一种电渣重熔化渣炉用转运料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电渣重熔化渣炉用转运料斗，具体涉及转运料斗技术领域，包括下料箱，所述下料箱顶端设有连接组件，所述下料箱内部设有定时下料机构；所述定时下料机构包括支撑板，所述支撑板上开设有扇形下料口，所述下料箱内部设有转轴，所述下料箱底端固定设有电机，所述转轴底端与电机输出轴顶端固定连接，所述转轴外端固定设有固定板，所述固定板顶端固定设有扇形密封板，所述扇形密封板顶端和支撑板底端接触，所述扇形密封板面积大于扇形下料口面积。本实用新型专利技术通过定时下料机构可以控制定时下料，也可以间断性输送物料，若不需要下料的时候，也可将扇形下料口密封起来，操作简单便利，减少人工工作量，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种电渣重熔化渣炉用转运料斗


[0001]本技术实施例涉及转运料斗
，具体涉及一种电渣重熔化渣炉用转运料斗。

技术介绍

[0002]转运料斗为承接与转接物料的漏斗形壳体，一般容积较小，上端为进料口，下端为出料口起到暂时转运物料的作用。
[0003]现有技术存在以下不足：大多数电渣重熔化渣炉用转运料斗没有设置定时下料的结构，下料的时候需要工作人员实时观察，人工工作量较多，不够便利。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种电渣重熔化渣炉用转运料斗，通过定时下料机构可以控制定时下料，也可以间断性输送物料，若不需要下料的时候，也可将扇形下料口密封起来，操作简单便利，减少人工工作量，更加实用，以解决现有技术中由于大多数电渣重熔化渣炉用转运料斗没有设置定时下料的结构，导致下料的时候需要工作人员实时观察，人工工作量较多，不够便利的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种电渣重熔化渣炉用转运料斗，包括下料箱，所述下料箱顶端设有连接组件，所述下料箱内部设有定时下料机构；
[0006]所述定时下料机构包括支撑板，所述支撑板固定设在下料箱内部，所述支撑板上开设有扇形下料口，所述下料箱内部设有转轴，所述转轴顶端和支撑板底端通过轴承活动连接，所述转轴底端延伸至下料箱底端，所述转轴底端和下料箱底端通过轴承活动连接，所述下料箱底端固定设有电机，所述转轴底端与电机输出轴顶端固定连接，所述转轴外端固定设有固定板，所述固定板顶端固定设有扇形密封板，所述扇形密封板套设在转轴外端，所述扇形密封板顶端和支撑板底端接触，所述扇形密封板面积大于扇形下料口面积。
[0007]进一步地，所述连接组件包括输送管道、连接板框以及多个固定螺栓，所述输送管道固定设在下料箱顶端，所述连接板框固定设在输送管道外端，多个所述固定螺栓均设在连接板框上，多个所述固定螺栓底端均延伸至连接板框顶端，多个所述固定螺栓和连接板框均螺纹连接。
[0008]进一步地，所述下料箱内部固定设有第一过滤网板，所述下料箱内部固定设有第二过滤网板，所述下料箱内部固定设有导向板，所述第一过滤网板设在第二过滤网板顶部，所述导向板设在第二过滤网板底部，所述转轴贯穿第一过滤网板、第二过滤网板以及导向板，所述第一过滤网板、第二过滤网板以及导向板与转轴均通过轴承活动连接，所述第一过滤网板、第二过滤网板以及导向板均设置为倾斜状。
[0009]进一步地，所述转轴外端固定设有两个固定杆，两个所述固定杆顶端均固定设有清扫毛刷，两个所述固定杆分别设在第一过滤网板和第二过滤网板底部，两个所述清扫毛
刷顶端分别与第一过滤网板和第二过滤网板底端接触。
[0010]进一步地，所述下料箱一侧开设有第二出料口，所述第二出料口开设在第二过滤网板较低一端一侧，所述下料箱另一侧开设有第一出料口，所述第一出料口开设在第一过滤网板较低一端一侧，所述下料箱另一侧开设有第三出料口，所述第三出料口开设在导向板较低一端一侧，所述第三出料口设在第一出料口底部。
[0011]进一步地，所述下料箱底端固定设有多个支撑腿。
[0012]进一步地，多个所述支撑腿底端均固定设有底座。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]本技术通过电机工作会带动转轴转动，转轴转动会带动固定板和扇形密封板转动，扇形密封板转动至扇形下料口底端的位置的时候，则可以将扇形下料口全部密封起来，则物料便不会通过扇形下料口继续下落，当扇形密封板没有全部将扇形下料口密封起来以及扇形密封板转动不遮挡扇形下料口底端的时候，此时物料均会下落，与现有技术相比，可以控制定时下料，也可以间断性输送物料，若不需要下料的时候，也可将扇形下料口密封起来，操作简单便利，减少人工工作量，更加实用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的下料箱的剖视图；
[0019]图3为本技术提供的支撑板的俯视图；
[0020]图4为本技术提供的扇形密封板的俯视图；
[0021]图5为本技术提供的第一过滤网板的立体图；
[0022]图中：1下料箱、2支撑板、3扇形下料口、4转轴、5电机、6固定板、7扇形密封板、8第一过滤网板、9第二过滤网板、10导向板、11第一出料口、12第二出料口、13第三出料口、14固定杆、15清扫毛刷、16输送管道、17连接板框、18固定螺栓、19支撑腿、20底座。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护
的范围。
[0024]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种电渣重熔化渣炉用转运料斗，包包括下料箱1，所述下料箱1顶端设有连接组件，所述下料箱1内部设有定时下料机构；
[0025]所述定时下料机构包括支撑板2，所述支撑板2固定设在下料箱1内部，所述支撑板2上开设有扇形下料口3，所述下料箱1内部设有转轴4，所述转轴4顶端和支撑板2底端通过轴承活动连接，所述转轴4底端延伸至下料箱1底端，所述转轴4底端和下料箱1底端通过轴承活动连接，所述下料箱1底端固定设有电机5，所述转轴4底端与电机5输出轴顶端固定连接，所述转轴4外端固定设有固定板6，所述固定板6顶端固定设有扇形密封板7，所述扇形密封板7套设在转轴4外端，所述扇形密封板7顶端和支撑板2底端接触，所述扇形密封板7面积大于扇形下料口3面积。
[0026]进一步地，所述连接组件包括输送管道16、连接板框17以及多个固定螺栓18，所述输送管道16固定设在下料箱1顶端，所述连接板框17固定设在输送管道16外端，多个所述固定螺栓18均设在连接板框17上，多个所述固定螺栓18底端均延伸至连接板框17顶端，多个所述固定螺栓18和连接板框17均螺纹连接，利用固定螺栓18将连接板框17与炉体的出料口连接，便于物料进入通过输送管道16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渣重熔化渣炉用转运料斗，包括下料箱（1），所述下料箱（1）顶端设有连接组件，其特征在于：所述下料箱（1）内部设有定时下料机构；所述定时下料机构包括支撑板（2），所述支撑板（2）固定设在下料箱（1）内部，所述支撑板（2）上开设有扇形下料口（3），所述下料箱（1）内部设有转轴（4），所述转轴（4）顶端和支撑板（2）底端通过轴承活动连接，所述转轴（4）底端延伸至下料箱（1）底端，所述转轴（4）底端和下料箱（1）底端通过轴承活动连接，所述下料箱（1）底端固定设有电机（5），所述转轴（4）底端与电机（5）输出轴顶端固定连接，所述转轴（4）外端固定设有固定板（6），所述固定板（6）顶端固定设有扇形密封板（7），所述扇形密封板（7）套设在转轴（4）外端，所述扇形密封板（7）顶端和支撑板（2）底端接触，所述扇形密封板（7）面积大于扇形下料口（3）面积。2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔化渣炉用转运料斗，其特征在于：所述连接组件包括输送管道（16）、连接板框（17）以及多个固定螺栓（18），所述输送管道（16）固定设在下料箱（1）顶端，所述连接板框（17）固定设在输送管道（16）外端，多个所述固定螺栓（18）均设在连接板框（17）上，多个所述固定螺栓（18）底端均延伸至连接板框（17）顶端，多个所述固定螺栓（18）和连接板框（17）均螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种电渣重熔化渣炉用转运料斗，其特征在于：所述下料箱（1）内部固定设有第一过滤网板（8），所述下料箱（1）内部固定设有第二过滤网板（9），所述下料箱（1）内部固定设有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛龙，
申请(专利权)人：大连远东特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：