本申请涉及一种轴承内圈内径高精度检测设备，其包括支撑架，支撑架上设有支撑机构，其特征在于：支撑架上沿竖直方向固设有升降气缸，升降气缸的输出轴上沿竖直方向同轴可拆式连接有测量柱，升降气缸的输出轴上沿水平方向固设有连接板，连接板上固设有滑动块，测量柱的下端部沿竖直方向开设有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接。当轴承内径变化较大时，沿滑动槽方向移动测量柱，实现滑动块与滑动槽的分离使连接板与测量柱分离，实现测量柱的拆卸更换功能，本申请具有扩大轴承内径检测设备适用范围的效果。围的效果。围的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈内径高精度检测设备
[0001]本申请涉及轴承设备的领域，尤其是涉及一种轴承内圈内径高精度检测设备。
技术介绍
[0002]目前的轴承加工过程中，在大规模生产需求下，对产品的尺寸一致性要求极高，对于加工后的产品需要进行尺寸的测量。
[0003]现有公告号为CN105758358A的中国专利公开了一种轴承内径检测设备，包括支柱、转动轴、台面、支架、内径探测器、固定卡槽、工作台和电机，支柱一侧设置有台面以及设置在台面一侧的支架，支架一侧设置有固定臂以及设置在固定臂一侧的移动滑板，移动滑板一侧设置有伸缩杆以及设置在伸缩杆一侧的内径探测器，内径探测器一侧设置有固定卡槽以及设置在固定卡槽一侧的工作台，工作台一侧设置有转动轴以及设置在转动轴一侧的电机，电机一侧设置有支撑板以及设置在支撑板一侧的主机。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，当轴承的生产类型不同时，一台轴承内径检测设备难以对不同型号的齿轮进行精确的测量。
技术实现思路
[0005]为了使一台轴承内径检测设备能够有效地对不同型号的轴承进行精确测量，本申请提供一种轴承内圈内径高精度检测设备。
[0006]本申请提供的一种轴承内圈内径高精度检测设备采用如下的技术方案：
[0007]一种轴承内圈内径高精度检测设备，包括支撑架，支撑架上设有支撑机构，其特征在于：支撑架上沿竖直方向固设有升降气缸，升降气缸的输出轴上沿竖直方向同轴可拆式连接有测量柱，升降气缸的输出轴上沿水平方向固设有连接板，连接板上固设有滑动块，测量柱的下端部沿竖直方向开设有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑架将支撑机构与升降气缸支撑在所需位置上，支撑机构将轴承支撑在测量柱的正上方，升降气缸带动测量柱置于竖直方向上移动，测量柱从轴承内壁间穿过，实现轴承内圈的测量操作；当轴承内径变化较大时，沿滑动槽方向移动测量柱，实现滑动块与滑动槽的分离使连接板与测量柱分离，实现测量柱的拆卸更换功能，通过更换与轴承内径相适配的测量柱使一台轴承内径检测设备能够有效地对不同型号的轴承进行精确测量。
[0009]可选的，所述滑动块上固设有限位块，测量柱上沿测量柱周向开设有与滑动槽相连通的限位槽，限位槽与滑动块、限位块沿水平方向滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当将测量柱安装至连接板上时，先竖直向下移动测量柱使限位块与滑动块滑动至于滑动槽内，再沿限位槽方向转动测量柱，使限位槽将限位块与滑动块卡接在限位槽内，进而使测量柱与连接板的连接关系更加稳固。
[0011]可选的，所述滑动块与限位块的上端面转动连接有滑动滚轮，滑动滚轮的转动轴沿水平方向设置，滑动滚轮与限位槽滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑动块沿限位槽方向移动时，滑动滚轮置于限位槽的上端面上滚动，滑动滚轮使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，进而使滑动块、限位块与限位槽之间的移位过程更加顺畅。
[0013]可选的，所述支撑机构包括支撑板，支撑板上转动连接有支撑座，支撑座远离支撑板的端面与轴承抵接，支撑座上设有真空负压机。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑板将支撑座支撑在所需位置上，将轴承置于支撑座上，真空负压机使轴承与支撑座的连接关系更加稳固，当测量柱对轴承进行测量时，支撑座转动带动轴承转动使测量柱对轴承内径的测量更加精确。
[0015]可选的，所述支撑板的两侧沿竖直方向固设有转动蜗轮，支撑架上沿竖直方向固设有转动电机，转动电机的输出轴上同轴固设有与转动蜗轮啮合连接的转动蜗杆。
[0016]通过采用上述技术方案，转动电机为转动蜗杆的转动提供动力，转动蜗杆转动带动转动蜗轮转动，转动蜗轮实现支撑板的翻转功能，进而使支撑座带动轴承翻转，使测量柱对轴承进行翻转测量，提高测量柱的测量精度。
[0017]可选的，所述支撑架上沿水平方向滑动连接有沿水平方向设置的水平限位杆，支撑架上沿水平方向开设有导向槽，水平限位杆与导向槽滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当支撑板翻转时，水平限位杆沿导向槽滑动，使支撑板的转动过程顺利进行，当支撑板翻转至接近水平方向时，将水平限位杆滑动至支撑板底端，水平限位杆对支撑板的旋转角度进行限位，使支撑板能够更好地移动至水平方向上。
[0019]可选的，所述水平限位杆的两端沿竖直方向固设有卡接块，卡接块的长度大于水平限位杆的高度，卡接块与导向槽滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，卡接块使水平限位杆能够更好地沿导向槽开设方向移动，在保证水平限位杆保持水平状态的同时使水平限位杆不易从导向槽内滑动掉出。
[0021]可选的，所述导向槽内沿水平方向固设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与导向槽和水平限位杆固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当支撑板翻转至接近水平方向时，复位弹簧恢复正常状态，将水平限位杆推至支撑板的下方，进而实现水平限位杆的自动移位功能。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.支撑架将支撑机构与升降气缸支撑在所需位置上，支撑机构将轴承支撑在测量柱的正上方，升降气缸带动测量柱置于竖直方向上移动，测量柱从轴承内壁间穿过，实现轴承内圈的测量操作；当轴承内径变化较大时，沿滑动槽方向移动测量柱，实现滑动块与滑动槽的分离使连接板与测量柱分离，实现测量柱的拆卸更换功能，通过更换与轴承内径相适配的测量柱使一台轴承内径检测设备能够有效地对不同型号的轴承进行精确测量。
[0025]2.当将测量柱安装至连接板上时，先竖直向下移动测量柱使限位块与滑动块滑动至于滑动槽内，再沿限位槽方向转动测量柱，使限位槽将限位块与滑动块卡接在限位槽内，进而使测量柱与连接板的连接关系更加稳固。
[0026]3.支撑板将支撑座支撑在所需位置上，将轴承置于支撑座上，真空负压机使轴承与支撑座的连接关系更加稳固，当测量柱对轴承进行测量时，支撑座转动带动轴承转动使测量柱对轴承内径的测量更加精确。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是图1中A的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中滑动块和限位块的爆炸示意图。
[0030]附图标记说明：1、支撑架；2、支撑机构；3、升降气缸；4、测量柱；5、连接板；6、滑动块；7、滑动槽；8、限位块；9、限位槽；10、滑动滚轮；11、支撑板；12、支撑座；13、真空负压机；14、转动蜗轮；15、转动电机；16、转动蜗杆；17、水平限位杆；18、导向槽；19、卡接块；20、复位弹簧；21、旋转电机；22、同步带；23、倒角。
具体实施方式
[0031]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种轴承内圈内径高精度检测设备，参照图1，包括支撑架1，支撑架1上设置有支撑机构2，支撑架1上沿竖直方向固设有升降气缸3，升降气缸3的输出轴上沿竖直方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈内径高精度检测设备，包括支撑架(1)，支撑架(1)上设有支撑机构(2)，其特征在于：支撑架(1)上沿竖直方向固设有升降气缸(3)，升降气缸(3)的输出轴上沿竖直方向同轴可拆式连接有测量柱(4)，升降气缸(3)的输出轴上沿水平方向固设有连接板(5)，连接板(5)上固设有滑动块(6)，测量柱(4)的下端部沿竖直方向开设有滑动槽(7)，滑动块(6)与滑动槽(7)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈内径高精度检测设备，其特征在于：所述滑动块(6)上固设有限位块(8)，测量柱(4)上沿测量柱(4)周向开设有与滑动槽(7)相连通的限位槽(9)，限位槽(9)与滑动块(6)、限位块(8)沿水平方向滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈内径高精度检测设备，其特征在于：所述滑动块(6)与限位块(8)的上端面转动连接有滑动滚轮(10)，滑动滚轮(10)的转动轴沿水平方向设置，滑动滚轮(10)与限位槽(9)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈内径高精度检测设备，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑板(11)，支撑板(11)上转动连接有支撑座(12)，支撑座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓峰，孙绍波，车从刚，
申请(专利权)人：烟台凯威铁路轴承装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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