除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置，包括定位支架，紧固组件，第一定位轴，定动轮固定转动臂，定滑轮和动滑轮，定滑轮和动滑轮的外周均设有与待弯制管件的外壁相适配的圆弧形凹槽，待弯制管件的一端穿过折管孔且紧固于所述紧固组件上，待弯制管件的待弯折处位于所述折管孔处，移动螺杆前端的支撑球通过调节收紧螺母的调节以使其始终位于折管孔受力处。本实用新型专利技术的除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置，能确保弯管部分不扁、不皱、不破裂，外观圆滑，非常适合产品试制、小批量生产，手工操作简易，投入小，见效快。见效快。见效快。

【技术实现步骤摘要】
除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置


[0001]本技术涉及除臭设备，尤其是一种除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置。

技术介绍

[0002]在除臭设备中，需要用到较多用于喷淋、雾化的小直径薄壁管，这些小直径薄壁管在除臭设备中是根据内部结构的要求进行铺设的，有时甚至需要在空腔中穿行，这就需要对所述小直径薄壁管进行弯折，以适配除臭设备的内部结构。
[0003]小直径薄壁管的弯折存在一个无法克服的技术问题：要么弯折处的管壁会因弯折时的挤压而发生皱褶，要么弯折处的圆形内孔会因弯折时的挤压而被压扁，这就大大增加了管内的流体阻力，折弯角度越小问题越严重。
[0004]为了减小小直径薄壁管在弯折处的这些缺陷，人们目前较为常用的手段是：先将需要弯折的待弯制管件内填充满细砂，然后将待弯制管件两端封堵，将细砂封堵在待弯制管件内，然后再对该待弯制管件进行弯折，最后再将待弯制管件两端的封堵剔除，细砂倒出。由于待弯制管件内填充有细砂，弯折处的管壁皱褶和扁化会好很多，但弯折处仍有压扁和皱褶，甚至还会发生破裂，质量难以控制。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置，能确保弯管部分不扁、不皱、不破裂，外观圆滑，非常适合产品试制、小批量生产，手工操作简易，投入小，见效快。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置，包括固定于台虎钳上的定位支架，所述定位支架至少包括一平板，平板的前部设有用于固定待弯制管件的紧固组件，平板后部的第一弯圆弧中心定位孔穿设第一定位轴，在所述第一定位轴上安装用于弯折待弯制管件的定动轮固定转动臂，在所述定动轮固定转动臂上并排设有定滑轮和动滑轮，所述定滑轮安装在所述第一定位轴上，所述动滑轮安装在设于定动轮固定转动臂上的第二定位轴上，所述定滑轮和动滑轮的外周均设有与所述待弯制管件的外壁相适配的圆弧形凹槽，待弯制管件的一端穿过定滑轮和动滑轮之间的由所述圆弧形凹槽构成的折管孔且紧固于所述紧固组件上，待弯制管件的待弯折处位于所述折管孔处，在所述待弯制管件内设有移动螺杆，该移动螺杆的前端设有支撑球，所述支撑球的球面与待弯制管件的内壁之间具有间隙，移动螺杆的后端部设有螺纹，该螺纹的末端部露出于待弯制管件的后端之外，在所述末端部的螺纹上设有收紧螺母，弯折所述待弯制管件时，通过调节所述收紧螺母以使所述支撑球始终位于所述折管孔受力处。
[0008]所述紧固组件包括：固定于平板上的底座，铰接在底座上的活动压盖，底座和活动压盖在中部相对应的部位均设有与所述待弯制管件的外壁相配合的圆弧形槽，底座和活动
压盖通过压紧螺栓组件紧固。
[0009]所述紧固组件包括：固接于待弯制管件前端部的管接头，设置于平板前部定位销孔上的前部定位销，所述管接头的通孔定位于所述前部定位销上。
[0010]所述平板前端里侧设有向下延伸的竖板，所述竖板上设有用于定位待弯制管件的竖板紧固组件，平板后端里侧设有向里延伸的平板延伸部，在所述平板延伸部上设有与所述第一弯圆弧中心定位孔相同尺寸的第二弯圆弧中心定位孔。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，定滑轮和动滑轮利用其外周所述待弯制管件的外壁相适配的圆弧形凹槽滚动弯折待弯制管件，在待弯制管件的弯折受力处，外周有圆弧形凹槽构成的折管孔的限制、内部有支撑球支撑，能确保弯管部分不扁、不皱、不破裂，外观圆滑，非常适合产品试制、小批量生产，手工操作简易，投入小，见效快。
[0012]进一步的有益效果是：所述平板前端里侧设有向下延伸的竖板，所述竖板上设有用于定位待弯制管件的竖板紧固组件，平板后端里侧设有向里延伸的平板延伸部，在所述平板延伸部上设有与所述第一弯圆弧中心定位孔相同尺寸的第二弯圆弧中心定位孔，这种结构，通过将已经弯折的管件的前端固定在竖板紧固组件，将所述第一定位轴安装在第二弯圆弧中心定位孔内，能够对已经弯折的管件进行再弯折，将待弯制管件弯折成三维弯管(参见附图5和6)。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1俯视图；
[0015]图3是图1中将待弯制管件弯折90度时的结构示意图；
[0016]图4是图3俯视图；
[0017]图5是对已经弯折的管件进行再弯折的结构示意图；
[0018]图6是图5的俯视图；
[0019]图7是图3中定滑轮和动滑轮装配结构的放大视图；
[0020]图8是另一种紧固组件固定待弯制管件的结构示意图；
[0021]图9是图8的A
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A向视图；
[0022]图10是待弯制管件的结构示意图；
[0023]图11是图1中定位支架的结构示意图；
[0024]图12是图11的俯视图；
[0025]图13是图1中支撑球和移动螺杆的结构示意图。
[0026]图中序号所代表的零部件名称如下：
[0027]1、定位支架，1
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1、平板，1
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2、第一弯圆弧中心定位孔，1
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3、前部定位销孔，1
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4、竖板，1
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5、平板延伸部，1
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6、第二弯圆弧中心定位孔，1
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7、竖板定位销孔，2、待弯制管件，3、第一定位轴，4、定动轮固定转动臂，5、定滑轮，6、第二定位轴，7、动滑轮，8、圆弧形凹槽，8
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1折管孔,9、底座，10、活动压盖，11、压紧螺栓组件，12、管接头，13、前部定位销，14、通孔，15、移动螺杆，16、支撑球，17、收紧螺母，18、加力杆。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的技术方案更加清晰，以下结合附图1至13，对本技术进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术的保护范围。
[0029]本技术是一种除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置，包括固定于台虎钳上的定位支架1，所述定位支架1至少包括一平板1
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1，平板1
‑
1的前部设有用于固定待弯制管件2的紧固组件，平板1
‑
1后部的第一弯圆弧中心定位孔1
‑
2穿设第一定位轴3，在所述第一定位轴3上安装用于弯折待弯制管件2的定动轮固定转动臂4，在所述定动轮固定转动臂4上并排设有定滑轮5和动滑轮7，所述定滑轮5安装在所述第一定位轴3上，定滑轮5不随定动轮固定转动臂4转动而位移，所述动滑轮7安装在设于定动轮固定转动臂4上的第二定位轴6上，动滑轮7随定动轮固定转动臂4绕定滑轮中心转动，所述定滑轮5和动滑轮7的外周均设有与所述待弯制管件2的外壁相适配的圆弧形凹槽8，待弯制管件2的一端穿过定滑轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置，包括固定于台虎钳上的定位支架（1），所述定位支架（1）至少包括一平板（1
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1），平板（1
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1）的前部设有用于固定待弯制管件（2）的紧固组件，其特征在于：平板（1
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1）后部的第一弯圆弧中心定位孔（1
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2）穿设第一定位轴（3），在所述第一定位轴（3）上安装用于弯折待弯制管件（2）的定动轮固定转动臂（4），在所述定动轮固定转动臂（4）上并排设有定滑轮（5）和动滑轮（7），所述定滑轮（5）安装在所述第一定位轴（3）上，所述动滑轮（7）安装在设于定动轮固定转动臂（4）上的第二定位轴（6）上，所述定滑轮（5）和动滑轮（7）的外周均设有与所述待弯制管件（2）的外壁相适配的圆弧形凹槽（8），待弯制管件（2）的一端穿过定滑轮（5）和动滑轮（7）之间的由所述圆弧形凹槽（8）构成的折管孔（8
‑
1）且紧固于所述紧固组件上，待弯制管件（2）的待弯折处位于所述折管孔（8
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1）处，在所述待弯制管件（2）内设有移动螺杆（15），该移动螺杆（15）的前端设有支撑球（16），所述支撑球（16）的球面与待弯制管件（2）的内壁之间具有间隙，移动螺杆（15）的后端部设有螺纹，该螺纹的末端部露出于待弯制管件（2）的后端之外，在所述末端部的螺纹上设有收紧螺母（17），弯折所述待弯制管件（2）时，通过调节所述收紧螺母（17）以使所述支撑球（16）始终位于所述折管孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建兵，陈伟民，王振，邱屹，周浩然，
申请(专利权)人：浙江爱科乐环保有限公司，
类型：新型
国别省市：