一种塑胶制品的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种塑胶制品的生产装置，涉及塑胶制品技术领域，包括底板，底板的顶部固定连接有箱体，箱体内表面的左侧且位于底板的顶部开设有腔体，箱体的内表面且位于腔体的右侧开设有加工仓，加工仓包括加工平台，加工平台的顶部开设有滑轨，滑轨的内表面通过滑动块滑动连接有左固定圈，左固定圈的内表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的右端固定连接有左固定垫。在加工仓内部增加固定装置，对进入加工平台内的原材料进行固定，使冲压头可以准确到达需要加压的位置，避免在加工过程中产生由于定位不准确造成产品瑕疵太多的问题，提高了产品质量，并且提高了加工效率避免更多的浪费以及二次加工的工序。以及二次加工的工序。以及二次加工的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品的生产装置


[0001]本技术涉及塑料制品
，尤其涉及一种塑胶制品的生产装置。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0003]现有的塑料制品的生产装置再进行生产时，由于机器不停止生产在冲压时需要将原料不断的送入冲压口内部，常常会造成部分原料浪费，导致原料颗粒大小不一并且无法再次利用，造成一大部分的浪费，废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，再进行分类投入生产，由于小零件生产时塑料本身不稳定在冲压时可能会出现定位不准确造成产品质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在原有的生产装置上增设了定位装置与分拣装置，减少了在送料冲压时产生的浪费，将废料手机后可统一进行回收再次投入生产，并且冲压时可对原料固定，避免位置放置不准确而造成冲压时产生位置偏离生产出的零件出现瑕疵，造成浪费或者二次加工再次生产，减少了工人的工作量，提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶制品的生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内表面的左侧且位于底板的顶部开设有腔体，所述箱体的内表面且位于腔体的右侧开设有加工仓。
[0006]所述加工仓包括加工平台，所述加工平台的顶部开设有滑轨，所述滑轨的内表面通过滑动块滑动连接有左固定圈，所述左固定圈的内表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有左固定垫，所述左固定垫的左侧与左固定圈的右侧之间固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置有两个，所述加工平台顶部的右侧固定连接有右固定圈，所述右固定圈的内表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接有右固定垫，所述右固定垫的右侧与右固定圈的左侧之间固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置有两个，所述左固定圈内表面的正前方和正后方与右固定圈内表面的正后方和正后方均固定连接有支撑垫，所述支撑垫的外表面活动连接有零件本体，所述零件本体的外表面分别与左固定垫的内表面和右固定垫的内表面活动连接。
[0007]优选的，所述加工仓的内表面通过滑动架滑动连接有冲压头，所述冲压头的顶部通过导线与箱体内部的右侧电性连接，所述冲压头的底部固定连接有冲压模具，所述冲压模具的底部与加工平台的顶部活动连接。
[0008]优选的，所述腔体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与腔体的底部转动连接，所述腔体的内表面转动连接有齿轮。
[0009]优选的，所述齿轮的外表面与螺纹杆的外表面相啮合，所述齿轮的顶部啮合有齿条，所述箱体的外表面设置有出料口，所述出料口的内表面与加工仓的内表面连通，所述箱体的外表面从上至下依次活动连接有第一分拣板与第二分拣板。
[0010]优选的，所述腔体的内表面开设有横槽，所述横槽的内表面与齿条的外表面滑动连接。
[0011]优选的，所述横槽的顶部与滑轨的底部相连通，所述齿条的顶部与滑动块的底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在加工仓内部增加固定装置，对进入加工平台内的原材料进行固定，使冲压头可以准确到达需要加压的位置，避免在加工过程中产生由于定位不准确造成产品瑕疵太多的问题，提高了产品质量，并且提高了加工效率避免更多的浪费以及二次加工的工序。
[0014]2、本技术中，在出料口的位置增设了分拣装置，对于在加工时产生的废料以及未加工到的原材料进行回收可再次分拣投入加工装置再次进行加工，避免造成浪费，对于很小的颗粒也可进行回收进行二次加工，更加环保，并且方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种塑胶制品的生产装置的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种塑胶制品的生产装置加工仓的剖面示意图；
[0017]图3为本技术提出一种塑胶制品的生产装置外观图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底板；2、箱体；3、腔体；4、加工仓；401、加工平台；402、滑轨；403、滑动块；404、左固定圈；405、第一弹簧；406、左固定垫；407、第一伸缩杆；408、右固定圈；409、第二弹簧；410、右固定垫；411、第二伸缩杆；412、支撑垫；413、零件本体； 5、滑动架；6、冲压头；7、导线；8、冲压模具；9、电机；10、螺纹杆；11、齿轮；12、齿条；13、横槽；14、出料口；15、第一分拣板；16、第二分拣板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种塑胶制品的生产装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内表面的左侧且位于底板1的顶部开设有腔体3，腔体3的内表面开设有横槽13，横槽13的顶部与滑轨402的底部相连通，齿条12的顶部与滑动块
403的底部固定连接，横槽13的内表面与齿条12的外表面滑动连接，齿条12 通过滑动块403带动左固定圈404在滑轨402的内表面左右移动，腔体3的顶部固定连接有电机9，可根据使用情况选择相应规格的电机9，电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部与腔体3的底部转动连接，腔体3的内表面转动连接有齿轮11，齿轮11 的外表面与螺纹杆10的外表面相啮合，齿轮11的顶部啮合有齿条12，箱体2的外表面设置有出料口14，出料口14的内表面与加工仓4的内表面连通，箱体2的外表面从上至下依次活动连接有第一分拣板15与第二分拣板16，箱体2的内表面且位于腔体3的右侧开设有加工仓4，加工仓4的内表面通过滑动架5滑动连接有冲压头6，冲压头6的顶部通过导线7与箱体2内部的右侧电性连接，冲压头6的底部固定连接有冲压模具8，冲压模具8的底部与加工平台401的顶部活动连接。
[0023]加工仓4包括加工平台401，加工平台401的顶部开设有滑轨402，滑轨402的内表面通过滑动块403滑动连接有左固定圈404，左固定圈404的内表面固定连接有第一弹簧 405，第一弹簧405的右端固定连接有左固定垫406，左固定垫406的左侧与左固定圈4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品的生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内表面的左侧且位于底板(1)的顶部开设有腔体(3)，所述箱体(2)的内表面且位于腔体(3)的右侧开设有加工仓(4)；所述加工仓(4)包括加工平台(401)，所述加工平台(401)的顶部开设有滑轨(402)，所述滑轨(402)的内表面通过滑动块(403)滑动连接有左固定圈(404)，所述左固定圈(404)的内表面固定连接有第一弹簧(405)，所述第一弹簧(405)的右端固定连接有左固定垫(406)，所述左固定垫(406)的左侧与左固定圈(404)的右侧之间固定连接有第一伸缩杆(407)，所述第一伸缩杆(407)设置有两个，所述加工平台(401)顶部的右侧固定连接有右固定圈(408)，所述右固定圈(408)的内表面固定连接有第二弹簧(409)，所述第二弹簧(409)的左端固定连接有右固定垫(410)，所述右固定垫(410)的右侧与右固定圈(408)的左侧之间固定连接有第二伸缩杆(411)，所述第二伸缩杆(411)设置有两个，所述左固定圈(404)内表面的正前方和正后方与右固定圈(408)内表面的正后方和正后方均固定连接有支撑垫(412)，所述支撑垫(412)的外表面活动连接有零件本体(413)，所述零件本体(413)的外表面分别与左固定垫(406)的内表面和右固定垫(410)的内表面活动连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李多伟，
申请(专利权)人：上海名智包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：