一种基于东方龙虱鞘翅仿生结构复合B柱的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于东方龙虱鞘翅仿生结构复合B柱的成型工艺，包括以下步骤：步骤一，制备基体；步骤二，制备碳纤维层合板；步骤三，碳纤维层合板预固化；步骤四，复合B柱半固化；步骤五，复合B柱最终固化；步骤六，复合B柱后处理；本发明专利技术的结构部分设计为一种东方龙虱鞘翅仿生结构，该结构的增强体设计为反螺旋结构，具有很强的能量吸收能力，能够很好的保护基体，材料部分采用金属与碳纤维复合材料，具备良好的比强度和断裂韧性能，工艺部分对基体表面采用激光处理，采用分级固化方法对材料进行复合，该方法保证了金属与纤维之间的紧密结合，成产成本小，生产周期较短，适合于大批量的生产工作。生产工作。生产工作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于东方龙虱鞘翅仿生结构复合B柱的成型工艺


[0001]本专利技术涉及仿生结构
，具体为一种基于东方龙虱鞘翅仿生结构复合B柱的成型工艺。

技术介绍

[0002]在汽车行业，汽车轻量化成为当今时代车辆行业发展的趋势，同时研制新材料代替原本的高重量材料成为必不可少的一环，而B柱作为汽车支撑的重要零件，目前主要使用的材料为硼钢与拼焊板等，较为笨重，装载于车辆上，会在一定程度上降低车辆的性能，从而会导致能源的浪费，现有的碳纤维与金属纤维复合工艺，大多采用电化学能方法或金属叠层成型的方法，前者制备工艺繁琐，成本费用较高，制作周期长，不适合应用于工业的大批量生产，后者虽然结合强度会很高，但是工艺步骤较为繁琐，并且该生产工艺无法应用于全部的金属件。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于东方龙虱鞘翅仿生结构复合B柱的成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于东方龙虱鞘翅仿生结构复合B柱的成型工艺，包括以下步骤：步骤一，制备基体；步骤二，制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于东方龙虱鞘翅仿生结构复合B柱的成型工艺，包括以下步骤：步骤一，制备基体；步骤二，制备碳纤维层合板；步骤三，碳纤维层合板预固化；步骤四，复合B柱半固化；步骤五，复合B柱最终固化；步骤六，复合B柱后处理；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先取7000系铝合金作为基体，将其进行固溶处理，然后以冷却速度大于200℃/s进行淬火处理，以提高铝合金塑性，最后对7000系铝合金进行表面处理，得到基体；其中在上述步骤二中，首先取步骤一中所制备的基体，将10层碳纤维预浸料按照螺旋方式铺层排列在基体的一侧，其中每层碳纤维预浸料相对于上一层旋转一定的角度，然后在基体的另一侧，将纤维按照反螺旋的结构进行铺层排列，其中每层相对于上一层旋转一定的角度，碳纤维预浸料铺层完成后，得到碳纤维层合板；其中在上述步骤三中，将步骤二中所制备的碳纤维层合板放入温度为50℃恒温炉中，保温5min，进行预固化处理，激活环氧树脂粘性，使后续树脂流动较容易；其中在上述步骤四中，首先将步骤三中预固化后的碳纤维层合板置于800t压机下进行共固化成形工艺，使铝合金与碳纤维一体化成形，然后在树脂固化温度下保持30min，进行半固化处理，使铝合金与碳纤维在高温高压下进行黏合；其中在上述步骤五中，将半固化的复合B柱材料放入时效炉中120℃保温24h，进行最终固化处理，得到成品复合B柱材料；其中在上述步骤六中，对步骤五中所制备的成品复合B柱材料进行修边处理，然后机加工成所需要的规格。2.根据权利要求1所述的一种基于东方龙虱鞘翅仿生结构复合B柱的成型工艺，其特征在于：所述步骤一中，固溶处理是将7000系铝合金在480℃环境下固溶30min。3.根据权利要求1所述的一种基于东方龙虱鞘翅仿生结构复合B柱的成型工艺，其特征在于：所述步骤一中，表面处理可以采用激光处理，以增加铝合金表面面积，也可以使用800目砂纸打磨7000系铝合金表面，随后进行喷丸处理来增...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，于士翔，孙梦曦，孙露，宋振坤，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：