一种轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及闭式单点压力机技术领域，尤其涉及一种轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置。其技术方案包括：液压杆、支撑架与安装板，支撑架的底部固定安装有底板，支撑架的内侧滑动安装有滑动板，滑动板的底部固定安装有上压板，支撑架的内部固定安装有与上压板对应的挤压板，支撑架的两侧分别设置有入料口与出料口。本实用新型专利技术通过设置有上料盒、转盘与传动杆以及推板之间的相互配合，通过转盘利用传动杆能够带动推板在上料盒内进行往复运动，可以较为方便的将上料盒内放置的物料推入至挤压板上进行上料，避免了需要手动上料的麻烦，增加了工作人员在进行使用时的安全性，操作方便快捷。作方便快捷。作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置


[0001]本技术涉及闭式单点压力机
，尤其涉及一种轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置。

技术介绍

[0002]闭式单点压力机可完成冲裁、成形、弯曲、浅拉伸、校正等冷冲压工序，也可以进行锻压件热切边工序，是压制各种大、中型薄板成形工件不可少的设备之一，目前压力机取料采用人工上料卸料的方式，对人的危害程度较大，因此需要使用到轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置。
[0003]经检索，专利公告号为CN208944916U公开一种自动进卸料的闭式单点压力机，该技术提供的一种自动进卸料的闭式单点压力机，包括机架、冲压机构、上冲压模具、下冲压模具、进料装置、推料轴、卸料装置，所述的机架上连接有冲压机构，所述的冲压机构的底部连接有上冲压模具，所述的机架上连接有下冲压模具，所述的机架内安装有推料轴，所述的推料轴安装在下冲压模具的下方，所述的推料轴的底部连接有卸料装置，所述的机架上连接有卸料装置，所述的卸料装置包括卸料壳体、卸料板、牵引轴、牵引块、出料轨道、连接装置，所述的机架的左侧安装有进料装置。
[0004]现有的轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置存在的缺陷是：
[0005]1、目前的轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置在上料的过程中，上料过程繁琐危险，增加了工作人员的工作强度，并且在进行使用时增加了工作人员的危险性，导致降低了工作人员的工作效率，给上料工作带来较多不便；
[0006]2、一般的轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置没有较好的清洁结构，大多在进行压合的过程中，对挤压的物料会飞溅出破碎的杂质，不方便进行清洁，容易对锻件工作造成影响，降低了便捷性，为此我们提出一种轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置。
[0008]本技术的技术方案：一种轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置，包括液压杆、支撑架与安装板，所述支撑架的底部固定安装有底板，所述支撑架的内侧滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有上压板，所述支撑架的内部固定安装有与上压板对应的挤压板，所述支撑架的两侧分别设置有入料口与出料口，所述支撑架的一侧固定安装有与入料口对应的安装板，所述安装板的底部固定安装有伺服电机，所述安装板的顶部活动安装有转盘，所述转盘前端的安装板上活动安装有齿轮，所述齿轮前端的安装板上固定安装有上料盒，所述上料盒的内部滑动安装有推板，所述支撑架的一侧活动安装有与出料口对应的传动板，所述传动板之间活动安装有辊轮，所述挤压板底部的支撑架内部放置
有收集箱，所述收集箱的前端活动安装有盖板，所述出料口与入料口之间滑动安装有与挤压板配合的清洁板，所述清洁板的顶部固定安装有握把，所述支撑架与清洁板之间通过弹簧活动安装，所述收集箱的顶部设置有与挤压板对应的收集口
[0009]优选的，所述滑动板与支撑架之间通过滑动块滑动安装，滑动板与支撑架之间通过液压杆活动安装，且支撑架的两侧皆设置有散热口。
[0010]优选的，所述支撑架与安装板之间通过支撑杆固定安装，转盘与伺服电机之间通过皮带传动安装。
[0011]优选的，所述齿轮与转盘之间通过传动杆滑动安装，且转盘的顶部固定安装有与传动杆配合的转动轴。
[0012]优选的，所述推板与齿轮之间通过齿条传动安装，上料盒的后端设置有与推板配合的滑动槽，且推板与上料盒之间通过推杆滑动安装。
[0013]优选的，所述传动板与支撑架之间通过伸缩杆活动安装，清洁板与入料口以及出料口之间皆通过滑动杆滑动安装。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术通过设置有上料盒、转盘与传动杆以及推板之间的相互配合，通过转盘利用传动杆能够带动推板在上料盒内进行往复运动，可以较为方便的将上料盒内放置的物料推入至挤压板上进行上料，避免了需要手动上料的麻烦，增加了工作人员在进行使用时的安全性，操作方便快捷；通过设置有清洁板、收集箱与收集口相互配合，通过清洁板能够方便将挤压板表面上残留的杂质推送至收集口处，方便将杂质导入至收集箱内进行收集，有效的提高了便捷性，使挤压板的表面更加清洁，减少对锻件造成的影响，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的清洁板局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的上料盒局部结构示意图；
[0020]图5为本技术的安装板局部结构示意图。
[0021]附图标记：1、液压杆；2、支撑架；201、散热口；202、入料口；203、出料口；204、挤压板；205、滑动块；3、安装板；301、转盘；302、传动杆；303、支撑杆；304、转动轴；305、齿轮；306、伺服电机；307、皮带；4、底板；5、滑动板；501、上压板；6、传动板；601、辊轮；602、伸缩杆；7、收集箱；701、盖板；702、收集口；8、上料盒；801、推板；802、滑动槽；803、推杆；804、齿条；9、清洁板；901、滑动杆；902、握把；903、弹簧。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图3
‑
5所示，本技术提出的一种轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置包括液压杆1、支撑架2与安装板3，支撑架2的底部固定安装有底板4，支撑架2的内侧滑动
安装有滑动板5，滑动板5与支撑架2之间通过滑动块205滑动安装，滑动板5与支撑架2之间通过液压杆1活动安装，滑动板5的底部固定安装有上压板501，支撑架2的内部固定安装有与上压板501对应的挤压板204，支撑架2的两侧分别设置有入料口202与出料口203，支撑架2的一侧固定安装有与入料口202对应的安装板3，安装板3的底部固定安装有伺服电机306，安装板3的顶部活动安装有转盘301，转盘301与伺服电机306之间通过皮带307传动安装，齿轮305与转盘301之间通过传动杆302滑动安装，转盘301前端的安装板3上活动安装有齿轮305，齿轮305前端的安装板3上固定安装有上料盒8，上料盒8的内部滑动安装有推板801，推板801与齿轮305之间通过齿条804传动安装，上料盒8的后端设置有与推板801配合的滑动槽802，且推板801与上料盒8之间通过推杆803滑动安装，支撑架2的一侧活动安装有与出料口203对应的传动板6，传动板6之间活动安装有辊轮601，传动板6与支撑架2之间通过伸缩杆602活动安装，挤压板204底部的支撑架2内部放置有收集箱7，收集箱7的前端活动安装有盖板701，出料口203与入料口202之间滑动安装有与挤压板204配合的清洁板9，清洁板9与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承锻件生产用的闭式单点压力机上料装置，包括液压杆(1)、支撑架(2)与安装板(3)，其特征在于：所述支撑架(2)的底部固定安装有底板(4)，所述支撑架(2)的内侧滑动安装有滑动板(5)，所述滑动板(5)的底部固定安装有上压板(501)，所述支撑架(2)的内部固定安装有与上压板(501)对应的挤压板(204)，所述支撑架(2)的两侧分别设置有入料口(202)与出料口(203)，所述支撑架(2)的一侧固定安装有与入料口(202)对应的安装板(3)，所述安装板(3)的底部固定安装有伺服电机(306)，所述安装板(3)的顶部活动安装有转盘(301)，所述转盘(301)前端的安装板(3)上活动安装有齿轮(305)，所述齿轮(305)前端的安装板(3)上固定安装有上料盒(8)，所述上料盒(8)的内部滑动安装有推板(801)，所述支撑架(2)的一侧活动安装有与出料口(203)对应的传动板(6)，所述传动板(6)之间活动安装有辊轮(601)，所述挤压板(204)底部的支撑架(2)内部放置有收集箱(7)，所述收集箱(7)的前端活动安装有盖板(701)，所述出料口(203)与入料口(202)之间滑动安装有与挤压板(204)配合的清洁板(9)，所述清洁板(9)的顶部固定安装有握把(902)，所述支撑架(2)与清洁板(9)之间通过弹簧(903)活动安装，所述收集箱(7)的顶部设置有与挤压板(204)对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明建，
申请(专利权)人：山东省冠县兴烽轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：