一种耐压复合材料壳体的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种耐压复合材料壳体的成型方法，属于纤维复合材料壳体成型领域。本发明专利技术方法制备的含有金属连接件的复合材料壳体，其树脂含有非极性基团具有一定空间位阻，可以阻碍气体通过；羟基可提高树脂基体与纤维浸润性，同时增强树脂与金属表面的粘接性能，大幅提高复合材料壳体的密封性，提高复合材料壳体应用过程的安全系数；硅烷偶联剂中含有环氧基以及氨基，在树脂加热固化过程中，可参与反应，提高交联密度，从而大幅提高缠绕结构层与金属连接件界面处的阻气性。连接件界面处的阻气性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压复合材料壳体的成型方法


[0001]本专利技术属于纤维复合材料壳体成型领域，特别是涉及一种高阻气性耐压复合材料壳体的成型方法。

技术介绍

[0002]基于轻量化的考虑，目前纤维增强树脂基复合材料在先进弹箭武器系统中广泛应用，如发动机壳体，发射筒壳体等。该类复合材料制品承受高温、高内压等复杂载荷作用，而复合材料壳体端口处通常需包埋金属连接件，在压强作用下，复合材料结构层与金属连接件间的界面处会产生许多微孔，因此存在漏气现象，如何改善界面处耐压气密性是复合材料壳体应用的一大关键。
[0003]目前多采用在复合材料结构层与金属连接件之间设置橡胶层的方式来提高气密性，考虑到弹箭武器系统小尺寸空间的特点，橡胶层会大大增加壳体的厚度，从而影响弹药的装填量等。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决复合材料结构层与金属连接件间的界面处气密性差的问题，提供一种耐压复合材料壳体的成型方法。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的，利用氧负等离子体对喷砂处理过的金属连接件表面进行轰击处理以接枝活性基团，将带有氨基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压复合材料壳体的成型方法，其操作步骤如下：1）制备硅烷偶联剂溶液：按质量比为1:（24～29）将带有氨基或/和环氧基的硅烷偶联剂与乙醇混合，利用乙酸调节PH值至4.5～5.5；2）金属连接件表面等离子体活化处理：利用高纯氧气，在等离子体发生器腔室内对金属连接件表面进行等离子体活化处理；3）制备缠绕成型用树脂胶液：按质量比1：（0.4～0.5）：（0.3～0.4）将液体双酚A型环氧树脂、改性TDE
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85树脂以及胺类固化剂混合，制成含有非极性支链以及羟基的环氧树脂混合胶液；4）金属连接件表面接枝处理：将硅烷偶联剂溶液刷涂于金属连接件表面，烘干；5）缠绕成型：将表面接枝处理过的金属连接件安装到缠绕模具上，制备的缠绕成型用树脂胶液倒入胶槽中，利用湿法缠绕工艺缠绕成型；6）固化成型。2.根据权利要求1所述的耐压复合材料壳体的成型方法，其特征在于：所述带氨基的硅烷偶联剂为KH
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550或KH
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540，所述带环氧基的硅烷偶联剂为KH
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560或KH
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561。3.根据权利要求1所述的耐压复合材料壳体的成型方法，其特征在于：所述带有氨基和环氧基的硅烷偶联剂为KH
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550与KH
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560，其质量比为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志才，王明，陈艳，孟祥武，王尚，肖亚超，王强，魏化震，
申请(专利权)人：山东非金属材料研究所，
类型：发明
国别省市：