一种聚酯树脂生产用降尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酯树脂生产用降尘设备，包括处理罐，处理罐的前端部位底部导通插接出料管，处理罐的底部固定安装搅拌转子，处理罐的底部焊接固定支架，处理罐的顶部盖接安装除尘装置，除尘装置的顶部中间开设有吸气孔。本装置避免了喷水式的除尘设备需要外加烘干设备的复杂工艺，直接在一道工序内部实现除尘，工艺简单；本装置的除尘工艺在密闭的装置内部，不会出现漏除的现象，除尘效果强；本装置由于式全封闭式的除尘装置，因此装置不会有任何的逸出树脂颗粒的现象，节约了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂生产用降尘设备


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体为一种聚酯树脂生产用降尘设备。

技术介绍

[0002]聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有
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CH=CH
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双键的一种线型结构（见线型高分子）聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。 主要用于生产卷材涂料。聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
[0003]聚酯树脂生产过程中有着较大的扬尘，但是现有的生产设备存在着以下问题：
[0004]1某些除尘设备使用喷水喷头的方式将扬起的聚酯树脂颗粒吸附沉降，但是这种方式使得底部干燥的树脂材料受潮，仍需要外加一步干燥的步骤，工艺繁杂；
[0005]2使用抽气管式的除尘设备，虽然能够实现干燥的除尘效果，但是由于不能直接盖接在装置的顶部，只能在粉末堆的旁边安装一只吸尘管，仍然会有多余的扬尘逸出，不能从根本上解决问题；
[0006]3无论是喷水式还是吸管式除尘设备，树脂材料都会有一定的损耗，不利于成本的控制。
[0007]为此我们提出一种聚酯树脂生产用降尘设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种聚酯树脂生产用降尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯树脂生产用降尘设备，包括处理罐，处理罐的前端部位底部导通插接出料管，处理罐的底部固定安装搅拌转子，处理罐的底部焊接固定支架，处理罐的顶部盖接安装除尘装置，除尘装置的顶部中间开设有吸气孔。
[0010]优选的，除尘装置包括位于该装置外部的外罩，外罩内壁的顶部与处理罐相互贴合的部位胶合安装橡胶垫，橡胶垫的底部于外罩的内部安装固定有棉布。
[0011]优选的，位于棉布的于外罩的侧壁滚动插接安装转轴，转轴的中间部位开设有棒槌，转轴的前端与外罩相互贯穿的部位外侧固定安装有轴突，转轴位于外罩内部的部位套接安装链条，转轴位于外罩最右侧的一根轴系套接皮带，皮带的外部与电机相互传动连接。
[0012]优选的，转轴的底部、位于外罩内壁的底部中央部位盖接安装有网罩，网罩的四周与外罩的接触部位焊接安装有三角支架，三角支架通过螺栓与外罩之间相互螺纹连接安装，网罩的内部电连接安装转子，转子远离网罩的部位安装有风扇叶。
[0013]优选的，棒槌与棉布之间相互接触，棒槌与网罩之间相互隔开1cm距离。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1本装置避免了喷水式的除尘设备需要外加烘干设备的复杂工艺，直接在一道工序内部实现除尘，工艺简单；
[0016]2本装置的除尘工艺在密闭的装置内部，不会出现漏除的现象，除尘效果强；
[0017]3本装置由于式全封闭式的除尘装置，因此装置不会有任何的逸出树脂颗粒的现象，节约了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为棉布的安装结构示意图；
[0020]图3为棒槌的安装示意图；
[0021]图4为风扇叶的安装示意图。
[0022]图中：1处理罐、2出料管、3搅拌转子、4支架、5除尘装置、6吸气孔、51外罩、52橡胶垫、53棉布、7转轴、8棒槌、9轴突、10链条、11皮带、12电机、13网罩、14三角支架、15螺栓、16转子、17风扇叶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种聚酯树脂生产用降尘设备，包括用于粉碎大颗粒聚酯树脂的处理罐1，处理罐1的前端部位底部导通插接出料管2。处理罐1的底部固定安装用于捣碎内部材料的搅拌转子3，处理罐1的底部焊接固定支架4。处理罐1的顶部盖接安装用于树脂扬尘的除尘装置5，除尘装置5的顶部中间开设有吸气孔6，吸气孔6的目的是保证内部的气压，防止爆罐。
[0025]除尘装置5包括位于该装置外部的外罩51，外罩51内壁的顶部与处理罐1相互贴合的部位胶合安装橡胶垫52，密封垫52顾名思义就是保证外罩51盖接的密封性，防止扬尘外泄。橡胶垫52的底部于外罩51的内部安装固定有棉布53，棉布53的主要作用是将扬起的颗粒物吸附在其表面以起到降尘的效果。
[0026]当棉布53收集颗粒到一定程度时，颗粒物会聚集成大颗粒，需要将其震落至底部的罐体内部回收，因此我们在位于棉布53的与外罩51的侧壁滚动插接安装转轴7，转轴7的中间部位开设有棒槌8，棒槌8转动可以将聚集的颗粒物锤下落至罐内进行二次收集，避免了浪费。转轴7的前端与外罩51相互贯穿的部位外侧固定安装有用于防止装置脱落的轴突9，转轴7位于外罩51内部的部位套接安装用于将转轴7转动的链条10，转轴7位于外罩51最
右侧的一根轴系套接传动装置：皮带11，皮带11的外部与电机12相互传动连接。
[0027]转轴7的底部、位于外罩51内壁的底部中央部位盖接安装有防止装置内部的扬尘进入的网罩13，网罩13的四周与外罩51的接触部位焊接安装有固定装置：三角支架14，三角支架14通过螺栓15与外罩51之间相互螺纹连接安装。网罩13的内部电连接安装转子16，转子16远离网罩13的部位安装有风扇叶17，风扇叶17的目的是加速内部的扬尘向棉布53表面的吸附作用，增加降尘的速率。
[0028]棒槌8与棉布53之间相互接触，主要作用是撞击棉布53表面使得积攒的颗粒物掉落。棒槌8与网罩13之间相互隔开1cm距离，目的是防止风扇叶17被撞击。
[0029]工作原理：本技术为了解决
技术介绍
中所提到的问题：1某些除尘设备使用喷水喷头的方式将扬起的聚酯树脂颗粒吸附沉降，但是这种方式使得底部干燥的树脂材料受潮，仍需要外加一步干燥的步骤，工艺繁杂；2使用抽气管式的除尘设备，虽然能够实现干燥的除尘效果，但是由于不能直接盖接在装置的顶部，只能在粉末堆的旁边安装一只吸尘管，仍然会有多余的扬尘逸出，不能从根本上解决问题；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂生产用降尘设备，包括处理罐（1），其特征在于：所述处理罐（1）的前端部位底部导通插接出料管（2），所述处理罐（1）的底部固定安装搅拌转子（3），所述处理罐（1）的底部焊接固定支架（4），所述处理罐（1）的顶部盖接安装除尘装置（5），所述除尘装置（5）的顶部中间开设有吸气孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用降尘设备，其特征在于：所述除尘装置（5）包括位于该装置外部的外罩（51），所述外罩（51）内壁的顶部与所述处理罐（1）相互贴合的部位胶合安装橡胶垫（52），所述橡胶垫（52）的底部于所述外罩（51）的内部安装固定有棉布（53）。3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂生产用降尘设备，其特征在于：位于所述棉布（53）的与所述外罩（51）的侧壁滚动插接安装转轴（7），所述转轴（7）的中间部位开设有棒槌（8），所述转轴（7）的前端与所述外罩（51）相互贯穿的部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明智，
申请(专利权)人：安徽智成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：