一种带有余热回收功能的重熔炼钢炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有余热回收功能的重熔炼钢炉，具体涉及炼钢炉技术领域，包括电炼钢炉本体，所述电炼钢炉本体外端设有余热回收机构；所述余热回收机构包括第一保温箱，所述第一保温箱一侧设有第二保温箱，所述电炼钢炉本体内部顶端固定设有两个液体输送管道，两个所述液体输送管道外端均固定设有导热板，所述第一保温箱内部顶端固定设有两个隔热板，两个所述液体输送管道进水口端固定设有第一三通接头，两个所述液体输送管道出水口端固定设有第二三通接头。本实用新型专利技术通过余热回收机构可以充分利用电炼钢炉本体内部的余热，以及电炼钢炉本体外端的热能，并可以对电炼钢炉本体起到降温散热的作用，资源得到有效利用。资源得到有效利用。资源得到有效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有余热回收功能的重熔炼钢炉


[0001]本技术实施例涉及炼钢炉
，具体涉及一种带有余热回收功能的重熔炼钢炉。

技术介绍

[0002]电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃，冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。
[0003]现有技术存在以下不足：大多数重熔炼钢炉没有设置余热回收的结构，重熔炼钢炉的余热温度较高且持续时间较长，难以散热且资源产生浪费。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种带有余热回收功能的重熔炼钢炉，通过余热回收机构可以充分利用电炼钢炉本体内部的余热，以及电炼钢炉本体外端的热能，并可以对电炼钢炉本体起到降温散热的作用，资源得到有效利用，以解决现有技术中由于大多数重熔炼钢炉没有设置余热回收的结构，导致重熔炼钢炉的余热温度较高且持续时间较长，难以散热且资源产生浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种带有余热回收功能的重熔炼钢炉，包括电炼钢炉本体，所述电炼钢炉本体外端设有余热回收机构；
[0006]所述余热回收机构包括第一保温箱，所述电炼钢炉本体设在第一保温箱内部，所述电炼钢炉本体底端与第一保温箱内部底端固定连接，所述第一保温箱一侧设有第二保温箱，所述电炼钢炉本体内部顶端固定设有两个液体输送管道，两个所述液体输送管道外端均固定设有导热板，两个所述导热板均设在第一保温箱内部，所述第一保温箱内部顶端固定设有两个隔热板，两个所述导热板顶端分别与两个隔热板底端接触，两个所述液体输送管道进水口端固定设有第一三通接头，两个所述液体输送管道出水口端固定设有第二三通接头，两个所述液体输送管道的进水口端以及出水口端均固定设有第一开关阀，所述电炼钢炉本体内部顶端固定设有防护网，所述电炼钢炉本体内部固定设有气体输送管道，所述气体输送管道底端设在防护网内部，所述气体输送管道顶端穿过电炼钢炉本体延伸至第二保温箱内部，所述气体输送管道上固定设有第二开关阀。
[0007]进一步地，所述第一保温箱底端固定设有多个第一支撑腿。
[0008]进一步地，多个所述第一支撑腿底端固定设有底座。
[0009]进一步地，所述第二保温箱底端固定设有多个第二支撑腿，多个所述第二支撑腿底端均与底座顶端固定连接。
[0010]进一步地，所述第二保温箱内部底端固定设有固定基座，所述第二保温箱内部设有保温桶，所述保温桶底端卡接在固定基座内部，所述第二保温箱和保温桶顶端均开设有箱门，所述第二保温箱和保温桶与箱门均通过铰链铰接。
[0011]进一步地，所述固定基座一侧固定设有进水管道，所述固定基座一侧固定设有出水管道，所述出水管道设在进水管道底部，所述进水管道和出水管道上均固定设有第三开关阀。
[0012]进一步地，所述电炼钢炉本体一侧固定设有输出管道，所述输出管道一端穿过电炼钢炉本体延伸至电炼钢炉本体外端，所述输出管道外端固定设有第四开关阀。
[0013]进一步地，所述电炼钢炉本体前端固定设有控制面板，所述控制面板和电炼钢炉本体电性连接。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]本技术通过液体输送管道内部的水和电炼钢炉本体外端的热能进行热交换，便可以令电炼钢炉本体外端温度降低，对电炼钢炉本体是起到了散热降温的作用，液体输送管道内部的水升温，同时打开气体输送管道上的第二开关阀，电炼钢炉本体内部的热空气会通过气体输送管道输送到第二保温箱内部，通过气体输送管道与外界水源接通，将第二保温箱内部存储上水，此时热空气会对第二保温箱内部的水加热，使得第二保温箱内部的水升温，然后通过热水对保温桶内部的物料进行保温，与现有技术相比，可以充分利用电炼钢炉本体内部的余热，以及电炼钢炉本体外端的热能，并可以对电炼钢炉本体起到降温散热的作用，资源得到有效利用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的第一保温箱的剖视图；
[0020]图3为本技术提供的第二保温箱的剖视图；
[0021]图4为本技术提供的液体输送管道的俯视图；
[0022]图5为本技术提供的隔热板的立体图；
[0023]图中：1电炼钢炉本体、2第一保温箱、3第二保温箱、4防护网、5气体输送管道、6隔热板、7液体输送管道、8导热板、9第一三通接头、10第二三通接头、11控制面板、12输出管道、13固定基座、14保温桶、15进水管道、16出水管道、17第一支撑腿、18第二支撑腿、19底座。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种带有余热回收功能的重熔炼钢炉，包括电炼钢炉本体1，所述电炼钢炉本体1外端设有余热回收机构；
[0026]所述余热回收机构包括第一保温箱2，所述电炼钢炉本体1设在第一保温箱2内部，所述电炼钢炉本体1底端与第一保温箱2内部底端固定连接，所述第一保温箱2一侧设有第二保温箱3，所述电炼钢炉本体1内部顶端固定设有两个液体输送管道7，两个所述液体输送管道7外端均固定设有导热板8，两个所述导热板8均设在第一保温箱2内部，所述第一保温箱2内部顶端固定设有两个隔热板6，两个所述导热板8顶端分别与两个隔热板6底端接触，两个所述液体输送管道7进水口端固定设有第一三通接头9，两个所述液体输送管道7出水口端固定设有第二三通接头10，两个所述液体输送管道7的进水口端以及出水口端均固定设有第一开关阀，所述电炼钢炉本体1内部顶端固定设有防护网4，所述电炼钢炉本体1内部固定设有气体输送管道5，所述气体输送管道5底端设在防护网4内部，所述气体输送管道5顶端穿过电炼钢炉本体1延伸至第二保温箱3内部，所述气体输送管道5上固定设有第二开关阀。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有余热回收功能的重熔炼钢炉，包括电炼钢炉本体（1），其特征在于：所述电炼钢炉本体（1）外端设有余热回收机构；所述余热回收机构包括第一保温箱（2），所述电炼钢炉本体（1）设在第一保温箱（2）内部，所述电炼钢炉本体（1）底端与第一保温箱（2）内部底端固定连接，所述第一保温箱（2）一侧设有第二保温箱（3），所述电炼钢炉本体（1）内部顶端固定设有两个液体输送管道（7），两个所述液体输送管道（7）外端均固定设有导热板（8），两个所述导热板（8）均设在第一保温箱（2）内部，所述第一保温箱（2）内部顶端固定设有两个隔热板（6），两个所述导热板（8）顶端分别与两个隔热板（6）底端接触，两个所述液体输送管道（7）进水口端固定设有第一三通接头（9），两个所述液体输送管道（7）出水口端固定设有第二三通接头（10），两个所述液体输送管道（7）的进水口端以及出水口端均固定设有第一开关阀，所述电炼钢炉本体（1）内部顶端固定设有防护网（4），所述电炼钢炉本体（1）内部固定设有气体输送管道（5），所述气体输送管道（5）底端设在防护网（4）内部，所述气体输送管道（5）顶端穿过电炼钢炉本体（1）延伸至第二保温箱（3）内部，所述气体输送管道（5）上固定设有第二开关阀。2.根据权利要求1所述的一种带有余热回收功能的重熔炼钢炉，其特征在于：所述第一保温箱（2）底端固定设有多个第一支撑腿（17）。3.根据权利要求2所述的一种带有余热回收功能的重熔炼钢炉，其特征在于：多个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛龙，
申请(专利权)人：大连远东特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：