一种粗精一体铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，提供一种粗精一体铣刀,包括：刀柄，刀柄前端设有夹持部；刀头，其设置在刀柄的后端，刀头后端沿着刀头的圆周方向上间隔分布有粗铣刀、第一精铣刀以及第二精铣刀，第一精铣刀的刀刃上沿着第一精铣刀的长度方向上等间距设有至少两个第一避空部，第二精铣刀的长度方向上等间距的设有至少两个第二避空部，第一避空部与第二避空部沿着刀头的轴线方向上间隔分布。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过等间距分布在第一精铣刀与第二精铣刀的刀刃上的第一避空部与第二避空部能够减少第一精铣刀和第二精铣刀与工件表面的接触面积，降低第一精铣刀与第二精铣刀在加工过程中的蹦刀的可能性。二精铣刀在加工过程中的蹦刀的可能性。二精铣刀在加工过程中的蹦刀的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种粗精一体铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种粗精一体铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，为了得到更好的表面加工精度，工件在被加工时都会进行粗铣与精铣，粗铣是为了尽可能在少的走刀次数下快速去除粗加工余量，允许粗糙度大以及可接受范围内形变，精铣是为了达到图纸要求尺寸以及表面粗糙度，所以，开粗在机床刚性以及刀具情况允许的情况下，采用大背吃刀量，低转速，精加工余量越小，要求的表面粗糙度越高，则采用高转速，小的背吃刀量，不同的吃刀量造成了对铣刀的制造材料与硬度的差异，现有技术中的粗铣与精铣分别使用不同的刀具进行，这样的操作方式需要频繁的更换刀具，降低了生产效率，增加了工件的制造成本。
[0003]为了提高工件的生产效率，减小工件的制造成本，已经处于授权状态的中国专利技术专利(授权公告号为：CN103567522B)公开了一种粗精一体铣刀，包括刀柄，设置于刀柄前端的刀头，特征在于，所述刀头上设置有侧切削刃和底切削刃；所述底切削刃包括第一切削刃和第二切削刃；所述第一切削刃设置有两片，所述第二切削刃设置有两片，所述第一切削刃两片与所述第二切削刃两片间隔设置，在所述第一切削刃与所述第二切削刃的每两片之间设置有底部容屑槽；所述侧切削刃包括第三切削刃和第四切削刃，所述第三切削刃与所述第四切削刃之间设置有侧部容屑槽。该专利技术结构简单，合理、其可防止产品划伤，提高产品的加工精度，提高加工效率，其结构简单，使用方便，易于工业化推广应用生产。
[0004]但是该专利技术只是将精铣刀与精铣刀进行简单的叠加，其在加工工件时很容易出现精铣刀部分由于吃刀量过大而造成蹦刀的现象。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种粗精一体铣刀。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种粗精一体铣刀包括：
[0007]刀柄，所述刀柄前端设有夹持部，所述夹持部用于连接机床；
[0008]刀头，其设置在所述刀柄的后端，所述刀头后端沿着所述刀头的圆周方向上间隔分布有精铣刀、第一粗铣刀以及第二粗铣刀，所述第一粗铣刀的刀刃上沿着所述第一粗铣刀的长度方向上等间距设有至少两个第一避空部，所述第二粗铣刀的长度方向上等间距的设有至少两个第二避空部，所述第一避空部与第二避空部沿着所述刀头的轴线方向上间隔分布。
[0009]在上述的一种粗精一体铣刀，所述第一避空部与第二避空部均由第一斜面与第二
斜面构成且所述第一斜面与所述第二斜面通过圆弧面交汇。
[0010]在上述的一种粗精一体铣刀，所述第一斜面与第二斜面之间的夹角为89.8
‑
90.2
°
。
[0011]在上述的一种粗精一体铣刀，所述精铣刀、所述第一粗铣刀以及所述第二粗铣刀的刀刃方向与所述刀头的轴线方向均为79.8
‑
80.2
°
。
[0012]在上述的一种粗精一体铣刀，所述刀柄上沿着所述刀柄的圆周方向上均匀分布有至少两个动平衡螺纹孔。
[0013]在上述的一种粗精一体铣刀，还包括从所述刀柄的前端延伸到所述刀头内部的冷却液过孔，所述刀柄侧壁上设有若干个与所述冷却液过孔连通的出水口，所述出水口朝向所述刀头。
[0014]在上述的一种粗精一体铣刀，所述精铣刀、所述第一粗铣刀与所述第二粗铣刀两两相邻之间均设有排屑槽，所述排屑槽沿着所述刀柄的轴线方向上宽度逐渐减小，且所述排屑槽的宽度在所述刀头的端部位置最大。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于通过等间距分布在第一粗铣刀与第二粗铣刀的刀刃上的第一避空部与第二避空部能够减少第一粗铣刀和第二粗铣刀与工件表面的接触面积，第一粗铣刀和第二粗铣刀与工件表面的接触面积减少之后，能够降低工件表面对第一粗铣刀和第二粗铣刀刀刃的反作用力，从而降低第一粗铣刀与第二粗铣刀在加工过程中的蹦刀的可能性。
附图说明
[0016]图1是本技术一种粗精一体铣刀的平面图；
[0017]图2是图1的左视图；
[0018]图3是精铣刀平面图；
[0019]图4是第一粗铣刀的平面图；
[0020]图5是第二粗铣刀的平面图；
[0021]图中，1、刀柄；2、夹持部；3、刀头；4、精铣刀；5、第一粗铣刀；6、第二粗铣刀；7、第一避空部；8、第二避空部；9、第一斜面；10、第二斜面；11、圆弧面；12、动平衡螺纹孔；13、冷却液过孔；14、出水口；15、排屑槽。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1至图3所示，本技术的一种粗精一体铣刀，包括：刀柄1，刀柄1前端设有夹持部2，夹持部2用于连接机床；刀头3，其设置在刀柄1的后端，刀头3后端沿着刀头3的圆周方向上间隔分布有精铣刀4、第一粗铣刀5以及第二粗铣刀6，第一粗铣刀5的刀刃上沿着第一粗铣刀5的长度方向上等间距设有至少两个第一避空部7，第二粗铣刀6的长度方向上等间距的设有至少两个第二避空部8，第一避空部7与第二避空部8沿着刀头3的轴线方向上间隔分布。
[0024]夹持部2设置在刀柄1的前端，工作时，机床通过带动夹持部2转动从而带动刀头3
转动，刀头3转动时带动精铣刀4、第一粗铣刀5与第二粗铣刀6在工件表面转动从一次性的而完成工件的加工。
[0025]等间距分布在第一粗铣刀5的刀刃上的第一避空部7能够减少第一粗铣刀5与工件表面的接触面积，第一粗铣刀5与工件表面的接触面积减少之后能够降低工件表面对第一粗铣刀5刀刃的反作用力，从而降低第一粗铣刀5在加工过程中的蹦刀的可能性，同样的，第二粗铣刀6的刀刃上设置的第二避空部8也能够降低第二粗铣刀6蹦刀的可能性，并且第二避空部8与第一避空部7为间隔分布，即在刀头3的轴线方向上，第一避空部7对应的是第二粗铣刀6的刀刃部分，第二避空部8对应的是第一粗铣刀5的刀刃部分，第二粗铣刀6能够弥补第一粗铣刀5在工件上没有切削的部分，第一粗铣刀5也能够同样的弥补第二粗铣刀6没有切削的部分。
[0026]精铣刀4、第一粗铣刀5以及第二粗铣刀6对工件表面进行切削时，会因为刀具的转动以及工件表面对刀刃的反作用力，使刀刃与工件表面接触的每个地方产生震动，这些震动会相互叠加在一起从而使整个刀具都会震动，当刀柄1较长时这种震动会影响到刀具的加工精度，而第一避空部7与第二避空部8的设置，能够防止刀刃与工件接触的每个部分的震动的相互叠加，从而降低刀具的整体震动，增加工件的表面加工精度。
[0027]铣刀在切削工件表面之后会产生金属屑，这些从工件表面切下来的金属屑如果不能及时的与刀刃分离，会在刀刃切削工件时跟随刀刃一起在工件表面转动，而金属屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗精一体铣刀，其特征在于,包括：刀柄，所述刀柄前端设有夹持部，所述夹持部用于连接机床；刀头，其设置在所述刀柄的后端，所述刀头后端沿着所述刀头的圆周方向上间隔分布有精铣刀、第一粗铣刀以及第二粗铣刀，所述第一粗铣刀的刀刃上沿着所述第一粗铣刀的长度方向上等间距设有至少两个第一避空部，所述第二粗铣刀的长度方向上等间距的设有至少两个第二避空部，所述第一避空部与第二避空部沿着所述刀头的轴线方向上间隔分布。2.如权利要求1所述的一种粗精一体铣刀，其特征在于，所述第一避空部与第二避空部均由第一斜面与第二斜面构成且所述第一斜面与所述第二斜面通过圆弧面交汇。3.如权利要求2所述的一种粗精一体铣刀，其特征在于，所述第一斜面与第二斜面之间的夹角为89.8
‑
90.2
°
。4.如权利要求1所述的一种粗精一体铣刀，其特征在于，所述精铣刀、所述第一粗铣刀以及所述第二粗铣刀的刀刃方向与所述刀头的轴线方向均为79.8

【专利技术属性】
技术研发人员：傅立功，王文军，毛华富，吴胜，
申请(专利权)人：宁波旭升汽车技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：