海缆水下修复方法和海缆技术

一种海缆水下修复方法，包括步骤：裁切海缆防护层中待修复的金属丝，预留出修复空间；将连接件与待修复的金属丝一一对应连接；所述连接件与所述金属丝部分重叠，所述连接件与所述金属丝之间通过螺栓连接的方式连接；或者，所述连接件的端部与所述金属丝的端部相对设置，所述连接件与所述金属丝之间通过冷压焊接的方式连接，压接方向为所述连接件的轴向方向。上述海缆水下修复方法通过冷压焊接的方式或螺栓连接方式使连接件与金属丝一一对应连接，修复过程可以直接在水下进行，既能保证修复后金属丝的原有机械性能，又能降低修复过程中的成本及维修周期。本申请还提供一种应用上述修复方法的海缆。述修复方法的海缆。述修复方法的海缆。

【技术实现步骤摘要】
海缆水下修复方法和海缆


[0001]本申请涉及海底电缆
，尤其涉及一种海缆水下修复方法和应用该方法修复的海缆。

技术介绍

[0002]随着海上风力发电、海上油气等海上活动的大力发展，海底电缆的应用变得越来越广泛，但是随之而来也会出现比较多的问题，如发生故障和社会负面影响，便会影响海缆的使用甚至停止运行，这将造成非常大的经济损失。通过资料统计表明，95％的海缆损坏是由于人类进行渔业、航运等活动造成的，主要为捕捞渔具、船锚等造成的外力损坏。
[0003]在海底这种特殊环境下，海缆主要是受到机械方面的外力损坏，因此海缆防护层中的铠装金属丝首先受到损坏，从而降低海缆自身的保护性能及使用寿命。现有的海缆损坏修复方法主要是将受到破损的海缆打捞起来，然后放置于船舶上进行修复，无论是海底电缆的电气性能还是机械性能出现问题都需要动用船舶进行打捞维修；如果仅仅是铠装金属丝发生损坏而绝缘线芯未发生破损，动用大量的船舶会使得维修成本大大增加，同时将正常的绝缘线芯打捞切除，然后重新连接也增加了绝缘维修的风险。

技术实现思路

[0004]鉴于上述状况，本申请提供一种海缆水下修复方法和应用该方法修复的海缆，通过冷压焊接的方式或螺栓连接方式使连接件与金属丝一一对应连接，修复过程可以直接在水下进行，既能保证修复后金属丝的原有机械性能，又能降低修复过程中的成本及维修周期。
[0005]本申请的实施例提供一种海缆水下修复方法，包括步骤：裁切海缆防护层中待修复的金属丝，预留出修复空间；将连接件与待修复的金属丝一一对应连接；所述连接件与所述金属丝部分重叠，所述连接件与所述金属丝之间通过螺栓连接的方式连接；或者，所述连接件的端部与所述金属丝的端部相对设置，所述连接件与所述金属丝之间通过冷压焊接的方式连接，压接方向为所述连接件的轴向方向。
[0006]在一些实施例中，所述连接件与所述金属丝之间通过螺栓连接的方式连接的步骤包括：所述金属丝在断口处的两端开设第一孔，所述连接件的两端开设对应所述第一孔的第二孔，所述第一孔与所述第二孔同轴设置；螺栓组件贯穿所述第一孔和所述第二孔，并锁紧所述连接件与所述金属丝的重叠部分。
[0007]在一些实施例中，所述螺栓组件包括螺栓主体和紧固件，所述主体贯穿所述第一孔和所述第二孔，所述紧固件设于所述螺栓主体的端部并抵持所述连接件的表面，所述螺栓主体安装时受预紧力作用。
[0008]在一些实施例中，所述第一孔的直径为4
‑
6mm，相邻两个所述第一孔之间的距离至少为8mm，所述第一孔与所述金属丝的端部边缘的距离至少为10mm。
[0009]在一些实施例中，沿所述金属丝的延伸方向，所述连接件40的一端与所述金属丝
的重叠区域的长度大于或等28mm。
[0010]在一些实施例中，所述冷压焊接的压力范围是500
‑
1000Mpa。
[0011]在一些实施例中，所述海缆水下修复方法进一步包括步骤：将多根绝缘绳缠绕至海缆表面，并包覆所述连接件和所述金属丝，形成外护层。
[0012]本申请的实施例还提供一种海缆，上述实施例所述的海缆水下修复方法应用在该海缆中，所述海缆包括芯部、绝缘护套、防护层和外护层，所述绝缘护套设于所述芯部的外表面，所述防护层包覆所述绝缘护套，所述防护层包括多根金属丝和连接件，所述连接件连接待修复的金属丝。
[0013]在一些实施例中，进一步包括螺栓组件，所述金属丝的截面形状为矩形，所述金属丝的截面宽度为6
‑
8mm，截面厚度为2
‑
3mm，所述连接件与所述金属丝部分重叠设置，所述螺栓组件贯穿并锁紧所述连接件与所述金属丝的重叠部分。
[0014]在一些实施例中，所述金属丝的截面形状为圆形，所述金属丝的直径为3
‑
6mm，所述连接件的材料和截面形状与所述金属丝相同，所述金属丝与所述连接件通过冷压焊接的方式连接，所述冷压焊接的压力范围是500
‑
1000Mpa。
[0015]本申请提供的海缆水下修复方法通过冷压焊接的方式或螺栓连接方式使连接件与金属丝一一对应连接，修复过程可以直接在水下进行，既能保证修复后金属丝的原有机械性能，又能降低修复过程中的成本及维修周期。
附图说明
[0016]图1为海缆在一实施例中的结构示意图。
[0017]图2为图1所示海缆的局部结构放大图。
[0018]图3为图2所示结构中连接件与金属丝连接后的截面结构示意图。
[0019]图4为海缆在一实施例中的结构示意图。
[0020]图5为图4所示海缆的局部结构放大图。
[0021]图6为图5所示结构中连接件与金属丝的连接结构示意图。
[0022]图7为海缆水下修复方法在一实施例中的流程图。
[0023]主要元件符号说明：
[0024]海缆100芯部10绝缘护套20防护层30金属丝31第一孔311连接件40第二孔41螺栓组件42螺栓主体421紧固件422垫片423
外护层50
具体实施方式：
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]本申请提供一种海缆水下修复方法，包括步骤：裁切海缆防护层中待修复的金属丝，预留出修复空间；将连接件与待修复的金属丝一一对应连接；所述连接件与所述金属丝部分重叠，所述连接件与所述金属丝之间通过螺栓连接的方式连接；或者，所述连接件的端部与所述金属丝的端部相对设置，所述连接件与所述金属丝之间通过冷压焊接的方式连接，压接方向为所述连接件的轴向方向。
[0029]上述海缆修复方法通过冷压焊接的方式或螺栓连接方式使连接件与金属丝一一对应连接，修复过程可以直接在水下进行，既能保证修复后金属丝的原有机械性能，又能降低修复过程中的成本及维修周期。
[0030]本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0031]请参阅图1至图7，在一实施方式中，海缆100包括芯部10、绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海缆水下修复方法，其特征在于，包括步骤：裁切海缆防护层中待修复的金属丝，预留出修复空间；将连接件与待修复的金属丝一一对应连接；所述连接件与所述金属丝部分重叠，所述连接件与所述金属丝之间通过螺栓连接的方式连接；或者，所述连接件的端部与所述金属丝的端部相对设置，所述连接件与所述金属丝之间通过冷压焊接的方式连接，压接方向为所述连接件的轴向方向。2.如权利要求1所述的海缆水下修复方法，其特征在于，所述连接件与所述金属丝之间通过螺栓连接的方式连接的步骤包括：所述金属丝在断口处的两端开设第一孔，所述连接件的两端开设对应所述第一孔的第二孔，所述第一孔与所述第二孔同轴设置；螺栓组件贯穿所述第一孔和所述第二孔，并锁紧所述连接件与所述金属丝的重叠部分。3.如权利要求2所述的海缆水下修复方法，其特征在于，所述螺栓组件包括螺栓主体和紧固件，所述主体贯穿所述第一孔和所述第二孔，所述紧固件设于所述螺栓主体的端部并抵持所述连接件的表面，所述螺栓主体安装时受预紧力作用。4.如权利要求3所述的海缆水下修复方法，其特征在于，所述第一孔的直径为4
‑
6mm，相邻两个所述第一孔之间的距离至少为8mm，所述第一孔与所述金属丝的端部边缘的距离至少为10mm。5.如权利要求2所述的海缆水下修复方法，其特征在于，沿所述金属丝的延伸方向，所述连接件的一端与所述金属丝的重叠区域的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼文博，刘利刚，杨黎明，郝银，苏欢欢，邓华丽，伏文如，陈果，蔡剑，周远清，
申请(专利权)人：南海海缆有限公司，
类型：发明
国别省市：