一种多锯片组合铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多锯片组合铣刀，包括尾座、刀杆和锯片铣刀；所述尾座包括彼此成相对设置的左尾座和右尾座；所述刀杆匹配连接于所述左尾座和右尾座之间；所述锯片铣刀匹配套装于所述刀杆上；所述刀杆沿轴向均匀匹配套装有多个所述锯片铣刀，且相邻所述锯片铣刀之间均通过隔套间隔开，位于所述刀杆最左端的所述锯片铣刀与所述左尾座之间也通过隔套间隔开，位于所述刀杆最右端的所述锯片铣刀与所述左尾座之间也通过隔套间隔开，且每个所述隔套套设于所述刀杆上。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，切削速度快、效率高、质量能力保证强。效率高、质量能力保证强。效率高、质量能力保证强。

【技术实现步骤摘要】
一种多锯片组合铣刀


[0001]本技术机械制造加工刀具
，具体涉及一种多锯片组合铣刀。

技术介绍

[0002]目前主轴承盖产品表面开槽加工通常采用立铣刀或者锯片铣刀，但在传统加工方式中，多条平行槽是通过机床坐标移位去分条开具，效率极其低下，且受机床移位精度及重复定位精度影响；在汽车行业高速发展的今天，该传统加工方式已难以保证产品质量及产品需求数量。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种结构设计简单、合理，切削速度快、效率高、质量能力保证强的多锯片组合铣刀。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]上述的多锯片组合铣刀，包括尾座、刀杆和锯片铣刀；所述尾座包括彼此成相对设置的左尾座和右尾座；所述刀杆匹配连接于所述左尾座和右尾座之间；所述锯片铣刀匹配套装于所述刀杆上；其特征在于：所述刀杆沿轴向均匀匹配套装有多个所述锯片铣刀，且相邻所述锯片铣刀之间均通过隔套间隔开，位于所述刀杆最左端的所述锯片铣刀与所述左尾座之间也通过隔套间隔开，位于所述刀杆最右端的所述锯片铣刀与所述左尾座之间也通过隔套间隔开，且所有所述隔套均套设于所述刀杆上。
[0006]所述多锯片组合铣刀，其中：所述刀杆由刀具安装杆、刀具让位杆和锥柄组成；所述刀具安装杆的轴向一端水平穿设于所述左尾座的上端内部并与所述左尾座之间通过轴承铰接，所述刀具安装杆的轴向另一端匹配连接所述刀具让位杆的轴向一端；所述刀具让位杆的轴向另一端匹配连接有所述锥柄；所述锥柄穿设于所述左尾座安装孔内并与所述右尾座装配固定。
[0007]所述多锯片组合铣刀，其中：所述锯片铣刀和所述隔套均是套装于所述刀具安装杆上。
[0008]所述多锯片组合铣刀，其中：所述锥柄与所述刀具让位杆的连接处杆体沿径向凸设有限位环，所述限位环相对两侧的径向外壁匹配对称开设有平键槽。
[0009]所述多锯片组合铣刀，其中：所述右尾座的上部沿水平方向贯通开设有刀杆右安装孔，所述右尾座面向所述左尾座的一侧端在位于所述刀杆右安装孔的径向相对两侧水平凸设有与所述平键槽相匹配的平键。
[0010]所述多锯片组合铣刀，其中：所述锥柄穿设于所述左尾座安装孔内并通过所述平键槽配以所述平键与所述右尾座装配固定。
[0011]所述多锯片组合铣刀，其中：所述锥柄采用BT50锥柄。
[0012]有益效果：
[0013]本技术多锯片组合铣刀结构设计简单、合理，可以根据不同的工艺要求来组
装，在刀杆上安装多个锯片铣刀，一次开出多条平行槽，减少了走刀及机床移位次数， 因此切削速度快、效率高、产品质量好，并且相邻锯片铣刀之间通过隔套来控制平行槽间距，位于刀杆最左端的锯片铣刀与左尾座之间也通过隔套间隔开，位于刀杆最右端的锯片铣刀与左尾座之间也通过隔套间隔开，可达到一次进刀铣削出多个平行槽，在保证质量完好的前提下实现了切削速度快，效率高，适用于大批量主轴承盖产品的加工，极大的提升了生产效率及产品质量保证能力。
[0014]本技术由于主轴承盖产品锁瓦槽较浅，故铣削余量小，对刀具锁紧力要求较低，刀杆、隔套和锯片铣刀之间不需用平键配合即可达到使用要求，一定程度上减小了更换难度，更利于批量生产时的快速调整及换刀；对于不同间距及数量的平行槽，只需制作对应规格隔套更换后即可满足产品加工要求，极大的增加本技术多锯片组合铣刀的拓展性，降低了产品加工成本，是机械加工制造领域中一种高效加工方式。
附图说明
[0015]图1为本技术多锯片组合铣刀的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术多锯片组合铣刀去掉尾座后的结构示意图；
[0017]图3为本技术多锯片组合铣刀的装配示意图。
具体实施方式
[0018]如图1至3所示，本技术多锯片组合铣刀，包括尾座1、刀杆2、锯片铣刀3和隔套4。
[0019]该尾座1固定安装在设备的工作台上，其包括左尾座11和右尾座12，该左尾座11与右尾座12成相对设置；该右尾座12的上部中央沿水平方向贯通开设有刀杆右安装孔121，该右尾座12面向左尾座11的一侧端在位于刀杆右安装孔121上方和下方的位置匹配对称设有一对平键122。
[0020]该刀杆2匹配水平安装于该尾座1的左尾座11和右尾座12之间，其两端均通过轴承分别与左尾座11和右尾座12匹配铰接；其中，该刀杆2由刀具安装杆21、刀具让位杆22、锥柄23和限位环24组成；该刀具安装杆21的轴向一端水平穿设于该左尾座11的上端内部并与左尾座11之间通过轴承铰接，该刀具安装杆21的轴向另一端匹配连接刀具让位杆22的轴向一端；该刀具让位杆22的轴向另一端匹配连接有锥柄23；该锥柄23采用BT50锥柄，其与刀具让位杆22的连接处杆体沿圆周径向匹配凸设有限位环24，该限位环24相对两侧的径向外壁匹配对称开设有与一对平键122相匹配的一对平键槽241；该锥柄23穿设于该尾座1的右尾座12上部的左尾座安装孔121内并通过一对平键槽241配以一对平键122与右尾座12装配固定。
[0021]该锯片铣刀3具有多个（本实施例中具有五个铣刀）且匹配套接固定于该刀杆2的刀具安装杆21上，且相邻锯片铣刀3之间的刀具安装杆21上均匹配套设有隔套4；同时，位于最左端的锯片铣刀3与左尾座11之间的刀具安装杆21上也匹配套接有隔套4，位于最右端的锯片铣刀3与刀具让位杆22轴向一端面之间的刀具安装杆21上也匹配套接有隔套4。
[0022]该隔套4及锯片铣刀3按照工艺要求自由装配至刀杆2上。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]将隔套4及锯片铣刀3按照工艺要求自由装配至刀杆2中，隔套4及锯片铣刀3安装完成后，刀杆2再与左尾座11配合即完成安装，主轴承盖5产品在夹具上压紧后多组锯片铣刀3沿Y轴方向开始进刀，一次进刀完成主轴承盖5的五个锁瓦槽加工。
[0025]本技术结构设计简单、合理，切削速度快、效率高、质量能力保证强，适于推广与应用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多锯片组合铣刀，包括尾座、刀杆和锯片铣刀；所述尾座包括彼此成相对设置的左尾座和右尾座；所述刀杆匹配连接于所述左尾座和右尾座之间；所述锯片铣刀匹配套装于所述刀杆上；其特征在于：所述刀杆沿轴向均匀匹配套装有多个所述锯片铣刀，且相邻所述锯片铣刀之间均通过隔套间隔开，位于所述刀杆最左端的所述锯片铣刀与所述左尾座之间也通过隔套间隔开，位于所述刀杆最右端的所述锯片铣刀与所述左尾座之间也通过隔套间隔开，且每个所述隔套套设于所述刀杆上。2.如权利要求1所述的多锯片组合铣刀，其特征在于：所述刀杆由刀具安装杆、刀具让位杆和锥柄组成；所述刀具安装杆的轴向一端水平穿设于所述左尾座的上端内部并与所述左尾座之间通过轴承铰接，所述刀具安装杆的轴向另一端匹配连接所述刀具让位杆的轴向一端；所述刀具让位杆的轴向另一端匹配连接有所述锥柄；所述锥柄穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，
申请(专利权)人：十堰市泰祥实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：