一种塑胶生产成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种塑胶生产成型装置。所述塑胶生产成型装置包括：底座；腔体，所述腔体开设在底座上；第一电机，所述第一电机固定安装在腔体的底部内壁上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；转动轴，所述转动轴转动安装在腔体内，所述转动轴的顶端延伸至腔体外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动轴上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；模盘，所述模盘固定安装在转动轴的顶端；多个塑形槽，多个塑形槽呈环形分布开设在模盘的顶部；固定框，所述固定框固定安装在底座的顶部。本实用新型专利技术提供的塑胶生产成型装置具有使用方便、加工效率更高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产成型装置


[0001]本技术涉及塑胶生产
，尤其涉及一种塑胶生产成型装置。

技术介绍

[0002]塑胶主要是由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成的一种软性固体，塑胶在生产过程中需要进行塑形，目前，主要是将塑胶加热软化，然后再通过模具进行塑形。
[0003]但是，现有技术中，现有的模具大多为单一式模具，导致塑胶的塑形效率较低，因此，有必要提供一种新的塑胶生产成型装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、加工效率更高的塑胶生产成型装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的塑胶生产成型装置包括：底座；腔体，所述腔体开设在底座上；第一电机，所述第一电机固定安装在腔体的底部内壁上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；转动轴，所述转动轴转动安装在腔体内，所述转动轴的顶端延伸至腔体外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动轴上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；模盘，所述模盘固定安装在转动轴的顶端；多个塑形槽，多个塑形槽呈环形分布开设在模盘的顶部；固定框，所述固定框固定安装在底座的顶部；加热筒，所述加热筒固定安装在固定框的顶部，所述加热筒的底端延伸至固定框内；第二电机，所述第二电机固定安装在加热筒的一侧；空心管，所述空心管固定安装在加热筒内；驱动杆，所述驱动杆转动安装在空心管内，所述驱动杆的一端延伸至空心管外并与第二电机的输出轴固定连接；第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定安装在驱动杆的一端；转动杆，所述转动杆转动安装在加热筒内，所述转动杆的顶端延伸至空心管内；第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定套设在转动杆上，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合；螺旋轮，所述螺旋轮固定安装在转动杆上；注射头，所述注射头固定安装在加热筒的底部；液压推杆，所述液压推杆固定安装在固定框的顶部内壁上；压模，所述压模固定安装在液压推杆的输出杆上。
[0006]优选的，所述模盘的底部嵌设有多个呈环形分布的滑珠，多个滑珠的底部均与底座的顶部相接触。
[0007]优选的，所述腔体的底部内壁上开设有转动槽，所述转动轴与转动槽转动连接。
[0008]优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有转动通孔，所述转动轴与转动通孔转动连接。
[0009]优选的，所述加热筒的两侧均固定安装有电热板。
[0010]优选的，所述加热筒内固定安装有支撑条，所述转动杆与支撑条转动连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶生产成型装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种塑胶生产成型装置，通过第一电机、第一锥形齿轮、转动轴、
第二锥形齿轮、模盘、塑形槽、液压推杆和压模相配合，实现了对塑胶的流水塑形工作，使得塑胶的塑形工作更为效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的塑胶生产成型装置的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的塑胶生产成型装置的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的塑胶生产成型装置的俯视剖视结构示意图。
[0016]图中标号：1、底座；2、腔体；3、第一电机；4、第一锥形齿轮；5、转动轴；6、第二锥形齿轮；7、模盘；8、塑形槽；9、固定框；10、加热筒；11、第二电机；12、空心管；13、驱动杆；14、第三锥形齿轮；15、转动杆；16、第四锥形齿轮；17、螺旋轮；18、注射头；19、液压推杆；20、压模。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的塑胶生产成型装置的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的塑胶生产成型装置的侧视结构示意图；图3为本技术提供的塑胶生产成型装置的俯视剖视结构示意图。塑胶生产成型装置包括：底座1；腔体2，所述腔体2开设在底座1上；第一电机3，所述第一电机3固定安装在腔体2的底部内壁上；第一锥形齿轮4，所述第一锥形齿轮4固定安装在第一电机3的输出轴上；转动轴5，所述转动轴5转动安装在腔体2内，所述转动轴5的顶端延伸至腔体2外；第二锥形齿轮6，所述第二锥形齿轮6固定套设在转动轴5上，所述第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6啮合；模盘7，所述模盘7固定安装在转动轴5的顶端；多个塑形槽8，多个塑形槽8呈环形分布开设在模盘7的顶部；固定框9，所述固定框9固定安装在底座1的顶部；加热筒10，所述加热筒10固定安装在固定框9的顶部，所述加热筒10的底端延伸至固定框9内；第二电机11，所述第二电机11固定安装在加热筒10的一侧；空心管12，所述空心管12固定安装在加热筒10内；驱动杆13，所述驱动杆13转动安装在空心管12内，所述驱动杆13的一端延伸至空心管12外并与第二电机11的输出轴固定连接；第三锥形齿轮14，所述第三锥形齿轮14固定安装在驱动杆13的一端；转动杆15，所述转动杆15转动安装在加热筒10内，所述转动杆15的顶端延伸至空心管12内；第四锥形齿轮16，所述第四锥形齿轮16固定套设在转动杆15上，所述第三锥形齿轮14与第四锥形齿轮16啮合；螺旋轮17，所述螺旋轮17固定安装在转动杆15上；注射头18，所述注射头18固定安装在加热筒10的底部；液压推杆19，所述液压推杆19固定安装在固定框9的顶部内壁上；压模20，所述压模20固定安装在液压推杆19的输出杆上。
[0019]所述模盘7的底部嵌设有多个呈环形分布的滑珠，多个滑珠的底部均与底座1的顶部相接触。
[0020]所述腔体2的底部内壁上开设有转动槽，所述转动轴5与转动槽转动连接。
[0021]所述腔体2的顶部内壁上开设有转动通孔，所述转动轴5与转动通孔转动连接。
[0022]所述加热筒10的两侧均固定安装有电热板。
[0023]所述加热筒10内固定安装有支撑条，所述转动杆15与支撑条转动连接。
[0024]本技术提供的塑胶生产成型装置的工作原理如下：
[0025]使用时，将塑胶倒入加热筒10内，然后启动电热板，当塑胶融化后，启动第二电机
11，第二电机11通过输出轴带动驱动杆13转动，驱动杆13通过第三锥形齿轮14带动第四锥形齿轮16转动，第四锥形齿轮16通过转动杆15带动螺旋轮17转动，螺旋轮17通过转动对融化的塑胶进行挤压输送，直到塑胶通过注射头18注入对应的塑形槽8内，此时，启动第一电机3，第一电机3通过输出轴带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4通过第二锥形齿轮6带动转动轴5转动，转动轴5带动模盘7转动，模盘7带动盛放塑胶的塑形槽8移动，直到盛放塑胶的塑形槽8移动至压模20的底部，此时，启动液压推杆19，液压推杆19通过输出杆带动压模20下降，直到压模20进入对应的塑形槽8内并与塑胶进行挤压塑形，从而完成了对塑胶的成型工作。
[0026]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶生产成型装置具有如下有益效果：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产成型装置，其特征在于，包括：底座；腔体，所述腔体开设在底座上；第一电机，所述第一电机固定安装在腔体的底部内壁上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；转动轴，所述转动轴转动安装在腔体内，所述转动轴的顶端延伸至腔体外；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动轴上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；模盘，所述模盘固定安装在转动轴的顶端；多个塑形槽，多个塑形槽呈环形分布开设在模盘的顶部；固定框，所述固定框固定安装在底座的顶部；加热筒，所述加热筒固定安装在固定框的顶部，所述加热筒的底端延伸至固定框内；第二电机，所述第二电机固定安装在加热筒的一侧；空心管，所述空心管固定安装在加热筒内；驱动杆，所述驱动杆转动安装在空心管内，所述驱动杆的一端延伸至空心管外并与第二电机的输出轴固定连接；第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定安装在驱动杆的一端；转动杆，所述转动杆转动安装在加热筒内，所述转动杆的顶端延伸至空心管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海兵，
申请(专利权)人：肇庆市高要区景滔塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：