一种抗厚涂针孔型自固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗厚涂针孔型自固化粉末涂料用聚酯树脂，该聚酯树脂使用包括对苯二甲酸

【技术实现步骤摘要】
一种抗厚涂针孔型自固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末涂料
，具体地，涉及一种抗厚涂针孔型自固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，以及在粉末涂料体系中的应用
。

技术介绍

[0002]粉末涂料作为环保型
、
无溶剂污染的涂料，在减碳的大背景下发展迅速
。
粉末涂料的成分主要包括树脂
、
固化剂
、
助剂及填料等，由于树脂与固化剂是主要成膜物质，且固化剂用量较少，其在制备粉末涂料的过程中，往往会存在混合不均匀等问题，导致批次稳定性下，未有效混匀的位置固化不充分，冲击等一系列力学性能难以达到要求，且高流平的涂膜也难以实现
。
为了解决这一问题，
ZL201910969971.X
尝试采用双釜联用的方式实现了自固化聚酯树脂的生产，在常规涂膜厚度
(80
μ
m)
下，涂膜光泽及流平较好；但是该技术采用的是羧基聚酯与羟基聚酯分批制备的方式，最终再实现熔融共混，制备工艺繁琐复杂，且在应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗厚涂针孔型自固化粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述原料包括以摩尔份计的如下原料：原料中还包括催化剂
、
抗氧剂；其中，催化剂分两次使用，催化甲苯
‑
2,4
‑
二异氰酸酯封端时其用量为甲苯
‑
2,4
‑
二异氰酸酯质量的
0.05
‑
0.1
％；催化聚酯合成时其用量为对苯二甲酸质量的
0.12
‑
0.2
％
。2.
如权利要求1所述一种抗厚涂针孔型自固化粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，催化剂为二月桂酸二丁基锡
。3.
如权利要求1所述一种抗厚涂针孔型自固化粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述原料中，己内酰胺与甲苯
‑
2,4
‑
二异氰酸酯的摩尔比为
(1
‑
1.05)
：
1。4.
如权利要求1所述一种抗厚涂针孔型自固化粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，抗氧剂为抗氧剂
1010
，用量为原料总摩尔量的
0.15
‑
0.3
％
。5.
一种权利要求1‑4任一项所述的抗厚涂针孔型自固化粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、
将配方量的甲苯
‑
2,4
‑
二异氰酸酯及催化剂加入反应釜1中，搅拌并升温，然后加入配方量的己内酰胺进行保温封端反应，当己内酰胺已经转化
97
％以上时，停止反应，得到甲苯
‑
2,4
‑
二异氰酸酯与己内酰胺部分封端的中间体产物；
B、
向反应釜2内加入配方量的二甘醇及催化剂，搅拌并升温，然后加入配方量的对苯二甲酸及己二酸，逐步升温后，进行保温反应；
C、
待聚合物的酸值达到
80
‑
95mgKOH/g
时，加入配方量的三羟甲基丙烷，继续进行扩链聚合反应；
D、
取样检测聚合物的酸值，待聚合物的酸值达到
48
‑
57mgKOH/g
时，降温，然后加入配方量的新戊二醇，继续保温进行羟基封端反应；
E、
待聚合物的酸值＜
3mgKOH/g
时，加入配方量的抗氧剂，搅拌均匀后，启动真空系统
,
减压脱除过量未反应的新戊二醇；
F、
待无明显的馏出物被蒸出后，停止真空，同时降温，加入步骤
A
中合成得到的甲苯
‑
2,4
‑
二异氰酸酯与己内酰胺部分封端的中间体产物，继续保温反应；
G、
待活性异氰酸酯已经全部反应接枝到羟基聚酯树脂后，停止反应，高温出料并冷却
聚酯树脂，造粒即得自固化聚酯树脂
。6.
如权利要求5所述的抗厚涂针孔型自固化粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、
将配方量的甲苯
‑
2,4
‑
二异氰酸酯及催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明智，礼祥，程孝锋，程寿洪，邵建龙，
申请(专利权)人：安徽智成实业有限公司，
类型：发明
国别省市：