一种剪板机用剪板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪板机用剪板机构，包括底座、剪切架以及设置在其上的剪切刀，剪切架上端两侧均设置有主穿孔和副穿孔，主穿孔与副穿孔内分别贯穿有刻度杆和活动杆，刻度杆底端装设在剪切刀上，剪切刀两侧壁上装设有连接块，连接块上设有滑孔，活动杆下端滑动连接于滑孔内，活动杆上设置有顶推机构，活动杆两端分别装设有挡块和衔接块，衔接块侧壁上对称装设有压实块。当剪切刀下移进行剪切操作时，活动杆在顶推弹簧作用下进行下移，从而使压实块对板材进行压实操作，当剪切刀剪切完毕后，推板推动挡块上移，从而使压实板与板材进行分离，具有对板材剪切时起到较好的压实效果。具有对板材剪切时起到较好的压实效果。具有对板材剪切时起到较好的压实效果。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机用剪板机构


[0001]本技术属于剪板机
，具体涉及一种剪板机用剪板机构。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，在对板材进行剪切的过程中，将板材通过送料机构送入到剪切机上刀片和下刀片之间，之后上刀片在升降机构的作用下使其对下方的板材进行剪切处理，存在的不足之处有：剪板机在对板材剪切的过程中，板材若是没有限位好，很容易在剪切中发生边缘翘起的情况，这会导致剪切后的板材剪断处会存在不均匀毛刺，降低了板材剪切质量，存在剪板机在剪切的过程中，板材压实效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种剪板机用剪板机构，以解决现有技术中存在的剪板机在剪切的过程中，板材压实效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪板机用剪板机构，包括底座、剪切架以及设置在其上的剪切刀，所述剪切架上端两侧均设置有主穿孔和副穿孔，所述主穿孔与副穿孔内分别贯穿有刻度杆和活动杆，所述刻度杆底端装设在所述剪切刀上，所述剪切刀两侧壁上装设有连接块，所述连接块上设有滑孔，所述活动杆下端滑动连接于所述滑孔内，所述活动杆上设置有顶推机构，所述活动杆两端分别装设有挡块和衔接块，所述衔接块侧壁上对称装设有压实块。
[0006]优选的，所述剪切架装设在所述底座上，所述顶推机构包括顶推弹簧，所述顶推弹簧两端分别装设在所述剪切架和活动杆上，所述主穿孔所在端面一侧装设有指示标，所述指示标指示端位于所述刻度杆上。
[0007]优选的，所述挡块底端装设有第一防护块，所述刻度杆顶端装设有推板，所述推板上端装设有第二防护块，所述第一防护块位于所述第二防护块上方。
[0008]优选的，所述压实块底端装设有第三防护块，所述第三防护块位于板材上方，且压实块位于所述剪切刀两侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术提供的剪板机用剪板机构，通过在剪切刀上对称装设有刻度杆，刻度杆贯穿于剪切架上的主穿孔内，位于剪切架上的指示标对剪切刀的位置进行校对，从而便于对剪切刀进行及时的调整。
[0011]本技术提供的剪板机用剪板机构，通过在活动杆两端分别装设有挡块和衔接块，当剪切刀下移进行剪切操作时，活动杆在顶推弹簧作用下进行下移，从而使压实块对板
材进行压实操作，当剪切刀剪切完毕后，推板推动挡块上移，从而使压实板与板材进行分离，具有对板材剪切时起到较好的压实效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视局部剖切示意图；
[0013]图2为图1的活动杆右视局部示意图；
[0014]图3为图1的a处放大示意图；
[0015]图4为图1的b处放大示意图；
[0016]图5为图1的c处放大示意图。
[0017]图中：1底座、2剪切架、3剪切刀、4主穿孔、5副穿孔、6刻度杆、7活动杆、8连接块、9滑孔、10挡块、11衔接块、12压实块、13顶推弹簧、14指示标、15第一防护块、16推板、17第二防护块、18第三防护块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，一种剪板机用剪板机构，包括底座1、剪切架2以及设置在其上的剪切刀3，剪切架2上端两侧均设置有主穿孔4和副穿孔5，主穿孔4与副穿孔5内分别贯穿有刻度杆6和活动杆7，刻度杆6底端焊接在剪切刀3上，剪切刀3两侧壁上焊接有连接块8，连接块8上设有滑孔9，活动杆7下端滑动连接于滑孔9内，活动杆7上设置有顶推机构，剪切架2焊接在底座1上，顶推机构包括顶推弹簧13，顶推弹簧13两端分别焊接在剪切架2和活动杆7上，顶推弹簧13初始状态为压缩状态，顶推弹簧13对活动杆7产生向下的弹簧推力，使衔接块11向下产生向下的运动趋势，主穿孔4所在端面一侧粘接有指示标14，指示标14指示端位于刻度杆6上，指示标14能够了解到剪切刀3的实时位置，且可以通过其上的刻度判断剪切刀3初始位置是否偏移，便于对其进行及时调节。
[0020]请参阅图1、图2和图5，活动杆7两端分别焊接有挡块10和衔接块11，挡块10底端粘接有第一防护块15，第一防护块15为橡胶材质，刻度杆6顶端焊接有推板16，推板16上端粘接有第二防护块17，第二防护块17为橡胶材质，第一防护块15位于第二防护块17上方，这一设置使推板16与挡块10之间能够软性接触，衔接块11侧壁上对称焊接有压实块12，压实块12底端粘接有第三防护块18，第三防护块18为橡胶材质，第三防护块18位于板材上方，且压实块12位于剪切刀3两侧，通过上述设置，当剪切刀3下移进行板材剪切时，刻度杆6下移，同时活动杆7在顶推弹簧13作用下进行下移，其下端的压实块12对板材进行压实处理，待剪切完毕后，剪切刀3上移带动推板16顶推挡块10竖向移动，从而使压实块12与板材分离，具有对板材较好的压实效果。
[0021]在对板材进行剪切的过程中，操作人员对指示标14位于刻度杆6上的初始刻度值进行记录，之后通过送料机构将板材输送到剪切刀3下方，剪切刀3在升降机构的作用下进行向下运动，此时刻度杆6上的推板16进行向下移动，活动杆7上的挡块10失去束缚，其在顶推弹簧13产生的向下弹簧推力作用下进行向下运动，从而使其底端的压实块12对板材进行压实处理，同时压实块12底端的第三防护块18于板材间为软性接触，避免对板材产生挤压
损伤，剪切刀3对板材剪切完毕后，升降机构使剪切刀3上移回位，其会带动刻度杆6上的推板16竖向移动，推板16顶推挡块10上移，从而使压实块12与板材进行分离，送料机构将剪切后的板材送出，待剪切刀3回位后，操作人员可以通过观察指示标14位于刻度杆6上的刻度值了解到剪切刀3位置是否发生偏移，之后重复进行上述步骤，对板材进行重复剪切，具有对板材较好的压实效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机用剪板机构，包括底座(1)、剪切架(2)以及设置在其上的剪切刀(3)，其特征在于：所述剪切架(2)上端两侧均设置有主穿孔(4)和副穿孔(5)，所述主穿孔(4)与副穿孔(5)内分别贯穿有刻度杆(6)和活动杆(7)，所述刻度杆(6)底端装设在所述剪切刀(3)上，所述剪切刀(3)两侧壁上装设有连接块(8)，所述连接块(8)上设有滑孔(9)，所述活动杆(7)下端滑动连接于所述滑孔(9)内，所述活动杆(7)上设置有顶推机构，所述活动杆(7)两端分别装设有挡块(10)和衔接块(11)，所述衔接块(11)侧壁上对称装设有压实块(12)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于：所述剪切架(2)装设在所述底座(1)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆敏，党吉奎，张根，杨乐明，魏波，蒋宗强，
申请(专利权)人：眉山云路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：