本发明专利技术涉及精锻机技术领域，且公开了一种高度可调式精锻机工件支撑装置，包括安装底座，所述安装底座上表面的两侧均开设有滑槽。该高度可调式精锻机工件支撑装置，通过安装底座、调节螺纹杆、驱动电机、侧板、安装板和承载辊等结构的设置，启动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮的啮合带动双向调节螺纹杆转动，两个双向调节螺纹杆的同步转动使上的两个调节座相互靠近或远离，从而可以通过调节板带动弧形座于上下进行活动，进而可以调整承载辊的水平高度，同时驱动电机带动调节螺纹杆转动，使调节螺纹杆与活动座形成螺纹配合，从而可以调整承载辊的水平位置，进而便于不同精锻情况下该装置的支撑使用，增大了该装置的适用范围。置的适用范围。置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种高度可调式精锻机工件支撑装置
[0001]本专利技术涉及精锻机
，具体为一种高度可调式精锻机工件支撑装置。
技术介绍
[0002]精锻机 一种快速精密锻压设备，由几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机，精锻机锤头有两种运动：
①
由电动机传动偏心轴带动连杆使锤头往复运动，进行锻打；
②
调节机构通过偏心套调节连杆的位置，改变锤头的开口尺寸，以获得不同的锻压尺寸，锻压时坯料由操作机的夹头送入锻压箱进行往复锻压，装料、卸料和输送都在控制室由人工或自动控制，第一台小型立式精锻机是1948年在奥地利GF
□
公司制成的，经过不断改进，精锻机逐渐大型化、系列化，精锻机每个锤头的锻压力为15～2500吨,每分钟打击2000～125次，可锻坯料直径为 20～850mm，精锻机由手动、半自动发展到自动控制，70年代又发展到用计算机控制，精锻机有立式和卧式两种类型，立式精锻机在锻压直径和长度上都受到很大限制，实现自动控制比较困难。
[0003]精锻机在锻打细长料时，为了防止加热后的锻料由于重力的作用发生弯曲变形，影响锻打质量，都会用起辅助支承作用的工件支承在靠近锻头处支承住锻料，以减小或消除锻料的弯曲变形，但是，传统的工件支撑装置大多为固定安装，其安装后的调节较为不便，导致其只大多能对固定尺寸的工件进行适用，而要更换锻造不同尺寸的工件时，往往需要重新对其进行校对调整，使用较为不便，为此提出一种高度可调式精锻机工件支撑装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高度可调式精锻机工件支撑装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高度可调式精锻机工件支撑装置，包括安装底座，所述安装底座上表面的两侧均开设有滑槽，所述安装底座通过滑槽滑动连接有高度调节机构，所述高度调节机构的表面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端固定安装有驱动电机，所述高度调节机构的上表面固定连接有安装架，所述安装架上表面的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有安装板，两个所述安装板的相对侧通过轴座共同活动安装有承载辊，所述侧板的表面开设有T形槽，所述侧板通过T形槽滑动连接有稳定架，所述稳定架的表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的数量为四个，四个所述稳定杆两个为一组，每组所述稳定杆的表面共同滑动连接有壳体，所述高度调节机构包括通过滑槽与安装底座滑动连接的活动座，所述活动座上表面的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的正面和背面均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有双向调节螺纹杆，所述双向调节螺纹杆的两端均螺纹连接有调节座，所述调节座的上表面通过销轴活动安装有调节板，所述调节板的数
量为四个，四个所述调节板的表面通过轴承共同活动连接有支撑杆。
[0006]可选的，所述高度调节机构还包括固定连接于支撑杆表面的弧形座，所述弧形座的上表面固定连接有连接柱。
[0007]可选的，所述连接柱的一端固定连接于安装架的表面，所述活动座上表面的两侧均开设有稳定槽。
[0008]可选的，所述调节座通过稳定槽与活动座滑动连接，所述双向调节螺纹杆的一端通过轴座与活动座的一侧壁活动连接，通过稳定槽的配合，使得调节座与双向调节螺纹杆形成螺纹转动的同时，不会产生同步转动，从而有利于提高调节板调节时的稳定性。
[0009]可选的，所述安装底座的下表面固定连接有安装板，所述安装板的数量为四个，通过多个安装板的设置，方便了该装置与外部支撑物间的安装固定。
[0010]可选的，所述驱动电机固定安装于安装底座的表面，所述调节螺纹杆的一端与安装底座活动连接，所述调节螺纹杆与活动座螺纹连接，启动驱动电机带动调节螺纹杆转动，使调节螺纹杆与活动座内转动，从而可以使活动座于安装底座的表面滑动，而达到调节承载辊水平位置的目的。
[0011]可选的，所述壳体固定安装于安装底座的表面，所述壳体的表面开设有用于稳定杆滑动的滑动槽，通过滑动槽的设置，既方便了稳定杆的在保持承载辊稳定性时的左右滑动，又提高了稳定杆水平滑动时整体的稳定性，使其不易产生倾斜。
[0012]可选的，所述双向调节螺纹杆的两端开设有反向螺纹，所述承载辊的数量为三个，三个所述承载辊的表面涂设有防滑涂层，通过防滑涂层的设置，有利于提高工件与承载辊接触面的摩擦力，从而有利于提高该装置对工件的支撑效果。
[0013]可选的，所述活动座的表面靠近电机固定连接有用于对电机进行防护的防护罩，所述防护罩的形状为弧形。
[0014]可选的，所述稳定架的表面固定连接有加强筋，所述加强筋的数量为若干个，若干个所述加强筋等距均匀的固定于稳定架的表面，通过加强筋的设置，提高了稳定架整体的强度，有利于提高稳定架的稳定效果。
[0015]（三）有益效果本专利技术提供了一种高度可调式精锻机工件支撑装置，具备以下有益效果：该高度可调式精锻机工件支撑装置，通过安装底座、调节螺纹杆、驱动电机、侧板、安装板和承载辊等结构的设置，启动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮的啮合带动双向调节螺纹杆转动，两个双向调节螺纹杆的同步转动使上的两个调节座相互靠近或远离，从而可以通过调节板带动弧形座于上下进行活动，进而可以调整承载辊的水平高度，同时驱动电机带动调节螺纹杆转动，使调节螺纹杆与活动座形成螺纹配合，从而可以调整承载辊的水平位置，进而便于不同精锻情况下该装置的支撑使用，增大了该装置的适用范围，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术第二形态结构示意图；图3为本专利技术第三形态结构示意图；
图4为本专利技术部分结构示意图；图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、安装底座；2、调节螺纹杆；3、驱动电机；4、安装架；5、侧板；6、安装板；7、承载辊；8、T形槽；9、稳定架；10、稳定杆；11、壳体；12、活动座；13、电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、双向调节螺纹杆；17、调节座；18、调节板；19、支撑杆；20、弧形座；21、连接柱；22、稳定槽；23、安装板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种高度可调式精锻机工件支撑装置，包括安装底座1，安装底座1上表面的两侧均开设有滑槽，安装底座1通过滑槽滑动连接有高度调节机构，高度调节机构的表面螺纹连接有调节螺纹杆2，调节螺纹杆2的一端固定安装有驱动电机3，高度调节机构的上表面固定连接有安装架4，安装架4上表面的两侧均固定连接有侧板5，侧板5的上表面固定连接有安装板6，两个安装板6的相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高度可调式精锻机工件支撑装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）上表面的两侧均开设有滑槽，所述安装底座（1）通过滑槽滑动连接有高度调节机构，所述高度调节机构的表面螺纹连接有调节螺纹杆（2），所述调节螺纹杆（2）的一端固定安装有驱动电机（3），所述高度调节机构的上表面固定连接有安装架（4），所述安装架（4）上表面的两侧均固定连接有侧板（5），所述侧板（5）的上表面固定连接有安装板（6），两个所述安装板（6）的相对侧通过轴座共同活动安装有承载辊（7），所述侧板（5）的表面开设有T形槽（8），所述侧板（5）通过T形槽（8）滑动连接有稳定架（9），所述稳定架（9）的表面固定连接有稳定杆（10），所述稳定杆（10）的数量为四个，四个所述稳定杆（10）两个为一组，每组所述稳定杆（10）的表面共同滑动连接有壳体（11），所述高度调节机构包括通过滑槽与安装底座（1）滑动连接的活动座（12），所述活动座（12）上表面的一侧固定安装有电机（13），所述电机（13）的输出端固定连接有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）的正面和背面均啮合有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）的一侧固定连接有双向调节螺纹杆（16），所述双向调节螺纹杆（16）的两端均螺纹连接有调节座（17），所述调节座（17）的上表面通过销轴活动安装有调节板（18），所述调节板（18）的数量为四个，四个所述调节板（18）的表面通过轴承共同活动连接有支撑杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种高度可调式精锻机工件支撑装置，其特征在于：所述高度调节机构还包括固定连接于支撑杆（19）表面的弧形座（20），所述弧形座（20）的上表面固定连接有连接柱（21）。3.根据权利要求2所述的一种高度可调式精...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，张立军，
申请(专利权)人：大连远东特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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