一种弯管机制造技术

本申请涉及维修加工的技术领域，尤其是涉及一种弯管机，包括机体，机体设有托管组件、压管组件和转动组件；转动组件包括转轮、驱动件和主轴，转轮的侧壁凹陷有第一槽位；压管组件包括间隔设置于转轮外围的抵接变向块，抵接变向块靠近第一槽位的一侧壁设有用于与第一槽位配合的弧面；托管组件包括安装夹件、转动夹块以及托管轮；托管轮位于第一槽位的外围，托管轮的侧壁凹陷有第二槽位。本申请实现机械化弯折管材的功能，起到半自动弯管的作用，成本低，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机


[0001]本申请涉及维修加工的
，尤其是涉及一种弯管机。

技术介绍

[0002]在维修船体的过程中，需要对相关的配件进行加工以适合维修使用，通常需要对管材进行折弯处理。传统的方式是手动进行折弯，但是这样的方式费时费力，针对上述相关技术，申请人认为目前的方式存在弯折不方便，具有效率低的缺点。。

技术实现思路

[0003]为了实现机械弯折管材的功能，提高工作效率，本申请提供一种弯管机。
[0004]本申请采用如下的技术方案：一种弯管机，包括机体，所述机体设有托管组件、压管组件和转动组件；所述转动组件包括转轮、驱动件和主轴，所述驱动件安装于机体内，主轴的一端与驱动件连接，所述主轴的另一端突伸出机体且与转轮的圆心连接，所述转轮的侧壁凹陷有用于容设管材的第一槽位；所述压管组件包括间隔设置于转轮外围的抵接变向块，抵接变向块靠近第一槽位的一侧壁设有用于与第一槽位配合的弧面；所述托管组件包括安装夹件、转动夹块以及托管轮，所述转动夹块容设于安装夹件内，所述转动夹块与安装夹件转动连接，所述托管轮容设于转动夹块内，所述转动夹块与托管轮转动连接；所述托管轮位于第一槽位的外围，托管轮的侧壁凹陷有用于容设管材的第二槽位。
[0005]可选的，所述机体设有插孔，所述抵接变向块设有螺栓和螺母，所述螺栓的一端贯穿抵接变向块和插孔，所述螺栓的一端与螺母螺接。
[0006]可选的，所述螺栓的另一端设有拉环，所述拉环突伸出抵接变向块
[0007]可选的，所述插孔的数量为多个，多个插孔均匀分布于第一槽位的外围。
[0008]可选的，所述托管组件还包括设置于机体的底座和设置于底座的推动气缸，所述推动气缸的输出端突伸出底座且与安装夹件连接。
[0009]可选的，所述机体突伸有导轨，所述安装夹件的底部设有用于与导轨滑动连接的导槽。
[0010]可选的，所述托管轮的数量为若干个。
[0011]可选的，所述驱动件为电机。
[0012]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.本申请实现机械化弯折管材的功能，起到半自动弯管的作用，成本低，工作效率高。
[0014]2.通过抵接变向块可拆卸和角度可调、配合托管轮能够实现水平角度摆动，可以实现对不同长度、弧度或者尺寸的管材进行弯管处理，提高使用的兼容性和灵活性。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例的结构示意图。
[0016]图2为本申请实施例的俯视图。
[0017]图3为本申请实施例所述托管组件的结构示意图。
[0018]附图标记：1、机体；2、转轮；3、主轴；4、第一槽位；5、抵接变向块；6、弧面；7、安装夹件；8、转动夹块；9、托管轮；10、第二槽位；11、推动气缸；12、导轨；13、导槽；14、插孔；15、螺栓；16、拉环；17、底座。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0020]参照图1至图3，一种弯管机，包括机体1，所述机体1设有托管组件、压管组件和转动组件；所述转动组件包括转轮2、驱动件和主轴3，所述驱动件安装于机体1内，主轴3的一端与驱动件连接，所述主轴3的另一端突伸出机体1且与转轮2的圆心连接，所述转轮2的侧壁凹陷有用于容设管材的第一槽位4；所述压管组件包括间隔设置于转轮2外围的抵接变向块5，抵接变向块5靠近第一槽位4的一侧壁设有用于与第一槽位4配合的弧面6；所述托管组件包括安装夹件7、转动夹块8以及托管轮9，所述转动夹块8容设于安装夹件7内，所述转动夹块8与安装夹件7转动连接，所述托管轮9容设于转动夹块8内，所述转动夹块8与托管轮9转动连接；所述托管轮9位于第一槽位4的外围，托管轮9的侧壁凹陷有用于容设管材的第二槽位10。
[0021]本申请的工作原理具体为：工作人员将管材容设于托管轮9的第二槽位10，并且将管材顺着第二槽位10的方向推动至抵接变向块5和转轮2之间，管材的两侧分别与弧面6和第一槽位4抵接，驱动轮通过主轴3驱动转轮2转动，进而带动管材往转轮2转动的方向移动，在移动过程中，管材紧贴弧面6的一侧壁在抵接变向块5作用力下受力弯折，配合转轮2持续转动，从而实现管材逐渐机械化绕弯的功能，起到半自动弯管的作用，成本低，工作效率高。所述驱动件为电机。这样设置保证转轮2的转动动作平稳均匀。
[0022]为了对不同尺寸的管材均能实现半自动机械化绕管的功能，所述机体1设有插孔14，所述抵接变向块5设有螺栓15和螺母，所述螺栓15的一端贯穿抵接变向块5和插孔14，所述螺栓15的一端与螺母螺接，所述螺栓15的另一端设有拉环16，所述拉环16突伸出抵接变向块5。
[0023]这样设置可以通过螺栓15的一端穿过抵接变向块5和插孔14与螺母螺接，利用拉环16和螺母配合对抵接变向块5实现卡紧固定，当需要调整抵接变向块5在机体1上摆放的角度时，可以通过松开螺母后再转动抵接变向块5实现，进而调整抵接变向块5的弧面6与第一槽位4之间的最短间距，方便供不同尺寸的管材穿过抵接变向块5和第一槽位4之间，方便对不同尺寸的贯穿进行弯管的处理。
[0024]所述插孔14的数量为多个，多个插孔14均匀分布于第一槽位4的外围。松开螺母后，通过拉环16方便将螺栓15抽出，这样可以实现对抵接变向块5的安装位置的调整，配合螺母和螺杆实现快速拆装，方便使用。
[0025]在不同长度或者不同弧度的管材需要进行弯管操作时，为了更好地让托管轮9的第二槽位10起到承托管材，方便管材顺着方向贯穿转轮2和抵接变向块5之间。所述托管组件包括安装夹件7、转动夹块8以及托管轮9，所述转动夹块8容设于安装夹件7内，所述转动夹块8与安装夹件7转动连接，所述托管轮9容设于转动夹块8内，所述转动夹块8与托管轮9
转动连接。这样实现托管轮9能够实现水平角度摆动，适应承托不同长度或者不同弧度的管材。进一步的，所述托管轮9的数量为若干个。这样设置保证至少有一个或者多个能够对管材起到承托作用。提高托管组件的灵活性和兼容性。
[0026]所述托管组件还包括设置于机体1的底座17和设置于底座17的推动气缸11，所述推动气缸11的输出端突伸出底座17且与安装夹件7连接。
[0027]这样设置实现调整安装夹件7上的托管轮9与转轮2之间的间距，以配合不同尺寸的管材进行弯管处理，另一方面，当弯管完成后，通过推动气缸11驱动安装夹件7往远离转轮2的方向移动，配合拆卸抵接变向块5，方便将已弯管的管材取出。
[0028]所述机体1突伸有导轨12，所述安装夹件7的底部设有用于与导轨12滑动连接的导槽13。这样设置让安装夹件7在动作时能够按规定方向移动，防止发生偏移。
[0029]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)设有托管组件、压管组件和转动组件；所述转动组件包括转轮(2)、驱动件和主轴(3)，所述驱动件安装于机体(1)内，主轴(3)的一端与驱动件连接，所述主轴(3)的另一端突伸出机体(1)且与转轮(2)的圆心连接，所述转轮(2)的侧壁凹陷有用于容设管材的第一槽位(4)；所述压管组件包括间隔设置于转轮(2)外围的抵接变向块(5)，抵接变向块(5)靠近第一槽位(4)的一侧壁设有用于与第一槽位(4)配合的弧面(6)；所述托管组件包括安装夹件(7)、转动夹块(8)以及托管轮(9)，所述转动夹块(8)容设于安装夹件(7)内，所述转动夹块(8)与安装夹件(7)转动连接，所述托管轮(9)容设于转动夹块(8)内，所述转动夹块(8)与托管轮(9)转动连接；所述托管轮(9)位于第一槽位(4)的外围，托管轮(9)的侧壁凹陷有用于容设管材的第二槽位(10)。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述机体(1)设有插孔(14)，所述抵接变向块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶沃均，曾建国，杨哲，
申请(专利权)人：东莞市中联船务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：