直下式背光结构及液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种直下式背光结构及液晶显示模组，直下式背光结构包括背板和框体，背板包括底板和侧板；框体至少由底框、中框、前框及加强筋镶嵌拼接而成，加强筋设置在底框的底部内侧，加强筋的底面与底框的底面处于同一平面；底框下端设有用于安装背板的侧板的卡槽，背板底板嵌于加强筋上，底板上表面与加强筋的顶面处于同一平面；底板和侧板将底框反向半包围。由此使得背面铝板和框体结构处在同一平面，液晶显示模组背面就会达到一个完全的平整面。这样可极大减少液晶显示模组整体厚度和重量。且减薄后的液晶显示模组对于后期户外整机的外形有了更多设计空间，外形可做的更轻薄美观，在部分安装空间有限的情况下也能做到符合条件的设计。合条件的设计。合条件的设计。

【技术实现步骤摘要】
直下式背光结构及液晶显示模组


[0001]本技术涉及液晶显示
，特别涉及一种直下式背光结构及液晶显示模组。

技术介绍

[0002]现有的常规款直下式背光结构的液晶显示模组框体厚度多数在40
‑
70mm之间，加上背面安装液晶显示玻璃的逻辑板和背光的驱动板等配件，成品的直下式背光结构液晶显示模组整体厚度就会达到55
‑
90mm，有的甚至会超过100mm，这样用于后期户外广告整机上相对的也增加了其厚度，导致户外广告整机的外形以及本身显得比较厚重，特别是壁挂机型更是如此，对于部分要求户外整机外观轻薄或者安装空间有限的情况是无法达到这些要求的。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于克服现有的常规款直下式背光结构的成品液晶显示模组整体厚度比较厚，导致户外广告整机的外形以及本身显得比较厚重，对于部分要求户外整机外观轻薄或者安装空间有限是无法达到这些要求的情况下，设计一种减薄款的铝型材直下式背光结构及液晶显示模组。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种直下式背光结构，所述直下式背光结构包括：铝型材背板和铝型材框体，其中：
[0005]所述背板包括底板和与所述底板成角度设置的侧板；
[0006]所述框体至少由底框、中框、前框及加强筋镶嵌拼接而成，所述加强筋设置在所述底框的底部内侧，且所述加强筋的底面与所述底框的底面处于同一平面；所述底框下端设有用于安装所述背板的侧板的卡槽，所述背板的底板嵌于所述加强筋上，所述底板上表面与所述加强筋的顶面处于同一平面；所述背板的底板和侧板将所述底框反向半包围。
[0007]可选地，所述底框、中框、前框及加强筋镶嵌拼接成为一体结构。
[0008]可选地，所述底框包括：一h形结构和设置在所述h形结构上方的支撑结构，所述h形结构包括第一竖板和与第一竖板平行的第二竖板，第一竖板的顶部及底面均凸出于所述第二竖板，所述第一竖板和第二竖板连接形成h形，所述第一竖板和第二竖板之间形成安装所述背板的侧板的所述卡槽；所述加强筋设置在所述第二竖板的底部并位于所述第一竖板的内侧，所述加强筋的底面与所述第一竖板的底面处于同一平面；所述第一竖板内侧于所述第二竖板上方及所述卡槽内均设有用于拼接的螺丝底孔。
[0009]可选地，所述支撑结构包括：位于所述第一竖板上方的中框安装槽，所述中框安装槽向内侧依次设有两条中框支撑条，所述中框支撑条旁边设有横向放置平台，所述横向放置平台用于放置光学部件，所述中框安装槽的外侧设有半包围状的前框支撑壁，所述第一竖板的主体外侧设有液晶面板的PCB板安装槽，所述第一竖板的底部外侧设有前框限位支撑平台。
[0010]可选地，所述中框为J形结构，包括：内侧凹槽形状部分和向外延伸部分，所述内侧凹槽形状部分对应所述底框的中框安装槽及中框安装槽旁的中框支撑条，所述向外延伸部分的底部设有与所述底框的远离所述中框安装槽的中框支撑条对应的配合凹槽，用于中框控制定位和保持平整度，所述向外延伸部分上面的平台设有用于防滑硅胶条的安装定位台阶。
[0011]可选地，所述前框为7字形结构，包括：前框横板和前框竖板，所述前框横板底部设有防尘减震EVA泡棉的安装定位槽，所述前框竖板的内侧设有绝缘PET麦拉片的安装定位槽。
[0012]可选地，所述加强筋为凸字形结构，中间相对较厚的部位设有压铆螺母和螺丝孔位，用于液晶显示模组的安装承重，两边相对低的台阶部位用于安装等高厚度的所述背板，安装后的背部上表面与中间相对较厚的部位的顶面形成一个平面，用于背板上面灯板的安装。
[0013]可选地，所述背板的底板与侧板垂直设置，且通过折弯一体成型。
[0014]可选地，所述背板的侧板卡入卡槽内后，通过螺丝穿过所述底框的第一竖板，锁在设置有螺丝底孔的底框的第二竖板上。
[0015]此外，本技术还提出一种直下式背光结构的液晶显示模组，包括如上所述的直下式背光结构。
[0016]本技术提出的直下式背光结构及液晶显示模组，直下式背光结构包括：铝型材背板和铝型材框体，其中：所述背板包括底板和与所述底板成角度设置的侧板；所述框体至少由底框、中框、前框及加强筋镶嵌拼接而成，所述加强筋设置在所述底框的底部内侧，且所述加强筋的底面与所述底框的底面处于同一平面；所述底框下端设有用于安装所述背板的侧板的卡槽，所述背板的底板嵌于所述加强筋上，所述底板上表面与所述加强筋的顶面处于同一平面；所述背板的底板和侧板将所述底框反向半包围。相比现有的铝型材结构框体半包围背面铝板的方式，背面四周铝型材框体会高于铝板形成一个回字形，中间就是一个凹陷区域，无法达到完全的平整，本技术将其更改为背面铝板反向半包围铝型材结构框体的方式之后，背面铝板和铝型材框体结构所处在同一平面，液晶显示模组背面就会达到一个完全的平整面。这样可将直下式背光结构的液晶显示模组框体减薄至30mm，加上背面安装液晶显示玻璃的逻辑板和背光的驱动板等配件总厚度也只有约44mm，同时也减轻了液晶显示模组的重量。而且减薄后的直下式背光结构液晶显示模组对于后期户外整机的外形有了更多设计空间，以及外形可以做的更轻薄、美观，在部分安装空间有限的情况下也能做到符合条件的设计。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例直下式背光结构中底框的立体结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视图；
[0020]图3为本技术实施例直下式背光结构中中框的立体结构示意图；
[0021]图4为图3的横截面示意图；
[0022]图5为本技术实施例直下式背光结构中前框的立体结构示意图；
[0023]图6为图5的横截面示意图；
[0024]图7为本技术实施例直下式背光结构中加强筋的立体结构示意图；
[0025]图8为图7的侧视图；
[0026]图9为本技术实施例直下式背光结构的横截面示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称1第一竖板2第二竖板3卡槽4螺丝底孔5中框安装槽6横向放置平台7中框支撑条8PCB板安装槽9底框91前框支撑壁92前框限位支撑平台10中框内侧凹槽形状部分11配合凹槽12安装定位台阶13安装定位槽14安装定位槽15台阶部位16中间相对较厚的部位17背板18螺丝19加强筋20灯板21发光膜材22扩散板23光学膜材24中框25防滑硅胶条26防尘减震EVA泡棉27液晶面板28PCB板29防尘减震EVA泡棉30绝缘PET麦拉片31前框
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[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直下式背光结构，其特征在于，所述直下式背光结构包括：铝型材背板和铝型材框体，其中：所述背板包括底板和与所述底板成角度设置的侧板；所述框体至少由底框、中框、前框及加强筋镶嵌拼接而成，所述加强筋设置在所述底框的底部内侧，且所述加强筋的底面与所述底框的底面处于同一平面；所述底框下端设有用于安装所述背板的侧板的卡槽，所述背板的底板嵌于所述加强筋上，所述底板上表面与所述加强筋的顶面处于同一平面；所述背板的底板和侧板将所述底框反向半包围。2.根据权利要求1所述的直下式背光结构，其特征在于，所述底框、中框、前框及加强筋镶嵌拼接成为一体结构。3.根据权利要求1所述的直下式背光结构，其特征在于，所述底框包括：一h形结构和设置在所述h形结构上方的支撑结构，所述h形结构包括第一竖板和与第一竖板平行的第二竖板，第一竖板的顶部及底面均凸出于所述第二竖板，所述第一竖板和第二竖板连接形成h形，所述第一竖板和第二竖板之间形成安装所述背板的侧板的所述卡槽；所述加强筋设置在所述第二竖板的底部并位于所述第一竖板的内侧，所述加强筋的底面与所述第一竖板的底面处于同一平面；所述第一竖板内侧于所述第二竖板上方及所述卡槽内均设有用于拼接的螺丝底孔。4.根据权利要求3所述的直下式背光结构，其特征在于，所述支撑结构包括：位于所述第一竖板上方的中框安装槽，所述中框安装槽向内侧依次设有两条中框支撑条，所述中框支撑条旁边设有横向放置平台，所述横向放置平台用于放置光学部件，所述中框安装槽的外侧设有半包围状的前框支撑壁，所述第一竖板的主体外侧设有液晶面板的PCB板安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，刘长青，杨加定，
申请(专利权)人：深圳市元众实业有限公司，
类型：新型
国别省市：