本实用新型专利技术公开了一种用于轴承锻件加工的中频电炉冷却装置，包括冷水进水箱、中频电炉、冷却箱、散热基座、循环水箱和过滤箱；所述冷水进水箱的顶端通过第一连接管与进水管连接，所述进水管与冷却箱的一侧连通，冷却箱的内部安装有中频电炉，中频电炉的顶端安装有中频电炉防护座，所述冷却箱的另一侧安装有出水管，出水管与第二连接管一侧连通，第二连接管的另一侧与过滤箱连通，过滤箱通过第二回形管与循环水箱连通，循环水箱通过第一回形管与冷水进水箱连通。本实用新型专利技术通过设置有第一流量计和第二流量计，能够监测冷却盘管内是否有异物导致堵塞，减少因冷却盘管堵塞导致的停机维修时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承锻件加工的中频电炉冷却装置
[0001]本技术涉及轴承加工应用
，具体为一种用于轴承锻件加工的中频电炉冷却装置。
技术介绍
[0002]中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
[0003]现有的用轴承锻件加工的中频电炉冷却装置存在的缺陷是：但现有的中频电炉用冷却塔冷却效率慢，且大多是不封闭的，循环水在冷却的过程中易受到污染造成堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于轴承锻件加工的中频电炉冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承锻件加工的中频电炉冷却装置，包括冷水进水箱、中频电炉、冷却箱、散热基座、循环水箱和过滤箱；所述冷水进水箱的顶端通过第一连接管与进水管连接，所述进水管与冷却箱的一侧连通，冷却箱的内部安装有中频电炉，中频电炉的顶端安装有中频电炉防护座，所述冷却箱的另一侧安装有出水管，出水管与第二连接管一侧连通，第二连接管的另一侧与过滤箱连通，过滤箱通过第二回形管与循环水箱连通，循环水箱通过第一回形管与冷水进水箱连通。
[0006]优选的，所述进水管上安装有第一流量计，出水管上安装有第二流量计。
[0007]优选的，所述第一连接管与进水管的连接处安装有第一密封圈，出水管与第二连接管的连接处安装有第二密封圈。
[0008]优选的，所述冷却箱的内部安装有盘管，且盘管的进水端与进水管连通，盘管的出水端与出水管连通。
[0009]优选的，所述冷却箱的底部安装有散热基座，散热基座的内部安装有散热基片。
[0010]优选的，所述循环水箱通过螺钉固定有加压泵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术进水管上安装有第一流量计，出水管上安装有第二流量计，通过对比第一流量计和第二流量计的流量数据，观察冷却水是否减少和消耗以便于及时的对其进行补充，保证冷却水足够，提高冷却效果，有第一流量计和第二流量计，能够监测冷却盘管内是否有异物导致堵塞，减少因冷却盘管堵塞导致的停机维修时间，提高生产效率。
[0013]2、本技术散热基座的内部安装有散热基片，通过散热基片能够加快中频电炉快速的将热量散发出去，提高了散热效率，所述循环水箱通过螺钉固定有加压泵，通过加压泵对循环水箱中加压，使其循环水能够顺利的从循环水箱中进入到第一回形管中，保证循
环冷却水能够正常的回流到冷水进水箱中。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的中频电炉示意图；
[0016]图3为本技术的盘管结构示意图；
[0017]图4为本技术的散热基座结构示意图。
[0018]图中：1、冷水进水箱；2、第一连接管；3、进水管；4、第一流量计；5、中频电炉防护座；6、中频电炉；7、冷却箱；8、第二流量计；9、第二密封圈；10、第二连接管；11、第一回形管；12、散热基座；13、加压泵；14、循环水箱；15、第二回形管；16、过滤箱；17、第一密封圈；18、出水管；19、盘管；20、散热基片。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于轴承锻件加工的中频电炉冷却装置，包括冷水进水箱1、中频电炉6、冷却箱7、散热基座12、循环水箱14和过滤箱16；所述冷水进水箱1的顶端通过第一连接管2与进水管3连接，所述进水管3与冷却箱7的一侧连通，冷却箱7的内部安装有中频电炉6，中频电炉6的顶端安装有中频电炉防护座5，通过电炉防护座5防护中频电炉6，对中频电炉6进行保护，所述冷却箱7的另一侧安装有出水管18，出水管18与第二连接管10一侧连通，第二连接管10的另一侧与过滤箱16连通，过滤箱16通过第二回形管15与循环水箱14连通，循环水箱14通过第一回形管11与冷水进水箱1连通。
[0020]优选的，所述进水管3上安装有第一流量计4，出水管18上安装有第二流量计8，通过对比第一流量计4和第二流量计8的流量数据，观察冷却水是否减少和消耗以便于及时的对其进行补充，保证冷却水足够，提高冷却效果，所述第一连接管2与进水管3的连接处安装有第一密封圈17，出水管18与第二连接管10的连接处安装有第二密封圈9，通过密封圈的设置，防止接头处漏水，保证其整个冷却装置不会发生泄漏的状况情况，所述冷却箱7的内部安装有盘管19，且盘管19的进水端与进水管3连通，盘管19的出水端与出水管18连通，所述冷却箱7的底部安装有散热基座12，散热基座12的内部安装有散热基片20，通过散热基片20能够加快中频电炉6快速的将热量散发出去，提高了散热效率，所述循环水箱14通过螺钉固定有加压泵13，通过加压泵13对循环水箱14中加压，使其循环水能够顺利的从循环水箱14中进入到第一回形管11中，保证循环冷却水能够正常的回流到冷水进水箱1中。
[0021]工作原理：在使用时通过像冷水进水箱1中加入冷却水，并关闭进水口，通过水泵将冷水进水箱1中的冷却水从第一连接管2和进水管3进入到盘管19中，并从盘管19的出水管18流出，流出后的冷却水经水泵从第二连接管10进入到过滤箱16中，将冷却水中的杂质除去，并从第二回形管15进入到循环水箱14，进入循环水箱14后经过加压泵13加压，使其从第一回形管11进入到冷水进水箱1中，完成冷却水的循环，节约了水资源。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承锻件加工的中频电炉冷却装置，包括冷水进水箱(1)、中频电炉(6)、冷却箱(7)、散热基座(12)、循环水箱(14)和过滤箱(16)；其特征在于：所述冷水进水箱(1)的顶端通过第一连接管(2)与进水管(3)连接，所述进水管(3)与冷却箱(7)的一侧连通，冷却箱(7)的内部安装有中频电炉(6)，中频电炉(6)的顶端安装有中频电炉防护座(5)，所述冷却箱(7)的另一侧安装有出水管(18)，出水管(18)与第二连接管(10)一侧连通，第二连接管(10)的另一侧与过滤箱(16)连通，过滤箱(16)通过第二回形管(15)与循环水箱(14)连通，循环水箱(14)通过第一回形管(11)与冷水进水箱(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承锻件加工的中频电炉冷却装置，其特征在于：所述进水管(3)上安装有第一流量计(4)，出水管(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：马龙敬，
申请(专利权)人：山东省冠县兴烽轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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