一种双面多层线路板用对准度检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面多层线路板用对准度检测结构，涉及电器元件用技术领域。本实用新型专利技术包括检测模具，检测模具包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，且第一模具的一端和一侧外部对应放置有第二模具和第四模具，第二模具内一侧放置有第三模具，检测模具外底部一侧固定连接有第一调节机构，且检测模具外底部一端中部固定连接有第二调节机构。本实用新型专利技术通过设置检测模具、第一调节机构和第二调节机构，具有节约时间、成本以及检测快速方便和调节检测模具尺寸大小的优点。速方便和调节检测模具尺寸大小的优点。速方便和调节检测模具尺寸大小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双面多层线路板用对准度检测结构


[0001]本技术属于电器元件用
，特别是涉及一种双面多层线路板用对准度检测结构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和科技的进步，集成电路封装密度逐渐增加，导致了互连线的高度集中，从而使得多层线路板的使用日益广泛。目前，通常使用无销钉定位层压工艺制作L1到Ln共n层的多层板，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的对准度检测结构通常用垂直切片来进行检测，制作垂直切片需要报废生产单元，并且耗费较长时间，从而增加了生产成本及流程时间，为多层线路板的检测带来了极大的不便；
[0004]2、现有的对准度检测结构通常为固定一体式的，无法调节尺寸大小，同时无法对不同尺寸大小的线路板进行检测。
[0005]因此，现有的一种双面多层线路板用对准检测结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双面多层线路板用对准度检测结构，通过设置检测模具、第一调节机构和第二调节机构，解决了现有的对准度检测结构通常用垂直切片来进行检测，制作垂直切片需要报废生产单元，并且耗费较长时间，从而增加了生产成本及流程时间，为多层线路板的检测带来了极大的不便；现有的对准度检测结构通常为固定一体式的，无法调节尺寸大小，同时无法对不同尺寸大小的线路板进行检测的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种双面多层线路板用对准度检测结构，包括检测模具，所述检测模具包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，且第一模具的一端和一侧外部对应放置有第二模具和第四模具，所述第二模具内一侧放置有第三模具，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的边角处和内侧分别固定连接有支脚和设置有L型槽，且支脚底端固定连接有吸盘，所述检测模具外底部一侧固定连接有第一调节机构，且检测模具外底部一端中部固定连接有第二调节机构，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具内侧表面间隔一端距离的底部固定连接有条形块。
[0009]进一步地，所述第一调节机构包括第一转盘和第一螺杆，且第一转盘内部固定连接有连接杆，所述连接杆的内端固定连接于第一螺杆的一端表面中部，由设置的第一转盘，用于转动第一螺杆，并由设置的第一螺杆转动，用于带动第一模具与第二模具分离，由设置的连接杆，用于将第一转盘和第一螺杆之间固定连接。
[0010]进一步地，所述第二模具外底部一侧中部固定连接有第一矩形板，且第一矩形板正表面内中部设置有第一螺孔，所述第一螺杆贯穿螺纹连接于第一螺孔内部，所述第一模
具外底部中心处固定连接有第二矩形板，且第二矩形板内侧表面中部固定连接有第一轴承，所述第一螺杆另一端固定连接于第一轴承内圈，由设置的第一螺孔，用于使第一螺杆带动第一模具和第二模具分离，由设置的第一轴承，用于第一螺杆可在对第一模具、第四模具施加力的情况下也可进行转动。
[0011]进一步地，所述第二调节机构包括第二转盘和第二螺杆，且第二转盘固定连接于第二螺杆外端周表面，由设置的第二螺杆和第二转盘，用于使第三模具和第四模具进行分离。
[0012]进一步地，所述第四模具外底面中部固定连接有第三矩形板，且第三矩形板正表面中部贯穿设置有第二螺孔，第二螺杆贯穿螺纹连接于第二螺孔内部，由设置的第二螺孔，用于使第二螺杆带动第三模具、第四模具和第一模具、第二模具之间分离。
[0013]进一步地，所述第一模具外底面中部固定连接有第四矩形板，且第四矩形板的内侧表面中部固定连接有第二轴承，所述第二螺杆内端固定连接于第二轴承内圈，由设置的第二轴承，用于第二螺杆可在对第一模具、第二模具施加力的情况下也可进行转动。
[0014]进一步地，所述第一模具和第二模具两侧表面中部固定连接有第二L型块，且第二L型块端部设置有圆孔，所述第三模具和第四模具两侧表面中部固定连接有第一L型块，且第一L型块底端固定连接有横杆，且横杆的另一端固定插入在圆孔内，由设置的第一L型块和横杆、第二L型块和圆孔，用于组成一个把手，便于对整个检测模具进行移动。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置检测模具，具有节约时间、成本以及检测快速方便的优点，解决了现有的对准度检测结构通常用垂直切片来进行检测，制作垂直切片需要报废生产单元，并且耗费较长时间，从而增加了生产成本及流程时间，为多层线路板的检测带来了极大的不便的问题，检测模具包括了第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，由四个模具组成一个检测模具，检测模具中部由两个L型槽组成一个U型槽，相关人员使用两手指捏住线路板的两侧两手指位置沿着U型槽将线路板放置在检测模具内部，从而观看线路板与检测模具内部尺寸是否契合，是否出现偏差，操作快速方便。
[0017]2、本技术通过设置第一调节机构和第二调节机构，具有调节检测模具尺寸大小的优点，解决了现有的对准度检测结构通常为固定一体式的，无法调节尺寸大小，同时无法对不同尺寸大小的线路板进行检测的问题，转动第一调节机构上的第一转盘，第一螺杆会带着第一模具、第四模具与第二模具、第三模具分离，转动第二调节机构上的第二转盘，第二螺杆会带着第一模具、第二模具和第四模具分离，最后在调节第三模具的位置即可。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术上俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术底部斜视结构示意图；
[0023]图4为本技术第一调节机构连接结构示意图；
[0024]图5为本技术第二调节机构连接结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、检测模具；101、第一模具；102、第二模具；103、第三模具；104、第四模具；105、L型槽；2、支脚；3、吸盘；4、第一L型块；5、横杆；6、第二L型块；601、圆孔；7、条形块；8、第一调节机构；801、第一转盘；802、连接杆；803、第一螺杆；804、第一矩形板；8041、第一螺孔；805、第一轴承；806、第二矩形板；9、第二调节机构；901、第二转盘；902、第三矩形板；9021、第二螺孔；903、第二螺杆；904、第二轴承；905、第四矩形板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面多层线路板用对准度检测结构，包括检测模具（1），其特征在于：所述检测模具（1）包括第一模具（101）、第二模具（102）、第三模具（103）和第四模具（104），且第一模具（101）的一端和一侧外部对应放置有第二模具（102）和第四模具（104），所述第二模具（102）内一侧放置有第三模具（103），所述第一模具（101）、第二模具（102）、第三模具（103）和第四模具（104）的边角处和内侧分别固定连接有支脚（2）和设置有L型槽（105），且支脚（2）底端固定连接有吸盘（3），所述检测模具（1）外底部一侧固定连接有第一调节机构（8），且检测模具（1）外底部一端中部固定连接有第二调节机构（9），所述第一模具（101）、第二模具（102）、第三模具（103）和第四模具（104）内侧表面间隔一端距离的底部固定连接有条形块（7）。2.根据权利要求1所述的一种双面多层线路板用对准度检测结构，其特征在于，所述第一调节机构（8）包括第一转盘（801）和第一螺杆（803），且第一转盘（801）内部固定连接有连接杆（802），所述连接杆（802）的内端固定连接于第一螺杆（803）的一端表面中部。3.根据权利要求2所述的一种双面多层线路板用对准度检测结构，其特征在于，所述第二模具（102）外底部一侧中部固定连接有第一矩形板（804），且第一矩形板（804）正表面内中部设置有第一螺孔（8041），所述第一螺杆（803）贯穿螺纹连接于第一螺孔（8041）内部，所述第一模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志栋，
申请(专利权)人：莆田市龙腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：