一种片状聚酯树脂的压片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片状聚酯树脂的压片设备，包括顶盖，顶盖的四周边缘开设有倒角，顶盖的中间部位顶部安装气缸，顶盖的四周旋转安装旋钮，旋钮的底部固定安装光杆，光杆贯穿顶盖，光杆的顶部螺纹连接安装在底座的顶部，顶盖的右侧边缘焊接安装漏斗，漏斗的底部贯穿安装管道，管道的末端插接安装在压缩装置的顶部，压缩装置的中间部位顶部活动插接压缩杆，压缩装置的前端面插接安装转子。本装置使得树脂粉末在压片之前首先在模腔的内部进行平整操作，进而使得压合出来的树脂片品质更加均匀；本装置的冲压杆与底部的冲压模之间在压合的时候贴合紧密，保证了树脂粉末不会再生产的时候扬起，进而避免了环境污染和原材料浪费。进而避免了环境污染和原材料浪费。进而避免了环境污染和原材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种片状聚酯树脂的压片设备


[0001]本技术涉及聚酯树脂生产
，具体为一种片状聚酯树脂的压片设备。

技术介绍

[0002]聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有
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CH=CH
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双键的一种线型结构（见线型高分子）聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。主要用于生产卷材涂料。
[0003]聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
[0004]对聚酯树脂进行压片处理是一种聚酯树脂的生产方式，使用的设备是压片机，但是现有的压片机存在以下问题：
[0005]1上料的过程中，树脂粉末在模腔内部的铺设不够均匀，造成压合出来的树脂薄片质地不够均匀，影响材料的品质。
[0006]2压合装置的密封性不好，致使在压合的过程中有树脂粉末会扬起，造成环境污染和原材料的浪费。
[0007]为此我们提出一种片状聚酯树脂的压片设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种片状聚酯树脂的压片设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片状聚酯树脂的压片设备，包括顶盖，顶盖的四周边缘开设有倒角，顶盖的中间部位顶部安装气缸，顶盖的四周旋转安装旋钮，旋钮的底部固定安装光杆，光杆贯穿顶盖，光杆的顶部螺纹连接安装在底座的顶部，顶盖的右侧边缘焊接安装漏斗，漏斗的底部贯穿安装管道，管道的末端插接安装在压缩装置的顶部，压缩装置的中间部位顶部活动插接压缩杆，压缩装置的前端面插接安装转子。
[0010]优选的，压缩装置包括贴合盖在顶部的盖子，盖子盖接安装在外壳的四周，外壳的内部套接安装振筛装置。
[0011]优选的，振筛装置包括与外壳相互贴合的边缘，边缘的中间部位内部开设有内腔，振筛装置的四周与外壳之间连接安装弹簧，弹簧的底部于振筛装置的表面焊接安装凸缘。
[0012]优选的，转子的头部轴系安装安装头，安装头转动插接安装在压缩装置的内部，安
装头的表面开设有震子，震子与凸缘之间相互贴合不固定。
[0013]优选的，压缩杆与压缩装置相互接触的位置的形状与内腔的形状一致，压缩杆在压缩加工之前与压缩装置之间相互脱离。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1本装置使得树脂粉末在压片之前首先在模腔的内部进行平整操作，进而使得压合出来的树脂片品质更加均匀；
[0016]2本装置的冲压杆与底部的冲压模之间在压合的时候贴合紧密，保证了树脂粉末不会再生产的时候扬起，进而避免了环境污染和原材料浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为压缩装置的结构示意图；
[0019]图3为振筛装置的结构示意图；
[0020]图4为震子的安装结构示意图。
[0021]图中：1顶盖、2倒角、3气缸、4旋钮、5光杆、6底座、7漏斗、8管道、9压缩装置、10压缩杆、11转子、12安装头、13震子、91盖子、92外壳、93振筛装置、9301边缘、9302内腔、9303弹簧、9304凸缘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种片状聚酯树脂的压片设备，包括用于安装压缩气缸装置的顶盖1，顶盖1的四周边缘开设有倒角2，倒角2的作用是防止磕碰。顶盖1的中间部位顶部安装气缸3，气缸3用于控制底部的冲压杆进行压缩操作。顶盖1的四周旋转安装旋钮4，旋钮4的底部固定安装光杆5，通过旋钮4控制光杆5的拉伸，进而控制整个装置的压缩高度。光杆5贯穿顶盖1，光杆5的顶部螺纹连接安装在底座6的顶部。顶盖1的右侧边缘焊接安装漏斗7，漏斗7的作用是树脂粉的上料；漏斗7的底部贯穿安装上料装置：管道8。管道8的末端插接安装在压缩装置9的顶部，压缩装置9的中间部位顶部活动插接压缩杆10，通过压缩杆10实现冷冲压。压缩装置9的前端面插接安装转子11，用于振筛装置93的起振装置。
[0024]压缩装置9包括贴合盖在顶部的盖子91，盖子91盖接安装在外壳92的四周，外壳92的内部套接安装振筛装置93，振筛装置93是控制内部材料铺平的主要装置。
[0025]振筛装置93包括与外壳92相互贴合的边缘9301，设置边缘9301的目的是生产完成后可以提出取料。边缘9301的中间部位内部开设有内腔9302，为冲压的核心位置。振筛装置93的四周与外壳92之间连接安装弹簧9303，弹簧9303将振筛装置93限制在中间的位置。弹簧9303的底部于振筛装置93的表面焊接安装凸缘9304，凸缘是振筛装置93的起振装置。
[0026]转子11的头部轴系安装安装头12，安装头12转动插接安装在压缩装置9的内部，安
装头12的表面开设有震子13，震子13与凸缘9304之间相互贴合不固定，通过转子11的转动控制头部的震子13撞击凸缘9304以保证振筛装置93的震动铺平。
[0027]压缩杆10与压缩装置9相互接触的位置的形状与内腔9302的形状一致，保证压缩的一致性。压缩杆10在压缩加工之前与压缩装置9之间相互脱离，避免震子13震动与压缩杆10之间发生干涉。
[0028]工作原理：本技术针对
技术介绍
中提到的问题：1上料的过程中，树脂粉末在模腔内部的铺设不够均匀，造成压合出来的树脂薄片质地不够均匀，影响材料的品质。2压合装置的密封性不好，致使在压合的过程中有树脂粉末会扬起，造成环境污染和原材料的浪费。提出了相应的解决办法，具体的操作如下：
[0029]首先，将树脂粉末倒入漏斗7，树脂粉末经由管道8进入压缩装置9的内腔9302，为了将导入的树脂粉末进行铺平，启动转子11，转子旋转带动头部的震子13旋转并撞击位于振筛装置93表面的凸缘9304，振筛装置93受到撞击力，并在弹簧9303的作用下实现了震动，振筛装置93内部的粉末铺平之后，关闭转子11；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状聚酯树脂的压片设备，包括顶盖（1），其特征在于：所述顶盖（1）的四周边缘开设有倒角（2），所述顶盖（1）的中间部位顶部安装气缸（3），所述顶盖（1）的四周旋转安装旋钮（4），所述旋钮（4）的底部固定安装光杆（5），所述光杆（5）贯穿所述顶盖（1），所述光杆（5）的顶部螺纹连接安装在底座（6）的顶部，所述顶盖（1）的右侧边缘焊接安装漏斗（7），所述漏斗（7）的底部贯穿安装管道（8），所述管道（8）的末端插接安装在压缩装置（9）的顶部，所述压缩装置（9）的中间部位顶部活动插接压缩杆（10），所述压缩装置（9）的前端面插接安装转子（11）。2.根据权利要求1所述的一种片状聚酯树脂的压片设备，其特征在于：所述压缩装置（9）包括贴合盖在顶部的盖子（91），所述盖子（91）盖接安装在外壳（92）的四周，所述外壳（92）的内部套接安装振筛装置（93）。3.根据权利要求2所述的一种片状聚酯树...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明智，
申请(专利权)人：安徽智成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：