本实用新型专利技术公开了一种钢管弯箍加工用的多方向弯箍装置，包括承板，所述承板的右侧面上固设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有U形件，所述U形件的一侧上安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块；所述第二固定板上贯穿设置有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内设置第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一螺纹筒并与第一螺纹筒螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端与滑块铰接；所述承板的底面四个拐角处皆固设有支撑腿，四个所述支撑腿的底面上皆设置有移动机构；所述承板的前侧面上设置有驱动机构，所述承板的顶面两侧皆设置有固定机构。本实用新型专利技术通过控制驱动机构中电机的运行，从而调节对钢管弯折的角度。管弯折的角度。管弯折的角度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管弯箍加工用的多方向弯箍装置
[0001]本技术涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管弯箍加工用的多方向弯箍装置。
技术介绍
[0002]在五金制造中，钢管的制造非常普遍，很多情况下需要对钢管进行弯箍处理。一般采用人工手动弯箍，由于钢管的刚性比较好，通过人工手动操作不容易完成弯箍，而且每根不锈钢钢管可能需要进行多次弯箍，所以花费很大的时间很多，而且弯箍效率很低。因此，目前通常采用弯箍装置进行钢管弯箍，这样比较省力，而且弯箍效率也提高了。
[0003]但是现有的弯箍装置仍然存在如下缺点：
[0004]第一、弯箍装置只能将钢管弯折成固定角度，不能调节弯折的角度，无法满足使用；
[0005]第二、不具备固定的功能，导致钢管在弯折时，已发生位移，进而导致弯折的效果较差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢管弯箍加工用的多方向弯箍装置，以解决上述技术问题。
[0007]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0008]一种钢管弯箍加工用的多方向弯箍装置，包括承板，所述承板的右侧面上固设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有U形件，所述U形件的一侧上安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块；所述第二固定板上贯穿设置有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒与第二固定板转动连接，所述第一螺纹筒内设置第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一螺纹筒并与第一螺纹筒螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端与滑块铰接；所述承板的底面四个拐角处皆固设有支撑腿，四个所述支撑腿的底面上皆设置有移动机构；所述承板的前侧面上设置有驱动机构，所述承板的顶面两侧皆设置有固定机构。
[0009]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在承板的前侧面上，所述电机的动力输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在第一螺纹筒上。
[0010]优选的，所述移动机构包括安装架，所述安装架安装在支撑腿的底面上，所述安装架上安装有移动轮。
[0011]优选的，所述固定机构包括第三固定板、夹板和连动组件，所述第三固定板与承板的顶面固定连接，所述第三固定板上贯穿设置有两个第二螺纹筒，所述第二螺纹筒与第三固定板转动连接，所述夹板位于承板的正上方，所述夹板的一侧固定连接有两个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第二螺纹筒并与第二螺纹筒螺纹连接，所述第二螺纹杆远离夹板
的一端上固定连接有限位块。
[0012]优选的，所述连动组件包括皮带轮和传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套设在两个第二螺纹筒上，所述传动皮带套设在两个皮带轮上。
[0013]优选的，任意一个所述第二螺纹筒上固设有转动杆，所述转动杆为不锈钢材质。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置两个固定机构和驱动机构，通过两个固定机构将需要弯折的钢管固定，然后将钢管的一端放置在U形件内，通过启动驱动机构带动第一螺纹筒旋转，进而使第一螺纹杆移动，进而带动U形件转动，进而对钢管进行弯折；本技术通过控制驱动机构中电机的运行，从而调节对钢管弯折的角度。
[0016]2、当需要对钢管进行固定时，通过将钢管放置在两个夹板之间，通过转动两个转动杆，是转动杆带动一个第二螺纹筒旋转，进而经传动组件带动另外的第二螺纹筒旋转，进而使第二螺纹杆移动，进而使第二螺纹杆推动夹板移动，进而使两个夹板配合将钢管夹紧固定，从而防止在加工时，钢管发生位移，从而保证了加工的进度。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视图；
[0018]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0019]图3为本技术承板、支撑腿、移动机构和U形件的主视图；
[0020]图4为本技术U形件的侧视图；
[0021]附图标记：1、承板；2、固定机构；3、第一固定板；4、转轴；5、U形件；6、第二固定板；7、第一螺纹筒；8、第一螺纹杆；9、滑轨；10、滑块； 11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、支撑腿；15、移动轮；21、第三固定板；22、第二螺纹筒；23、第二螺纹杆；24、夹板；25、皮带轮； 26、传动皮带；27、限位块；28、转动杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
4所示，一种钢管弯箍加工用的多方向弯箍装置，包括承板1，承板1的右侧面上固设有第一固定板3和第二固定板6，第一固定板3上转动连接有转轴4，转轴4上固定连接有U形件5，U形件5的一侧上安装有滑轨9，滑轨9 上滑动连接有滑块10；第二固定板6上贯穿设置有第一螺纹筒7，第一螺纹筒7 与第二固定板6转动连接，第一螺纹筒7内设置第一螺纹杆8，第一螺纹杆8贯穿第一螺纹筒7并与第一螺纹筒7螺纹连接，第一螺纹杆8的一端与滑块10铰接；承板1的底面四个拐角处皆固设有支撑腿14，四个支撑腿14的底面上皆设置有移动机构；承板1的前侧面上设置有驱动机构，承板1的顶面两侧皆设置有固定机构2，驱动机构包括电机11，电机11安装在承板1的前侧面上，电机 11的动力输出轴上固定连接有主动
齿轮12，主动齿轮12上啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮13固定套设在第一螺纹筒7上，移动机构包括安装架，安装架安装在支撑腿14的底面上，安装架上安装有移动轮15，固定机构2包括第三固定板21、夹板24和连动组件，第三固定板21与承板1的顶面固定连接，第三固定板21上贯穿设置有两个第二螺纹筒22，第二螺纹筒22与第三固定板21转动连接，夹板24位于承板1的正上方，夹板24的一侧固定连接有两个第二螺纹杆 23，第二螺纹杆23贯穿第二螺纹筒22并与第二螺纹筒22螺纹连接，第二螺纹杆23远离夹板24的一端上固定连接有限位块27，连动组件包括皮带轮25和传动皮带26，两个皮带轮25分别固定套设在两个第二螺纹筒22上，传动皮带26 套设在两个皮带轮25上，任意一个第二螺纹筒22上固设有转动杆28，转动杆 28为不锈钢材质。
[0026]工作原理：使用时，通过将本装置推到指定地点，然后将需要弯折的钢管放置在承板1上，将钢管的一端放置在U形件5内，然后通过转动两个转动杆 28，使转动杆28带动一个第二螺纹筒22旋转，进而经皮带轮25和传动皮带26 带动另一个第二螺纹筒22旋转，当第二螺纹筒22旋转时，会使第二螺纹杆23 移动，进而使第二螺纹杆23推动夹板24移动，进而使两个夹板24配合将钢管夹紧固定；
[0027]然后通过启动电机11，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管弯箍加工用的多方向弯箍装置，包括承板（1），其特征在于：所述承板（1）的右侧面上固设有第一固定板（3）和第二固定板（6），所述第一固定板（3）上转动连接有转轴（4），所述转轴（4）上固定连接有U形件（5），所述U形件（5）的一侧上安装有滑轨（9），所述滑轨（9）上滑动连接有滑块（10）；所述第二固定板（6）上贯穿设置有第一螺纹筒（7），所述第一螺纹筒（7）与第二固定板（6）转动连接，所述第一螺纹筒（7）内设置第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）贯穿第一螺纹筒（7）并与第一螺纹筒（7）螺纹连接，所述第一螺纹杆（8）的一端与滑块（10）铰接；所述承板（1）的底面四个拐角处皆固设有支撑腿（14），四个所述支撑腿（14）的底面上皆设置有移动机构；所述承板（1）的前侧面上设置有驱动机构，所述承板（1）的顶面两侧皆设置有固定机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种钢管弯箍加工用的多方向弯箍装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（11），所述电机（11）安装在承板（1）的前侧面上，所述电机（11）的动力输出轴上固定连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）上啮合连接有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）固定套设在第一螺纹筒（7）上。3.根据权利要求1所述的一种钢管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：天津科利恩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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