一种塑胶生产用注塑机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶生产用注塑机的上料机构。所述塑胶生产用注塑机的上料机构包括注塑机；底板，所述底板设置在所述注塑机的一侧；安装箱，所述安装箱固定安装在所述底板的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装箱的顶部内壁上，所述螺纹杆的顶端延伸至所述安装箱的上方并固定安装有限位板；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装箱的底部内壁上，所述第一电机的输出轴与所述螺纹杆的底端固定连接；升降块，所述升降块螺纹套设在所述螺纹杆上。本实用新型专利技术提供的塑胶生产用注塑机的上料机构具有操作简单，省时省力，提高了下料速度，适应于不同大小型的注塑机的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产用注塑机的上料机构


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种塑胶生产用注塑机的上料机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在使用注塑机时，需要对注塑机进行上料工作，由于注塑机上的进料斗一般设置在高处，所以工作人员需要站在高处对其进行上料，这不仅加大了危险性系数，还增加了劳动力度，并且在对注塑机上料时，注塑机上的进料斗容易发生堵塞现象，影响注塑机的下料速度。
[0004]因此，有必要提供一种新的塑胶生产用注塑机的上料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，省时省力，提高了下料速度，适应于不同大小型的注塑机的塑胶生产用注塑机的上料机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的塑胶生产用注塑机的上料机构包括：注塑机；底板，所述底板设置在所述注塑机的一侧；安装箱，所述安装箱固定安装在所述底板的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装箱的顶部内壁上，所述螺纹杆的顶端延伸至所述安装箱的上方并固定安装有限位板；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装箱的底部内壁上，所述第一电机的输出轴与所述螺纹杆的底端固定连接；升降块，所述升降块螺纹套设在所述螺纹杆上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述升降块的一侧外壁上；送料箱，所述送料箱固定安装在所述液压缸的输出轴上；两个挡板，两个所述挡板分别铰接安装在所述送料箱的两侧内壁上；两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述挡板的底部；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在所述送料箱的两侧内壁上，两个所述气缸的输出轴分别与两个所述滑块的一侧外壁铰接连接；两个连接板，两个所述连接板均固定安装在所述送料箱的底部；两个安装槽，两个所述安装槽分别开设在两个所述连接板相互靠近的一侧外壁上；转杆，所述转杆转动安装在两个所述连接板上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述送料箱的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与所述转杆固定连接；两个凸轮，两个所述凸轮均固定套设在所述转杆上，两个所述凸轮分别位于两个所述安装槽内；两个敲击机构，两个所述敲击机构分别设置在两个所述连接板上；所述敲击机构包括两个撞击杆、适应板、压缩弹簧、敲击板和两个弹簧，两个所述撞击杆均滑动安装在所述连接板的底部，两个所述撞击杆的顶端均延伸至所述安装槽内并固定安装有端块，所述适应板滑动套设在两个所述撞击杆上，所述压缩弹簧固定安装在所述安装槽的内壁上，所述压缩弹簧的顶端与所述适应板的底部固定连接，所述敲击板固定安装在两个所述撞击杆的底端，两个所述弹簧分别活动套设在两个所述撞击杆上，两个所述弹簧的顶端均与所述适应板的
底部固定连接，两个所述弹簧的底端均与所述敲击板的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述适应板的底部开设有两个固定孔，两个所述撞击杆分别贯穿两个所述固定孔并与两个所述固定孔的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述连接板的底部开设有两个避让孔，两个所述撞击杆分别贯穿两个所述避让孔，所述敲击板的底部固定安装有橡胶垫。
[0009]优选的，所述安装箱的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆的顶端均与所述限位板的底部固定连接，所述升降块的底部开设有两个限位孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述安装箱的两侧外壁上分别开设有多个散热孔，所述底板的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。
[0011]优选的，两个所述挡板的底部分别开设有滑槽，两个所述滑块的顶部分别延伸至两个所述滑槽内并与两个所述滑槽的内壁滑动连接，所述送料箱的底部固定安装有出料管。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶生产用注塑机的上料机构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种塑胶生产用注塑机的上料机构，通过设置的升降块可带动送料箱进行升高运动，方便工作人员对注塑机进行上料，适应于不同大小型的注塑机，通过设置的敲击机构可对注塑机产生震动，防止注塑机上的进料斗内的塑胶发生堵塞，提高下料速度，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的塑胶生产用注塑机的上料机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图2所示的B部放大示意图。
[0017]图中标号：1、注塑机；2、底板；3、安装箱；4、螺纹杆；5、第一电机；6、升降块；7、液压缸；8、送料箱；9、挡板；10、滑块； 11、气缸；12、连接板；13、安装槽；14、转杆；15、第二电机；16、凸轮；17、撞击杆；18、适应板；19、压缩弹簧；20、敲击板；21、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的塑胶生产用注塑机的上料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的B部放大示意图。塑胶生产用注塑机的上料机构包括：注塑机1；底板2，所述底板2设置在所述注塑机1的一侧；安装箱3，所述安装箱3固定安装在所述底板 2的顶部；螺纹杆4，所述螺纹杆4转动安装在所述安装箱3的顶部内壁上，所述螺纹杆4的顶端延伸至所述安装箱3的上方并固定安装有限位板；第一电机5，所述第一电机5固定安装在所述安装箱3的底部内壁上，所述第一电机5的输出轴与所述螺纹杆4的底端固定连接；升降块6，所述升降块6螺纹套设在所述螺纹杆4上；液压缸7，所述液压缸7固定安装在所述升降块6的一侧外壁上；送料箱8，所
述送料箱8固定安装在所述液压缸7的输出轴上；两个挡板9，两个所述挡板9分别铰接安装在所述送料箱8的两侧内壁上；两个滑块 10，两个所述滑块10分别滑动安装在两个所述挡板9的底部；两个气缸11，两个所述气缸11分别固定安装在所述送料箱8的两侧内壁上，两个所述气缸11的输出轴分别与两个所述滑块10的一侧外壁铰接连接；两个连接板12，两个所述连接板12均固定安装在所述送料箱8的底部；两个安装槽13，两个所述安装槽13分别开设在两个所述连接板12相互靠近的一侧外壁上；转杆14，所述转杆14转动安装在两个所述连接板12上；第二电机15，所述第二电机15固定安装在所述送料箱8的一侧外壁上，所述第二电机15的输出轴与所述转杆14固定连接；两个凸轮16，两个所述凸轮16均固定套设在所述转杆14上，两个所述凸轮16分别位于两个所述安装槽13内；两个敲击机构，两个所述敲击机构分别设置在两个所述连接板12上；所述敲击机构包括两个撞击杆17、适应板18、压缩弹簧19、敲击板 20和两个弹簧21，两个所述撞击杆17均滑动安装在所述连接板12 的底部，两个所述撞击杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产用注塑机的上料机构，其特征在于，包括：注塑机；底板，所述底板设置在所述注塑机的一侧；安装箱，所述安装箱固定安装在所述底板的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装箱的顶部内壁上，所述螺纹杆的顶端延伸至所述安装箱的上方并固定安装有限位板；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装箱的底部内壁上，所述第一电机的输出轴与所述螺纹杆的底端固定连接；升降块，所述升降块螺纹套设在所述螺纹杆上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述升降块的一侧外壁上；送料箱，所述送料箱固定安装在所述液压缸的输出轴上；两个挡板，两个所述挡板分别铰接安装在所述送料箱的两侧内壁上；两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述挡板的底部；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在所述送料箱的两侧内壁上，两个所述气缸的输出轴分别与两个所述滑块的一侧外壁铰接连接；两个连接板，两个所述连接板均固定安装在所述送料箱的底部；两个安装槽，两个所述安装槽分别开设在两个所述连接板相互靠近的一侧外壁上；转杆，所述转杆转动安装在两个所述连接板上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述送料箱的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与所述转杆固定连接；两个凸轮，两个所述凸轮均固定套设在所述转杆上，两个所述凸轮分别位于两个所述安装槽内；两个敲击机构，两个所述敲击机构分别设置在两个所述连接板上；所述敲击机构包括两个撞击杆、适应板、压缩弹簧、敲击板和两个弹簧，两个所述撞击杆均滑动安装在所述连接板的底部，两个所述撞击杆的顶端均延伸至所述安装槽内并固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海兵，
申请(专利权)人：肇庆市高要区景滔塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：