一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及高速钢生产技术领域，公开了一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器，包括冷却机构，所述冷却机构的上侧设置有升降机构，所述升降机构包括重熔槽和液压缸，所述液压缸的中间设置有卡环，所述重熔槽包括重熔槽本体和一组支撑环，所述重熔槽本体的上侧设置有挡环，所述挡环的两侧设置有连接块。本实用新型专利技术将物料倒入重熔槽本体的内侧，通过挡环可以起到阻挡作用，通过打开液压缸可使得连接块升高，从而带动挡环和重熔槽本体共同升高，方便工作人员的使用，同时，液压缸会带动卡环升高，从而使得支撑环升高，支撑环升高可以带动第一支撑架和第二支撑架升高，从而对连接块起到支撑作用。到支撑作用。到支撑作用。

Electroslag remelting crystallizer for high speed steel production

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器


[0001]本技术涉及高速钢生产
，具体是一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器。

技术介绍

[0002]电渣重熔钢是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭，经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀，电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标，电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。
[0003]而现有的电渣重熔结晶器冷却较为不便，造成加工速率较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器，包括冷却机构，所述冷却机构的上侧设置有升降机构，所述升降机构包括重熔槽和液压缸，所述液压缸的中间设置有卡环，所述重熔槽包括重熔槽本体和一组支撑环，所述重熔槽本体的上侧设置有挡环，所述挡环的两侧设置有连接块，所述挡环的前后两侧设置有一组高度不同的挡条，所述支撑环的上侧设置有第一支撑架，所述支撑环的上侧位于第一支撑架的一侧设置有第二支撑架。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述液压缸和卡环固定连接，所述卡环和支撑环相匹配。/>[0008]作为本技术再进一步的方案：所述重熔槽本体和挡环固定连接，所述挡环和连接块固定连接，所述挡环和挡条固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑环和第一支撑架固定连接，所述支撑环和第二支撑架固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构包括支撑底座和冷却箱，所述支撑底座的上侧设置有外挡环，所述支撑底座的上侧位于外挡环的内侧设置有内防护环，所述外挡环的外侧设置有一组支撑定位台。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱一侧的上端设置有出水口，所述冷却箱一侧的下端设置有进水口。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑底座和外挡环固定连接，所述外挡环和支撑底座均与支撑定位台固定连接，所述支撑底座和内防护环固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱和进水口固定连接，所述冷却箱和
出水口固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]1、将物料倒入重熔槽本体的内侧，通过挡环可以起到阻挡作用，通过打开液压缸可使得连接块升高，从而带动挡环和重熔槽本体共同升高，方便工作人员的使用，同时，液压缸会带动卡环升高，从而使得支撑环升高，支撑环升高可以带动第一支撑架和第二支撑架升高，从而对连接块起到支撑作用，通过挡条和外挡环相互匹配可以起到限位作用。
[0016]2、通过外挡环和内防护环可以方便工作人员将冷却箱放入，通过支撑底座和支撑定位台可以起到支撑作用，通过将冷水通过进水口注入，再通过出水口导出，从而使得重熔槽本体内熔融的物料快速冷却。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器的结构示意图；
[0020]图2为一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器的分解结构示意图；
[0021]图3为一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器中升降机构的结构示意图；
[0022]图4为一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器中重熔槽的结构示意图；
[0023]图5为一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器中冷却机构的结构示意图。
[0024]图中：1、冷却机构；11、支撑底座；111、支撑定位台；112、外挡环；113、内防护环；12、冷却箱；121、进水口；122、出水口；2、升降机构；21、重熔槽；211、重熔槽本体；2111、挡环；2112、连接块；2113、挡条；212、支撑环；2121、第一支撑架；2122、第二支撑架；22、液压缸；221、卡环。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器，包括冷却机构1，冷却机构1的上侧设置有升降机构2，升降机构2包括重熔槽21和液压缸22，液压缸22的中间设置有卡环221，重熔槽21包括重熔槽本体211和一组支撑环212，重熔槽本体
211的上侧设置有挡环2111，挡环2111的两侧设置有连接块2112，挡环2111的前后两侧设置有一组高度不同的挡条2113，支撑环212的上侧设置有第一支撑架2121，支撑环212的上侧位于第一支撑架2121的一侧设置有第二支撑架2122。
[0027]在图1、2、3和4中：液压缸22和卡环221固定连接，卡环221和支撑环212相匹配，重熔槽本体211和挡环2111固定连接，挡环2111和连接块2112固定连接，挡环2111和挡条2113固定连接，支撑环212和第一支撑架2121固定连接，支撑环212和第二支撑架2122固定连接，将物料倒入重熔槽本体211的内侧，通过挡环2111可以起到阻挡作用，通过打开液压缸22可使得连接块2112升高，从而带动挡环2111和重熔槽本体211共同升高，方便工作人员的使用，同时，液压缸22会带动卡环221升高，从而使得支撑环212升高，支撑环212升高可以带动第一支撑架2121和第二支撑架2122升高，从而对连接块2112起到支撑作用，通过挡条2113和外挡环112相互匹配可以起到限位作用。
[0028]在图1、2和5中：冷却机构1包括支撑底座11和冷却箱12，支撑底座11的上侧设置有外挡环112，支撑底座11的上侧位于外挡环112的内侧设置有内防护环113本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器，包括冷却机构（1），其特征在于，所述冷却机构（1）的上侧设置有升降机构（2），所述升降机构（2）包括重熔槽（21）和液压缸（22），所述液压缸（22）的中间设置有卡环（221），所述重熔槽（21）包括重熔槽本体（211）和一组支撑环（212），所述重熔槽本体（211）的上侧设置有挡环（2111），所述挡环（2111）的两侧设置有连接块（2112），所述挡环（2111）的前后两侧设置有一组高度不同的挡条（2113），所述支撑环（212）的上侧设置有第一支撑架（2121），所述支撑环（212）的上侧位于第一支撑架（2121）的一侧设置有第二支撑架（2122）。2.根据权利要求1所述的一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器，其特征在于，所述液压缸（22）和卡环（221）固定连接，所述卡环（221）和支撑环（212）相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于高速钢生产的电渣重熔结晶器，其特征在于，所述重熔槽本体（211）和挡环（2111）固定连接，所述挡环（2111）和连接块（2112）固定连接，所述挡环（2111）和挡条（2113）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于高速钢生产的电渣重熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉良，唐瑞安，
申请(专利权)人：大连远东特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：