本实用新型专利技术提供一种塑胶生产用循环冷却装置。所述塑胶生产用循环冷却装置包括冷却池；电机，所述电机固定安装在所述冷却池的底部；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述冷却池的底部，所述第一转轴的底端与所述电机的输出轴固定连接，所述第一转轴的顶端延伸至所述冷却池内；多个螺旋扇叶，多个所述螺旋扇叶均固定安装在所述第一转轴上，多个所述螺旋扇叶均位于所述冷却池内；蒸发器，所述蒸发器固定安装在所述冷却池的底部内壁上；潜水泵，所述潜水泵固定安装在所述冷却池的底部内壁上。本实用新型专利技术提供的塑胶生产用循环冷却装置具有使用方便、能够实现冷却用水的循环、冷却效果较好的优点。果较好的优点。果较好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产用循环冷却装置
[0001]本技术涉及循环冷却
，尤其涉及一种塑胶生产用循环冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料原料是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程，塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
[0003]现有技术中，在生产塑料时，塑料挤出后一般需要进入冷却装置进行冷却，在现有的冷却装置中，冷却槽内的水流为静止状态，这样进入水槽后，水不流动，在塑胶制品的表面容易形成一层蒸汽膜，这层蒸汽膜会影响温度的传递，而且大量的塑胶进入水冷槽，会使水冷槽内的水升温，降低水冷的效果。
[0004]因此，有必要提供一种新的塑胶生产用循环冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、能够实现冷却用水的循环、冷却效果较好的塑胶生产用循环冷却装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的塑胶生产用循环冷却装置包括：冷却池；电机，所述电机固定安装在所述冷却池的底部；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述冷却池的底部，所述第一转轴的底端与所述电机的输出轴固定连接，所述第一转轴的顶端延伸至所述冷却池内；多个螺旋扇叶，多个所述螺旋扇叶均固定安装在所述第一转轴上，多个所述螺旋扇叶均位于所述冷却池内；蒸发器，所述蒸发器固定安装在所述冷却池的底部内壁上；潜水泵，所述潜水泵固定安装在所述冷却池的底部内壁上；第一水管，所述第一水管固定安装在所述冷却池的一侧外壁上，所述第一水管靠近所述第一转轴 的一端延伸至所述冷却池内；多根第二转轴，多根所述第二转轴均转动安装在所述冷却池的两侧内壁上；多根压辊，多根所述压辊分别固定套设在多根所述第二转轴上；两个固定台，两个所述固定台均固定安装在所述冷却池的顶部；第二水管，所述第二水管固定安装在两个所述固定台相互靠近的一侧外壁上；多根第三水管，多根所述第三水管均固定安装在所述第二水管上，多根所述第三水管均与所述第二水管相连通；第四水管，所述第四水管固定安装在所述冷却池的一侧外壁上，所述第四水管的底端延伸至所述冷却池内并与所述潜水泵的排水口相连通，所述第四水管的顶端延伸至所述冷却池的上方并与所述第二水管相连通；两个支撑台，两个所述支撑台均固定安装在所述冷却池的两侧外壁上。
[0007]优选的，所述冷却池的底部固定安装有U型支撑架，所述电机固定安装在所述U型支撑架的底部内壁上。
[0008]优选的，所述冷却池的底部开设有转动孔，所述第一转轴贯穿所述转动孔并与所
述转动孔的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述转动孔的内壁上固定安装有密封圈，所述第一转轴贯穿所述密封圈并与所述密封圈的内圈转动密封连接。
[0010]优选的，所述冷却池的两侧内壁上均开设有多个转动槽，多个所述第二转轴的两端分别延伸至多个所述转动槽内并分别与相对应的所述转动槽的内壁转动连接。
[0011]优选的，所述冷却池的一侧外壁上固定安装有两个固定环，所述第四水管贯穿两个所述固定环并与两个所述固定环固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶生产用循环冷却装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种塑胶生产用循环冷却装置，通过支撑台可以实现对冷却池的支撑作用；通过电机、第一转轴和螺旋扇叶相配合，可以实现对冷却用水的搅动，防止塑料在冷却时表面出现蒸汽膜，影响水冷的效果；通过固定台、第二水管、第三水管和潜水泵相配合，不仅可以将冷却水从塑料的上方落下，对塑料的上部可以进行更好的冷却效果，而且可以实现冷却水的循环；通过两个固定环可以实现对第四水管的固定作用；通过第二转轴和压辊相配合，可以使塑料的移动更为平滑，提高冷却的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的塑胶生产用循环冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的塑胶生产用循环冷却装置的后视结构示意图；
[0016]图3为图1所示的部分结构侧视剖视示意图；
[0017]图4为图1所示的固定环的放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、冷却池；2、电机；3、第一转轴；4、螺旋扇叶；5、蒸发器；6、潜水泵；7、第一水管；8、第二转轴；9、压辊；10、固定台；11、第二水管；12、第三水管；13、第四水管；14、支撑台。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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图4，其中，图2为图1所示的塑胶生产用循环冷却装置的后视结构示意图；图3为图1所示的部分结构侧视剖视示意图；图4为图1所示的固定环的放大结构示意图。塑胶生产用循环冷却装置包括：冷却池1；电机2，所述电机2固定安装在所述冷却池1的底部；第一转轴3，所述第一转轴3转动安装在所述冷却池1的底部，所述第一转轴3的底端与所述电机2的输出轴固定连接，所述第一转轴3的顶端延伸至所述冷却池1内；多个螺旋扇叶4，多个所述螺旋扇叶4均固定安装在所述第一转轴3上，多个所述螺旋扇叶4均位于所述冷却池1内；蒸发器5，所述蒸发器5固定安装在所述冷却池1的底部内壁上；潜水泵6，所述潜水泵6固定安装在所述冷却池1的底部内壁上；第一水管7，所述第一水管7固定安装在所述冷却池1的一侧外壁上，所述第一水管7靠近所述第一转轴 3的一端延伸至所述冷却池1内；多根第二转轴8，多根所述第二转轴8均转动安装在所述冷却池1的两侧内壁上；多根压辊9，多根所述压辊9分别固定套设在多根所述第二转轴8上；两个固定台10，两个所述固定台10
均固定安装在所述冷却池1的顶部；第二水管11，所述第二水管11固定安装在两个所述固定台10相互靠近的一侧外壁上；多根第三水管12，多根所述第三水管12均固定安装在所述第二水管11上，多根所述第三水管12均与所述第二水管11相连通；第四水管13，所述第四水管13固定安装在所述冷却池1的一侧外壁上，所述第四水管13的底端延伸至所述冷却池1内并与所述潜水泵6的排水口相连通，所述第四水管13的顶端延伸至所述冷却池1的上方并与所述第二水管11相连通；两个支撑台14，两个所述支撑台14均固定安装在所述冷却池1的两侧外壁上。
[0021]所述冷却池1的底部固定安装有U型支撑架，所述电机2固定安装在所述U型支撑架的底部内壁上。
[0022]所述冷却池1的底部开设有转动孔，所述第一转轴3贯穿所述转动孔并与所述转动孔的内壁转动连接。
[0023]所述转动孔的内壁上固定安装有密封圈，所述第一转轴3贯穿所述密封圈并与所述密封圈的内圈转动密封连接。
[0024]所述冷却池1的两侧内壁上均开设有多个转动槽，多个所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产用循环冷却装置，其特征在于，包括：冷却池；电机，所述电机固定安装在所述冷却池的底部；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述冷却池的底部，所述第一转轴的底端与所述电机的输出轴固定连接，所述第一转轴的顶端延伸至所述冷却池内；多个螺旋扇叶，多个所述螺旋扇叶均固定安装在所述第一转轴上，多个所述螺旋扇叶均位于所述冷却池内；蒸发器，所述蒸发器固定安装在所述冷却池的底部内壁上；潜水泵，所述潜水泵固定安装在所述冷却池的底部内壁上；第一水管，所述第一水管固定安装在所述冷却池的一侧外壁上，所述第一水管靠近所述第一转轴 的一端延伸至所述冷却池内；多根第二转轴，多根所述第二转轴均转动安装在所述冷却池的两侧内壁上；多根压辊，多根所述压辊分别固定套设在多根所述第二转轴上；两个固定台，两个所述固定台均固定安装在所述冷却池的顶部；第二水管，所述第二水管固定安装在两个所述固定台相互靠近的一侧外壁上；多根第三水管，多根所述第三水管均固定安装在所述第二水管上，多根所述第三水管均与所述第二水管相连通；第四水管，所述第四水管固定安装在所述冷却池的一侧外壁上，所述第四水管的底端延伸至所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：余海兵，
申请(专利权)人：肇庆市高要区景滔塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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