强力高速磨削加工用油及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种磨削用油技术领域，尤其涉及强力高速磨削加工用油及其制备方法，该强力高速磨削加工用油包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 65％

【技术实现步骤摘要】
强力高速磨削加工用油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及磨削用油
，特别是涉及强力高速磨削加工用油及其制备方法。

技术介绍

[0002]高速磨削是指砂轮线速度在45米/秒以上的磨削，可以提升普通磨削效率1
‑
3倍。
[0003]强力磨削是指大进给量或大磨削深度，以提高金属去除率，相比于普通磨削，加工效率提高4
‑
5倍。
[0004]普通磨削大致可分为两种类型，分别为：
[0005]1，简单的外圆磨类：一般采用低粘度基础油为基础，辅以渗透性较好的合成酯提升润滑性能；
[0006]2，有沟槽类的磨削：一般采用低粘度基础油为基础，辅以渗透性较好的合成酯提升润滑性能、少量极压添加剂提升极压性能。
[0007]强力高速磨削加工可以认为是高速磨削和强力磨削的结合，由于速度和深度的增加，出现振动加剧、热量增加等问题，一般的磨削油不能提供足够的润滑、极压，导致工件会产生一定程度的烧伤，致使产品良率低，工作效率不佳。

技术实现思路

[0008]基于此，本专利技术提供一种强力高速磨削加工用油，避免了强力高速磨削产生高温引起的烧伤工件等问题，提高了产品良率和工作效率。
[0009]本专利技术还提供了强力高速磨削加工用油的制备方法，操作简单，易于推广。
[0010]一种强力高速磨削加工用油，包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 65％
‑
85％、溶剂油D130 10％
‑
30％、脂肪酸甲酯3％
‑
8％、极压剂1％
‑
3％、抗氧剂0.2％
‑
0.5％、磷酸酯0.5％
‑
1.5％、亚磷酸酯1％
‑
2％。
[0011]在其中一个实施例中，强力高速磨削加工用油包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 70％、溶剂油D130 22％、脂肪酸甲酯4％、极压剂1.5％、抗氧剂0.3％、磷酸酯0.5％、亚磷酸酯1.2％。
[0012]在其中一个实施例中，强力高速磨削加工用油包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 75％、溶剂油D130 13％、脂肪酸甲酯7.4％、极压剂2％、抗氧剂0.5％、磷酸酯0.5％、亚磷酸酯1.2％。
[0013]在其中一个实施例中，强力高速磨削加工用油包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 80％、溶剂油D130 12％、脂肪酸甲酯3.5％、极压剂1.7％、抗氧剂0.3％、磷酸酯1.1％、亚磷酸酯1.4％。
[0014]在其中一个实施例中，极压剂为硫化烯烃和硫化脂肪酸酯混合物。
[0015]在其中一个实施例中，极压剂中硫化烯烃和硫化脂肪酸酯的质量比为1～3:1～5。
[0016]在其中一个实施例中，极压剂中硫化烯烃和硫化脂肪酸酯的质量比为1～3:2～4。
[0017]在其中一个实施例中，抗氧剂为液态高分子量酚酯型抗氧剂、液态辛基丁基二苯胺抗氧剂、抗氧剂T501中的一种或几种的混合。
[0018]上述强力高速磨削加工用油的制备方法包括以下步骤：
[0019]将低粘度基础油60N加入到反应容器中，加入抗氧剂，加热，搅拌至完全溶解；
[0020]冷却至常温状态，将溶剂油D130、脂肪酸甲酯、极压剂、磷酸酯、亚磷酸酯依次加入至反应容器中，搅拌均匀。
[0021]在其中一个实施例中，将低粘度基础油60N加入到反应容器中，加入抗氧剂，加热至，搅拌至完全溶解的步骤中，加入抗氧剂后，加热温度至70℃
‑
80℃。
[0022]本专利技术强力高速磨削加工用油的有益效果为：
[0023]1、采用合理独特的配方比列，提供了合适的粘度、保证不同温度段充足的润滑又不至于润滑过剩可能造成打滑问题；
[0024]2、采用少量的溶剂油D130，较高的闪点、较低的粘度，增强油品的渗透性能、冷却性能的同时，避免着火的问题；
[0025]3、添加合适比例的极压剂，使在高温、高压等苛刻条件下与摩擦副表面形成极压润滑膜，减少强力高速磨削加工对工件的摩擦力和损伤；
[0026]4、本专利技术强力高速磨削加工用油满足强力高速磨削加工润滑要求的同时，保证了工件表面的光洁度，还避免了强力高速磨削产生高温引起的烧伤工件等问题。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0029]本专利技术提供一种强力高速磨削加工用油，包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 65％
‑
85％、溶剂油D130 10％
‑
30％、脂肪酸甲酯3％
‑
8％、极压剂1％
‑
3％、抗氧剂0.2％
‑
0.5％、磷酸酯0.5％
‑
1.5％、亚磷酸酯1％
‑
2％。
[0030]一个实施例中，强力高速磨削加工用油包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 70％、溶剂油D130 22％、脂肪酸甲酯4％、极压剂1.5％、抗氧剂0.3％、磷酸酯0.5％、亚磷酸酯1.2％。
[0031]一个实施例中，强力高速磨削加工用油包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 75％、溶剂油D130 13％、脂肪酸甲酯7.4％、极压剂2％、抗氧剂0.5％、磷酸酯0.5％、亚磷酸酯1.2％。
[0032]一个实施例中，强力高速磨削加工用油包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 80％、溶剂油D130 12％、脂肪酸甲酯3.5％、极压剂1.7％、抗氧剂0.3％、磷酸酯1.1％、亚磷酸酯1.4％。
[0033]极压剂可在高温、高压等苛刻条件下与摩擦副表面形成极压润滑膜，减少强力高速磨削加工对工件的摩擦力和损伤。本专利技术极压剂选为硫化烯烃和硫化脂肪酸酯混合物，
成膜和防磨损良好，且不影响强力高速磨削加工的效果。在一个较优的实施例中，极压剂中硫化烯烃和硫化脂肪酸酯的质量比选为1～3:1～5。更优地，极压剂中硫化烯烃和硫化脂肪酸酯的质量比选为1～3:2～4。
[0034]抗氧剂主要用于防止强力高速磨削加工用油的氧化变质，延长强力高速磨削加工用油的使用寿命，并具有良好的防锈效果，防止工件腐蚀生锈。一个实施例中，抗氧剂可选为液态高分子量酚酯型抗氧剂、液态辛基丁基二苯胺抗氧剂、抗氧剂T501中的一种或几种的混合。其中，液态高分子量酚酯型抗氧剂为Irganox L135，液态辛基丁基二苯胺抗氧剂为IRGA本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强力高速磨削加工用油，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 65％
‑
85％、溶剂油D130 10％
‑
30％、脂肪酸甲酯3％
‑
8％、极压剂1％
‑
3％、抗氧剂0.2％
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0.5％、磷酸酯0.5％
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1.5％、亚磷酸酯1％
‑
2％。2.根据权利要求1所述的强力高速磨削加工用油，其特征在于，所述强力高速磨削加工用油包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 70％、溶剂油D130 22％、脂肪酸甲酯4％、极压剂1.5％、抗氧剂0.3％、磷酸酯0.5％、亚磷酸酯1.2％。3.根据权利要求1所述的强力高速磨削加工用油，其特征在于，所述强力高速磨削加工用油包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 75％、溶剂油D130 13％、脂肪酸甲酯7.4％、极压剂2％、抗氧剂0.5％、磷酸酯0.5％、亚磷酸酯1.2％。4.根据权利要求1所述的强力高速磨削加工用油，其特征在于，所述强力高速磨削加工用油包括以下质量百分含量的组分：低粘度基础油60N 80％、溶剂油D130 12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维立，汪小龙，
申请(专利权)人：苏州安美润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：