传送板7倾斜设置，U型传送板7上设置有抖动筛分装置；
[0030]抖动筛分装置包括固定在操作腔内壁上的传送带8，传送带8的一端位于U型传送板7的顶部，传送带8的另一端位于进料处理箱3的顶部，破碎机体1的侧壁上固定连接有第二电机9，第二电机9与传送带8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工废弃物分离处理装置，包括破碎机体(1)，其特征在于，所述破碎机体(1)上开设有进料口(2)，所述破碎机体(1)的内部设置有操作腔，所述操作腔上固定连接有进料处理箱(3)，所述进料处理箱(3)上开设有圆孔(4)，所述圆孔(4)上通过安装板固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有多个破碎旋叶(6)，所述操作腔的内壁上滑动连接有U型传送板(7)，所述U型传送板(7)位于圆孔(4)的下方，所述U型传送板(7)倾斜设置，所述U型传送板(7)上设置有抖动筛分装置；所述抖动筛分装置包括固定在操作腔内壁上的传送带(8)，所述传送带(8)的一端位于U型传送板(7)的顶部，所述传送带(8)的另一端位于进料处理箱(3)的顶部，所述破碎机体(1)的侧壁上固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)与传送带(8)的转轴固定连接，所述破碎机体(1)上通过传动装置转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)与U型传送板(7)的侧壁滑动连接，所述传动杆(10)的另一端固定连接有三角形挤压板(11)，所述三角形挤压板(11)与U型传送板(7)的侧壁相抵设置，所述破碎机体(1)的侧壁上滑动连接有多个第一滑动杆(12)，各个所述第一滑动杆(12)的一端与U型传送板(7)的侧壁相固定，各个所述第一滑动杆(12)的侧壁上套设有第一弹簧(13)，所述U型传送板(7)上通过更换装置滑动连接有过滤板(16)，所述过滤板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭旭，
申请(专利权)人：陈铭旭，
类型：新型
国别省市：
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