防磨料防混料检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防磨料防混料检具，其包括底板和可拆卸安装在底板上的半圆孔识别块、探针、挡板组件；半圆孔识别块具有平台结构的基部；基部对称两侧的端面为同圆柱度的圆弧面；探针对称分布在半圆孔识别块的圆弧面外侧；挡板组件成组对称分布，包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；第一挡板具有对称布置的两块，分别位于探针外侧；第二挡板具有四块，分别匹配垂直设置于第一挡板的两侧；第三挡板具有四块，与第二挡板相匹配，平行设置在第二挡板外侧。本实用新型专利技术能够快速且准确地对螺栓孔内卡滞磨料，及不同型号产品混入后做出实时监测和响应，避免螺栓孔内卡滞磨料及混料不良流出，从而大大降低了企业的经济损失，对提高企业质量业绩发挥了极大的推进作用。业质量业绩发挥了极大的推进作用。业质量业绩发挥了极大的推进作用。

【技术实现步骤摘要】
防磨料防混料检具


[0001]本技术涉及大众轴承盖光饰后产品的检测领域，具体涉及大众轴承盖加工过程中的一种光饰磨料卡滞进入螺栓孔内及同系列不同型号产品混料后的不良进行识别的检具。

技术介绍

[0002]目前在大众汽车发动机主轴承盖生产过程中，光饰去毛刺后经常因光饰磨料卡滞进入螺栓孔内，因不易观察导致螺栓孔内卡滞磨料的零件被发出；同时因同系列产品混线生产或换型时，由于同系列产品相似度高造成的同系列不同型号产品混料发至客户工厂，螺栓孔内卡滞磨料造成顾客装配干涉、不同型号产品混料造成加工余量大导致刀具磨损加剧、切削力过大产生闷刀、打刀、报警、镗不上等一系列的质量和安全问题，造成严重的经济损失。对于产量不断提升的今天，这一问题始终影响着质量业绩和质量成本。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述
技术介绍
中存在的问题，提出了一种能够快速且准确地对螺栓孔内卡入磨料及不同型号产品混料出现时做出实时监测和响应、避免检测过程中出现目视检测可靠性及效率低下问题的防磨料防混料检具。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]上述的防磨料防混料检具，包括底板和可拆卸安装在所述底板上的半圆孔识别块、探针、挡板组件；所述半圆孔识别块，具有平台结构的基部；所述基部对称两侧的端面为同圆柱度的圆弧面；所述探针对称分布在所述半圆孔识别块的圆弧面外侧；所述挡板组件成组对称分布，包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板具有对称布置的两块，与所述探针相匹配，分别位于所述探针外侧；所述第二挡板具有四块，分别匹配垂直设置于所述第一挡板的两侧；所述第三挡板具有四块，与所述第二挡板相匹配，分别平行设置在所述第二挡板外侧。
[0006]所述的防磨料防混料检具，其中：所述半圆孔识别块还具有沿所述基部轴向自上端面内凹形成的沟槽。
[0007]所述的防磨料防混料检具，其中：所述底板沿竖直方向开设有多个通孔安装孔；所述沟槽的槽底设置有螺孔，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的底部均设有螺孔，分别通过紧固件与所述底板的安装孔装配配合。
[0008]所述的防磨料防混料检具，其中：所述第一挡板在靠近所述探针的一侧端面上部加工有30度斜角；所述第二挡板和第三挡板在靠近探针的一侧端面上部均加工有60度斜角。
[0009]所述的防磨料防混料检具，其中：所述半圆孔识别块的宽53mm,高12mm；沟槽宽30mm、深7mm。
[0010]所述的防磨料防混料检具，其中：所述探针有10根，以一定的间距匹配安装在底板
上半圆孔识别块两侧各5根。
[0011]有益效果：
[0012]本技术防磨料防混料检具结构设计简单、合理、成本低、可靠性高，能够快速准确地对螺栓孔内卡磨料及不同型号产品混料做出实时监测和响应，避免检测过程中出现目视检测可靠性及效率低下问题，从而大大降低了企业的经济损失。
附图说明
[0013]图1为本技术防磨料防混料检具的结构示意图；
[0014]图2为本技术防磨料防混料检具的俯视图；
[0015]图3为图2的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0016]如图1至图3所示，本技术防磨料防混料检具，包括底板1、半圆孔识别块2、探针3、挡板组件4。
[0017]该底板1放置于机加工检验台，其采用45号钢；其中，该底板1为矩形底板，沿竖直方向开设有多个通孔安装孔。
[0018]该半圆孔识别块2以实现不同型号产品的识别，匹配安装于该底板1上部，具有基部21和中部沟槽；基部21为平台结构，其中对称两侧的端面为同圆柱度的圆弧面；沟槽22沿基部21轴向自上端面内凹形成，方便检验人员从本防磨料混料检测机构内拿取零件；沟槽22的槽底设置有螺孔23，与底板1 通孔配以M5紧固件固定在底板1上；其中，该半圆孔识别块2优选尺寸为宽53mm,高12mm；沟槽22优选尺寸为宽30mm、深7mm。
[0019]该探针3对称分布在半圆孔识别块2的圆弧面外侧，共有10根，每根探针3一端攻有M5外螺纹，以一定的间距匹配安装在底板1上半圆孔识别块2两侧各5根。
[0020]该挡板组件4成组对称分布安装在底板1上，包括第一挡板41、第二挡板42和第三挡板43；第一挡板41具有对称布置的两块，与探针3相匹配，分别位于探针3外侧，且在靠近探针3的一侧端面上部加工有30度斜角，以利于零件放入，底部加工有螺孔；第二挡板42具有四块，分别匹配垂直设置于第一挡板41的两侧，在靠近探针3的一侧端面上部加工有60度斜角，以利于零件放入，底部加工有螺孔；第三挡板43具有四块，与第二挡板42相匹配，分别平行设置在第二挡板42外侧，在靠近探针3的一侧端面上部加工有60度斜角，以利于零件放入，底部加工有螺孔。
[0021]本技术防磨料防混料检具的工作原理为：
[0022]轴承盖在经过通过式光整机去毛刺后，光饰磨料有一定的概率会卡滞在螺栓孔内不会自行掉落，当零件通过该防磨料防混料检具探针后，螺栓孔内卡滞有磨料的零件会阻止探针通过，导致零件顶起被识别，检测人员只需要使用下压零件，就可利用探针将螺栓孔内磨料顶出；
[0023]在机加工过程中，因EA888系列的DJ、DH两个型号产品存在混线生产情况，在两个型号产品切换的结合部，容易导致混料现象。因同系列两个型号产品相似度较高，导致探测度较底。该防磨料防混料检具利用DH、DJ两个型号产品半圆孔4mm的直径差来识别不同型号产品，具体识别方法：当检测半圆孔直径为55
±
0.25的DJ产品时，DJ产品在经过防磨料防混
料检具后，DJ零件半圆孔可通过直径为53mm的半圆孔识别块，如果有零件不能通过，则判定DH产品混料进入了DJ产品；当检测半圆孔直径为51
±
0.25的DH产品时，DH产品在经过防磨料防混料检具后，DH零件半圆孔不能通过直径为53mm的半圆孔识别块，如果有零件能通过，则判定DJ产品混料进入了DH产品；
[0024]本技术防磨料防混料检具设计简单、合理、成本低、可靠性高，能够快速准确地对螺栓孔内卡磨料及不同型号产品混料做出实时监测和响应，避免检测过程中出现目视检测可靠性及效率低下问题，从而大大降低了企业的经济损失。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防磨料防混料检具，其特征在于：所述检具包括底板和可拆卸安装在所述底板上的半圆孔识别块、探针、挡板组件；所述半圆孔识别块，具有平台结构的基部；所述基部对称两侧的端面为同圆柱度的圆弧面；所述探针对称分布在所述半圆孔识别块的圆弧面外侧；所述挡板组件成组对称分布，包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板具有对称布置的两块，与所述探针相匹配，分别位于所述探针外侧；所述第二挡板具有四块，分别匹配垂直设置于所述第一挡板的两侧；所述第三挡板具有四块，与所述第二挡板相匹配，分别平行设置在所述第二挡板外侧。2.如权利要求1所述的防磨料防混料检具，其特征在于：所述半圆孔识别块还具有沿所述基部轴向自上端面内凹形成的沟槽。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：十堰市泰祥实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：