一种结晶型聚酯树脂低温固化腔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶型聚酯树脂低温固化腔结构，包括结构壳体，结构壳体一侧固定中空设有冷却液输送腔，冷却液输送腔底部内壁固定安装有水泵，水泵水平吸水口固定安装有水管，水管远离水泵的一端固定安装在水箱上，水箱的顶部通过连接管固定连接有制冷器，水箱远离水管的一侧固定连接有换热管，换热管沿长度方向延伸入固化腔，固化腔位于结构壳体的中段，固化腔一侧内壁固定贯穿设有若干圆形通孔、且通孔贯穿通过换热管，固化腔另一侧固定安装有透风板，固化腔两侧内壁均匀固定安装有若干承接块，透风板远离固化腔的一侧固定中空设有风力腔，风力腔中段固定安装有支撑板。风力腔中段固定安装有支撑板。风力腔中段固定安装有支撑板。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶型聚酯树脂低温固化腔结构


[0001]本技术涉及聚酯树脂低温固化
，具体为一种结晶型聚酯树脂低温固化腔结构。

技术介绍

[0002]聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。现有的结晶型聚酯树脂大都是生产完毕后在结晶埚内自然冷却固化，这样的操作固化效率较低，而且受环境因素影响较大，结晶型聚酯树脂固化的也不均匀，为此我们提出一种结晶型聚酯树脂低温固化腔结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结晶型聚酯树脂低温固化腔结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结晶型聚酯树脂低温固化腔结构，包括结构壳体，所述结构壳体一侧固定中空设有冷却液输送腔，所述冷却液输送腔底部内壁固定安装有水泵，所述水泵水平吸水口固定安装有水管，所述水管远离水泵的一端固定安装在水箱上，所述水箱的顶部通过连接管固定连接有制冷器，所述水箱远离水管的一侧固定连接有换热管，所述换热管沿长度方向延伸入固化腔，所述固化腔位于结构壳体的中段，所述固化腔一侧内壁固定贯穿设有若干圆形通孔、且通孔贯穿通过换热管，所述固化腔另一侧固定安装有透风板，所述固化腔两侧内壁均匀固定安装有若干承接块，所述透风板远离固化腔的一侧固定中空设有风力腔，所述风力腔中段固定安装有支撑板，所述支撑板中部贯穿安装有环形齿条，所述结构壳体靠近风力腔的一侧内壁固定内凹设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块远离环形滑槽的一端固定连接电机，所述电机的转轴贯穿通过支撑板且转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与环形齿条相啮合，所述电机转轴端部同轴固定安装有扇叶。
[0005]优选的，所述换热管为环形盘状管体，所述换热管的进水口贯穿位于冷却液输送腔的一侧壁底端，所述换热管的出水口贯穿位于进水口的顶部，所述进水口和出水口中间设有一节换热管的管体。
[0006]优选的所述环形滑槽的槽内为燕尾槽，所述滑块延伸入环形滑槽槽内的形状为燕尾形状。
[0007]优选的所述透风板上贯穿设有若干凹槽，所述凹槽侧面固定连接有若干承接块，所述承接块的底部固定连接换热管的环形管道转弯处。
[0008]优选的所述扇叶的端部到轴心处的距离小于结构壳体平行扇叶轴心的内壁到扇叶轴心的距离。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在换热管的作用下，可以使放入固化腔内的结晶型聚酯树脂得到快速的降温冷却，加速固化的过程，增加了固化的效率，同时通过风扇的上下吹风，使结晶型聚酯树脂的热量加快的流失，可以使温度更加均匀快速的降低，使得结晶型聚酯树脂固化的效果更好，固化的更加彻底和均匀。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术环形齿条结构示意图；
[0012]图3为本技术环形滑槽结构示意图；
[0013]图4为本技术透风板结构示意图；
[0014]图5为本技术换热管结构示意图。
[0015]图中：结构壳体（1）、冷却液输送腔（2）、固化腔（3）、风力腔（4）、水泵（5）、换热管（6）、进水口（61）、出水口（61）、水管（7）、水箱（8）、制冷器（9）、承接块（10）、透风板（11）、凹槽（111）、支撑板（12）、环形齿条（13）、齿轮（14）、扇叶（15）、电机（16）、滑块（17）、环形滑槽（18）。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种结晶型聚酯树脂低温固化腔结构，包括结构壳体1，结构壳体1一侧固定中空设有冷却液输送腔2，冷却液输送腔2底部内壁固定安装有水泵5，水泵5水平吸水口固定安装有水管7，水管7远离水泵5的一端固定安装在水箱8上，水箱8的顶部通过连接管固定连接有制冷器9，水箱8远离水管7的一侧固定连接有换热管6，换热管6沿长度方向延伸入固化腔3，固化腔3位于结构壳体1的中段，固化腔3一侧内壁固定贯穿设有若干圆形通孔、且通孔贯穿通过换热管6，固化腔3另一侧固定安装有透风板11，固化腔3两侧内壁均匀固定安装有若干承接块10，透风板11远离固化腔3的一侧固定中空设有风力腔4，风力腔4中段固定安装有支撑板12，支撑板12中部贯穿安装有环形齿条13，结构壳体1靠近风力腔4的一侧内壁固定内凹设有环形滑槽18，环形滑槽18内滑动卡接有滑块17，滑块17远离环形滑槽18的一端固定连接电机16，电机16的转轴贯穿通过支撑板12且转轴上固定安装有齿轮14，齿轮14与环形齿条13相啮合，电机16转轴端部同轴固定安装有扇叶15。
[0018]如图5所示，换热管6为环形盘状管体，换热管6的进水口61贯穿位于冷却液输送腔2的一侧壁底端，换热管6的出水口62贯穿位于进水口61的顶部，进水口61和出水口62中间设有一节换热管6的管体。
[0019]如图3所示，环形滑槽18的槽内为燕尾槽，滑块17延伸入环形滑槽18槽内的形状为
燕尾形状。
[0020]如图4所示，透风板11上贯穿设有若干凹槽111，凹槽111侧面固定连接有若干承接块10，承接块10的底部固定连接换热管6的环形管道转弯处。
[0021]如图2所示，扇叶15的端部到轴心处的距离小于结构壳体1平行扇叶15轴心的内壁到扇叶15轴心的距离。
[0022]工作原理：本技术在使用时打开结构壳体1外表面的箱门，把装有结晶型聚酯树脂的容器板放入到承接板10上，启动水泵5使换热管6内的冷却水循环，结晶型聚酯树脂容器板底部的换热管6带走结晶型聚酯树脂的热量，同时也带走了固化腔3内部的热量，换热管6内的冷却水吸附热量后温度升高，此时温度较高的冷却水流回至水箱8内，水箱8的冷却水被顶部的制冷器9重新降温后再次被水泵5吸入换热管6内形成循环，使整个固化腔3内的温度处于较为恒定的低温状态，使放入固化腔内的结晶型聚酯树脂得到快速的降温冷却，加速固化的过程，电机16和水泵5同时刻启动，电机16带动扇叶15转动，电机16转轴旋转的同时与环形齿条13啮合做上下环形运动，使得扇叶15的风力通过透风板11上的凹槽111可以均匀的吹到结晶型聚酯树脂容器板上，使得整个固化腔内的热量更加快速均匀的降低，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶型聚酯树脂低温固化腔结构，包括结构壳体（1），其特征在于：所述结构壳体（1）一侧固定中空设有冷却液输送腔（2），所述冷却液输送腔（2）底部内壁固定安装有水泵（5），所述水泵（5）水平吸水口固定安装有水管（7），所述水管（7）远离水泵（5）的一端固定安装在水箱（8）上，所述水箱（8）的顶部通过连接管固定连接有制冷器（9），所述水箱（8）远离水管（7）的一侧固定连接有换热管（6），所述换热管（6）沿长度方向延伸入固化腔（3），所述固化腔（3）位于结构壳体（1）的中段，所述固化腔（3）一侧内壁固定贯穿设有若干圆形通孔、且通孔贯穿通过换热管（6），所述固化腔（3）另一侧固定安装有透风板（11），所述固化腔（3）两侧内壁均匀固定安装有若干承接块（10），所述透风板（11）远离固化腔（3）的一侧固定中空设有风力腔（4），所述风力腔（4）中段固定安装有支撑板（12），所述支撑板（12）中部贯穿安装有环形齿条（13），所述结构壳体（1）靠近风力腔（4）的一侧内壁固定内凹设有环形滑槽（18），所述环形滑槽（18）内滑动卡接有滑块（17），所述滑块（17）远离环形滑槽（18）的一端固定连接电机（16），所述电机（16）的转轴贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明智，
申请(专利权)人：安徽智成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：