一种钢管加工夹持送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工夹持送料装置，包括固定底板，所述固定底板的上端外表面上固定连接有第二安装板，所述第二安装板呈L状，所述第二安装板的顶端设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定安装有第一安装支架，所述第一安装支架的内部设置有第一限位辊轮，所述第一限位辊轮的下方设置有第二安装支架，所述第二安装支架的内部安装有第二限位辊轮，所述第二限位辊轮的转轴一端固定连接在交流电机的旋转轴一端，所述交流电机固定安装在第二安装支架的外表面上，所述第二安装支架固定安装在第三液压杆的伸缩端，所述第三液压杆的另一端固定安装在固定底板的上端外表面上。具备夹持和自动上料功能。和自动上料功能。和自动上料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工夹持送料装置


[0001]本技术涉及钢管加工辅助装置领域，具体为一种钢管加工夹持送料装置。

技术介绍

[0002]在切断、打孔、弯折等钢管加工过程中，由于原料的长度一般很长，在加工过程中会出现颤动，一般送料端都会增加夹持装置，但现有的夹持装置大多数需要人工手动上料，自动化程度低，容易导致工作效率低，为了能自动上料，提高工作效率；因此市场急需研制一种钢管加工夹持送料装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢管加工夹持送料装置，以解决上述
技术介绍
中现有的夹持装置大多数需要人工手动上料，自动化程度低，容易导致工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工夹持送料装置，包括固定底板，所述固定底板的上端外表面上固定连接有第二安装板，所述第二安装板呈L状，所述第二安装板的顶端设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定安装有第一安装支架，所述第一安装支架的内部设置有第一限位辊轮，所述第一限位辊轮的下方设置有第二安装支架，所述第二安装支架的内部安装有第二限位辊轮，所述第二限位辊轮的转轴一端固定连接在交流电机的旋转轴一端，所述交流电机固定安装在第二安装支架的外表面上，所述第二安装支架固定安装在第三液压杆的伸缩端，所述第三液压杆的另一端固定安装在固定底板的上端外表面上。
[0005]优选的，所述固定底板的上端外表面上固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外表面上固定连接有液压杆安装座，所述液压杆安装座的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定安装有橡胶固定块。
[0006]优选的，所述第二安装板一侧外表面的对称两端分别焊接有两个第二筋板，所述第一安装支架与第二安装支架相对而置，所述第二安装板的一侧外表面上设置有第二置料孔，所述第一限位辊轮和第二限位辊轮均位于第二置料孔的一侧位置处。
[0007]优选的，所述第一安装板的外表面上设置有第一置料孔，所述液压杆安装座设置有三个，且以第一置料孔的中心点为圆点圆形排布，所述橡胶固定块呈弧形块状。
[0008]优选的，所述第一限位辊轮和第二限位辊轮外表面的中间位置均设置有弧形凹槽结构，且位置相互对应。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、该技术通过在固定底板的上端外表面上固定连接第二安装板，第二安装板呈L状，第二安装板的顶端设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端固定安装有第一安装支架，第一安装支架的内部设置有第一限位辊轮，第一限位辊轮的下方设置有第二安装支架，第二安装支架的内部安装有第二限位辊轮，第二限位辊轮的转轴一端固定连接在交流电机的旋转轴一端，交流电机固定安装在第二安装支架
的外表面上，第二安装支架固定安装在第三液压杆的伸缩端，第三液压杆的另一端固定安装在固定底板的上端外表面上，此举可以通过第一限位辊轮和第二限位辊轮来对原料进行限位，并通过交流电机的转动带动第二限位辊轮转动，从而对原料进行输送，使得该装置具备了自动上料的功能，有效的提高了功能性，同时也代替了人工上料的操作方式，有效的提高了生产效率；
[0011]2、该技术通过在固定底板的上端外表面上固定连接第一安装板，第一安装板的外表面上固定连接有液压杆安装座，液压杆安装座的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定安装有橡胶固定块，此举可以通过三个第一液压杆的工作来对原料进行夹持，牢固性高，同时自动化程度高，无需人工手动夹持，能有效的保证生产的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的俯视图。
[0015]图中：1、固定底板；2、第一安装板；3、液压杆安装座；4、第一液压杆；5、橡胶固定块；6、第一置料孔；7、第二安装板；8、第二液压杆；9、第一安装支架；10、第一限位辊轮；11、第三液压杆；12、第二安装支架；13、第二限位辊轮；14、交流电机；15、第二置料孔；16、第一筋板；17、第二筋板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种钢管加工夹持送料装置，包括固定底板1，固定底板1的上端外表面上固定连接有第二安装板7，第二安装板7呈L状，第二安装板7的顶端设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第二液压杆8，第二液压杆8的伸缩端固定安装有第一安装支架9，第一安装支架9的内部设置有第一限位辊轮10，第一限位辊轮10的下方设置有第二安装支架12，第二安装支架12的内部安装有第二限位辊轮13，第二限位辊轮13的转轴一端固定连接在交流电机14的旋转轴一端，交流电机14固定安装在第二安装支架12的外表面上，第二安装支架12固定安装在第三液压杆11的伸缩端，第三液压杆11的另一端固定安装在固定底板1的上端外表面上，此举可以通过第一限位辊轮10和第二限位辊轮13来对原料进行限位，并通过交流电机14的转动带动第二限位辊轮13转动，从而对原料进行输送，使得该装置具备了自动上料的功能，有效的提高了功能性，同时也代替了人工上料的操作方式，有效的提高了生产效率。
[0018]进一步，固定底板1的上端外表面上固定连接有第一安装板2，第一安装板2的外表面上固定连接有液压杆安装座3，液压杆安装座3的外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第一液压杆4，第一液压杆4的伸缩端固定安装有橡胶固定块5，此举可以通过三个第一液压杆4的工作来对原料进行夹持，牢固性高，同时自动化程度高，无需人工手动
夹持，能有效的保证生产的效率。
[0019]进一步，第二安装板7一侧外表面的对称两端分别焊接有两个第二筋板17，第一安装支架9与第二安装支架12相对而置，第二安装板7的一侧外表面上设置有第二置料孔15，第一限位辊轮10和第二限位辊轮13均位于第二置料孔15的一侧位置处。
[0020]进一步，第一安装板2的外表面上设置有第一置料孔6，液压杆安装座3设置有三个，且以第一置料孔6的中心点为圆点圆形排布，橡胶固定块5呈弧形块状。
[0021]进一步，第一限位辊轮10和第二限位辊轮13外表面的中间位置均设置有弧形凹槽结构，且位置相互对应。
[0022]工作原理：使用时，先将该装置安装在指定位置处，然后接通外部电源，接着将需要加工的原料穿过第一置料孔6和第二置料孔15，然后启动第一液压杆4、第二液压杆8、第三液压杆11，使得橡胶固定块5、第一限位辊轮10、第二限位辊轮13分别夹持原料，此时可以对原料的一端进行加工，加工完毕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工夹持送料装置，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的上端外表面上固定连接有第二安装板（7），所述第二安装板（7）呈L状，所述第二安装板（7）的顶端设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有第二液压杆（8），所述第二液压杆（8）的伸缩端固定安装有第一安装支架（9），所述第一安装支架（9）的内部设置有第一限位辊轮（10），所述第一限位辊轮（10）的下方设置有第二安装支架（12），所述第二安装支架（12）的内部安装有第二限位辊轮（13），所述第二限位辊轮（13）的转轴一端固定连接在交流电机（14）的旋转轴一端，所述交流电机（14）固定安装在第二安装支架（12）的外表面上，所述第二安装支架（12）固定安装在第三液压杆（11）的伸缩端，所述第三液压杆（11）的另一端固定安装在固定底板（1）的上端外表面上。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工夹持送料装置，其特征在于：所述固定底板（1）的上端外表面上固定连接有第一安装板（2），所述第一安装板（2）的外表面上固定连接有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：黑龙江省建投领航管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：