一种塑料模具加工用注塑机热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具加工用注塑机热熔机，其结构包括底座、侧门、控制箱、料斗、放置台、立杆、指示灯、工作箱，侧门活页连接于底座，控制箱焊接连接于底座上方，料斗嵌固连接于控制箱上方，放置台螺纹连接于工作箱上方，立杆螺纹连接于工作箱上方，指示灯嵌固连接于工作箱上方，工作箱与控制箱有活动配合，本实用新型专利技术通过对注塑机上方所设有的料斗的结构进行改进，通过将料斗分为外壳与内胆，并设有加热环，通过对内胆的材质进行改进，使得内胆导热性能达到提升，从而通过加热环避免流入内胆的塑料进行冷却从而结块的问题，有效的保证了内胆的洁净度。保证了内胆的洁净度。保证了内胆的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具加工用注塑机热熔机


[0001]本技术涉及塑料加工领域，具体的是一种塑料模具加工用注塑机热熔机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在塑料于热熔机中进行溶解后注入注塑机上设有的料斗中，因注塑机料斗无法进行加热，其材质为铁或这钢铁合金，在热熔后的塑料注入料斗中时，因料斗为室温且无法进行加热，从而会对先接触于料斗的塑料进行降温作用，从而导致冷却后的塑料结块后，凝结于料斗内部，从而使得料斗堵塞，并导致吹塑时，熔塑的供应不平均，导致吹塑出残次品。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种塑料模具加工用注塑机热熔机。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具加工用注塑机热熔机，其结构包括底座、侧门、控制箱、料斗、放置台、立杆、指示灯、工作箱，所述侧门活页连接于底座，所述控制箱焊接连接于底座上方，所述料斗嵌固连接于控制箱上方，所述放置台螺纹连接于工作箱上方，所述立杆螺纹连接于工作箱上方，所述指示灯嵌固连接于工作箱上方，所述工作箱与控制箱有活动配合；
[0005]所述料斗由外壳、卡杆、加热环、加热支撑块、卡块、出料口、导板、内胆、提杆，所述外壳活动配合于内胆，所述卡杆焊接连接于内胆上方外侧，所述加热环嵌固连接于外壳内部，所述加热支撑块嵌固连接于内胆下方，所述卡块焊接连接于出料口外端两侧，所述出料口与内胆为一体化结构，所述导板焊接连接于内胆内壁，所述内胆活动配合于外壳，所述提杆焊接连接于内胆内部。
[0006]更进一步的，所述内胆材质为铜铁合金材质，其表面覆盖有石墨烯薄膜，所述导板为流线型结构，其材质为金属材质。
[0007]更进一步的，所述提杆材质为锡铁合金。
[0008]有益效果
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术通过对注塑机上方所设有的料斗的结构进行改进，通过将料斗分为外壳与内胆，并设有加热环，通过对内胆的材质进行改进，使得内胆导热性能达到提升，从而通过加热环避免流入内胆的塑料进行冷却从而结块的问题，有效的保证了内胆的洁净度。
附图说明
[0011]图1为本技术一种塑料模具加工用注塑机热熔机的结构示意图。
[0012]图2为本技术料斗的剖视结构示意图。
[0013]图3为本技术料斗的俯视结构示意图。
[0014]图中：底座
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1、侧门
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2、控制箱
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3、料斗
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4、放置台
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5、立杆
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6、指示灯
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7、工作箱
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8、外壳
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41、卡杆
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42、加热环
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43、加热支撑块
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44、卡块
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45、出料口
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46、导板
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47、内胆
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48、提杆
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49。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]实施例
[0018]如图1
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图3所示，本技术提供一种塑料模具加工用注塑机热熔机，其结构包括底座1、侧门2、控制箱3、料斗4、放置台5、立杆6、指示灯7、工作箱8，所述侧门2活页连接于底座1，所述控制箱3焊接连接于底座1上方，所述料斗4嵌固连接于控制箱3上方，所述放置台5螺纹连接于工作箱8上方，所述立杆6螺纹连接于工作箱8上方，所述指示灯7嵌固连接于工作箱 8上方，所述工作箱8与控制箱3有活动配合；所述料斗4由外壳41、卡杆42、加热环43、加热支撑块44、卡块45、出料口46、导板47、内胆48、提杆49，所述外壳41活动配合于内胆48，所述卡杆42焊接连接于内胆48上方外侧，所述加热环43嵌固连接于外壳41内部，所述加热支撑块44嵌固连接于内胆48下方，所述卡块45焊接连接于出料口46外端两侧，所述出料口46与内胆 48为一体化结构，所述导板47焊接连接于内胆48内壁，所述内胆48活动配合于外壳41，所述提杆49焊接连接于内胆48内部，所述内胆48材质为铜铁合金材质，其表面覆盖有石墨烯薄膜，所述导板47为流线型结构，其材质为金属材质，所述提杆49材质为锡铁合金。
[0019]下面对本技术的工作原理做如下说明：
[0020]本技术通过对注塑机料斗4的改进将料斗4分为外壳41 与内胆48，通过在内胆48上设有的卡杆42与在底部设有卡块45 连接固定于外壳41，当注塑机开始运转工作时，加热环43与加热支撑块44会进行工作，对内胆48进行预热，因内胆48为铜铁合金材质，其表面覆盖有石墨烯薄膜使得内胆48导热新能得到最大程度的提升，当热熔塑注入内胆48时，通过内胆48内部所设有的导板47，因导板47为流线型结构，并所导向皆为逆时针，热熔塑在注入内胆48后，会通过导板47的导向从而进行旋转，避免了热熔塑在注入内胆48后，因内胆48温度不足，并且热熔塑静止不动，进行降温从而导致的结块问题，当完成吹塑后，若内胆48表面残留有塑料结块等，可通过拉动提杆49，使得提杆 49带动内胆42向上运动，从而分离内胆48与外壳41，并可对内胆48进行清洗工作，使得内胆48保持洁净，避免了因结块的塑料导致料斗4堵塞，或因部分堵塞，而导致的热熔塑供应不足导致吹塑出现残次品等问题。
[0021]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0022]因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具加工用注塑机热熔机，其结构包括底座(1)、侧门(2)、控制箱(3)、料斗(4)、放置台(5)、立杆(6)、指示灯(7)、工作箱(8)，其特征在于：所述侧门(2)活页连接于底座(1)，所述控制箱(3)焊接连接于底座(1)上方，所述料斗(4)嵌固连接于控制箱(3)上方，所述放置台(5)螺纹连接于工作箱(8)上方，所述立杆(6)螺纹连接于工作箱(8)上方，所述指示灯(7)嵌固连接于工作箱(8)上方，所述工作箱(8)与控制箱(3)有活动配合；所述料斗(4)由外壳(41)、卡杆(42)、加热环(43)、加热支撑块(44)、卡块(45)、出料口(46)、导板(47)、内胆(48)、提杆(49)，所述外壳(41)活动配合于内胆(48)，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：关君君，
申请(专利权)人：上海名智包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：