半圆孔专用镗削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半圆孔专用镗削设备，其包括床身、卧式伺服滑台、卧铣动力头、刀具总成及夹具，床身设有两个以上的工位，卧式伺服滑台、卧铣动力头、刀具总成及夹具具有两个以上，与工位相匹配。本实用新型专利技术采用多工位设计，一次加工多个零件，大大提升了生产效率，同时配合机械手上下料系统实现自动化生产，节约了人力成本，同时采用伺服线轨滑台精确控制进给，提升了质量保证能力。提升了质量保证能力。提升了质量保证能力。

【技术实现步骤摘要】
半圆孔专用镗削设备


[0001]本技术属于机加设备领域，涉及一种镗削设备，尤其是是利用数控车床模式及原理实现三工位镗半圆孔的一种专用镗削设备。

技术介绍

[0002]在机加工生产过程中，目前比较先进的主轴承盖半圆孔的加工方式是利用普通数控车床进行单一镗削的方式加工，该种加工方式，缺点是一个加工循环只能加工一件产品，夹紧方式为手动夹紧，不能进行自动化生产；在自动化加工应用日益广泛深入的今天，这种单件手动加工的方式，不能满足大批量的自动化加工的需求。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述现有技术存在的问题，而提出一种生产线率高、可配合机械手上下料系统实现自动化生产、同时可精确控制进给的半圆孔专用镗削设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]上述的半圆孔专用镗削设备，包括床身、卧式伺服滑台、卧铣动力头、刀具总成及夹具，所述床身设有两个以上的工位，所述的卧式伺服滑台、卧铣动力头、刀具总成及夹具具有两个以上，与所述工位相匹配。
[0006]所述的半圆孔专用镗削设备，其中：所述床身的上端面平行设置有两个以上的工位，所述工位设有键槽；所述卧式伺服滑台安装在所述工位的一端，通过键连接所述工位的键槽；所述卧铣动力头安装在所述卧式伺服滑台的一端，底部与所述卧式伺服滑台键连接；所述刀具总成安装在所述卧铣动力头，包括镗刀柄、镗刀头和镗刀；所述镗刀柄固定端连接卧洗动力头，自由端装配镗刀头和镗刀；所述夹具与所述刀具总成相匹配，固定在所述工位的另一端，与刀具总成的位置相对应。所述键槽具有沿所述工位的长度方向平行布设的多个。
[0007]所述的半圆孔专用镗削设备，其中：所述刀具总成与所述卧铣动力头采用锥面配合锁紧。
[0008]所述的半圆孔专用镗削设备，其中：所述夹具与所述床身之间设有增高座；所述夹具包括夹具底板、底面定位块、定位销、挡屑板、夹紧油缸、压板及支撑柱所述夹具底板的底部与所述增高座采用键连接固定。
[0009]有益效果：
[0010]本技术专用镗削设备采用多工位设计，单工位同时装夹并加工两个零件，多工位可一次加工多个零件，大大提升了生产效率；选用多个卧铣动力头分别驱动多个刀具总成高速旋转，配合机械手上下料系统可以实现从上料、夹紧、加工、卸料的全自动化加工生产，节约了人力成本；同时采用卧式伺服线轨滑台驱动固定在该滑台上的刀具总成进给从而给工件进行镗孔加工，精确控制进给，提升了质量保证能力。
附图说明
[0011]图1为本技术半圆孔专用镗削设备总成图；
[0012]图2为本技术半圆孔专用镗削设备镗孔示意图；
[0013]图3为本技术半圆孔专用镗削设备刀具总成示意图；
[0014]图4为本技术半圆孔专用镗削设备的夹具结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1至图4所示，本技术的半圆孔专用镗削设备采用多工位设计，包括具有至少两个以上工位的床身1以及与工位相匹配的至少两个以上卧式伺服滑台2、卧铣动力头3、刀具总成4、夹具5。
[0016]床身1的上端面平行设置有两个以上的工位11，每个工位11设有键槽111，键槽111具有沿工位11的长度方向平行布设的多个；
[0017]卧式伺服滑台2安装在床身1的上端面，具有与工位11相匹配的两个以上，底部设有与工位11的键槽111相匹配的连接键，通过与键槽111装配固定在工位11一端，便于装配定位准确；
[0018]卧铣动力头3安装在的卧式伺服滑台2的一端，具有与卧式伺服滑台2相匹配的两个以上，底部与卧式伺服滑台2键配合连接固定，通过键配合导向便于尺寸调节；
[0019]刀具总成4安装固定在卧铣动力头3，具有与卧洗动力头3相匹配的两个以上，包括镗刀柄41、镗刀头42和镗刀43；镗刀柄41固定端连接卧洗动力头3，自由端装配镗刀头42和镗刀43；刀具总成4与卧铣动力头3连接固定进采用锥面配合锁紧；
[0020]夹具5与刀具总成4相匹配，具有两个以上，通过增高座6固定在床身1的工位11另一端，与刀具总成4的位置相对应，包括夹具底板51、底面定位块52、定位销53、挡屑板54、夹紧油缸55、压板56及支撑柱57；夹具底板51的底部与增高座6键连接固定。
[0021]下面以半圆孔专用镗削设备采用三工位结构为例说明其工作过程：
[0022]当工件7上料完成后，夹具5夹紧工件7，先由卧铣动力头3驱动刀具总成4高速旋转，再由卧式伺服滑台2驱动刀具总成4进给从而完成工件镗半圆孔加工，夹具3松开，工件7下料；采用单工位同时装夹并加工两个零件，三工位一次加工六个零件，大大提升了生产效率，同时配合机械手上下料系统实现自动化生产，同时采用伺服线轨滑台精确控制进给，提升了质量保证能力。
[0023]该专机选用三个卧铣动力头分别驱动三个刀具总成高速旋转；选用卧式伺服滑台驱动固定在该滑台上的刀具总成进给从而给工件进行镗孔加工，该设备配合机械手上下料系统可以实现从上料、夹紧、加工、卸料的全自动化加工生产，节约了人力成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半圆孔专用镗削设备，包括床身、卧式伺服滑台、卧铣动力头、刀具总成及夹具，其特征在于：所述床身设有两个以上的工位，所述的卧式伺服滑台、卧铣动力头、刀具总成及夹具具有两个以上，与所述工位相匹配。2.如权利要求1所述的半圆孔专用镗削设备，其特征在于：所述床身的上端面平行设置有两个以上的工位，所述工位设有键槽；所述卧式伺服滑台安装在所述工位的一端，通过键连接所述工位的键槽；所述卧铣动力头安装在所述卧式伺服滑台的一端，底部与所述卧式伺服滑台键连接；所述刀具总成安装在所述卧铣动力头，包括镗刀柄、镗刀头和镗刀；所述镗刀柄固定端连接卧洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，
申请(专利权)人：十堰市泰祥实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：