一种双重自锁液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双重自锁液压缸，涉及液压设备技术领域，包括液压箱、缓冲装置、液压装置、限位装置以及夹持装置，液压箱包括箱体以及底板，缓冲装置包括缓冲底座，液压装置包括液压仓，限位装置包括限位弹簧，若干限位弹簧一端分别与箱体内部两侧表面焊接，夹持装置包括夹持支架、夹持电机以及伸缩杆，若干夹持电机分别安装于若干夹持支架另一端。本实用新型专利技术中，通过夹持臂对活塞杆进行夹持，达到初步自锁液压缸的目的，利用限位栓与活塞杆上的限位槽进行卡扣连接，进而固定活塞杆并限制其高度，从而达到进一步自锁液压缸的目的，进一步避免了活塞杆在工作中产生偏移的现象，从而设备的工作效率和安全性。设备的工作效率和安全性。设备的工作效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种双重自锁液压缸


[0001]本技术涉及液压设备
，特别涉及一种双重自锁液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是一种广泛应用在现代工业液压行业中的重要元件，特别是在直线执行元件领域，液压缸一直扮演着统治者的地位，它作为执行元件，完成机械设备预期所要实现的功能，其工作工程中，根据液压缸活塞杆的伸出和缩回动作，达到一定的功能，一般以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力，能够将液压能转变为机械能，做直线往复运动或摆动运动。
[0003]现有的液压缸在工作时，由于液压缸不可能做到完全的密封无泄漏，特别是在承受一定压力的情况下，液压油难免出现泄漏，这时候活塞杆就会产生一定的位移，从而影响到设备的工作效率和安全性，为此，我们提出一种双重自锁液压缸。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种双重自锁液压缸，可以有效解决
技术介绍
中受到过程压力时，活塞杆容易产生偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种双重自锁液压缸，包括液压箱、缓冲装置、液压装置、限位装置以及夹持装置，所述液压箱包括箱体以及底板，所述箱体为中空结构，所述底板为板状结构，所述缓冲装置包括缓冲底座，若干所述缓冲底座下表面均与底板上表面焊接，其中缓冲底座有四个，主要是为了连接缓冲柱，所述液压装置包括液压仓，所述液压仓安装于箱体内部上表面，所述限位装置包括限位弹簧，若干所述限位弹簧一端分别与箱体内部两侧表面焊接，其中限位弹簧有四个，主要是为了固定连接块，所述夹持装置包括夹持支架、夹持电机以及伸缩杆，若干所述夹持支架一端均与液压仓上表面焊接，其中夹持支架有两个，主要是为了连接安装夹持电机，若干所述夹持电机分别安装于若干夹持支架另一端，其中夹持电机有两个，主要是为伸缩杆提供动力，若干所述伸缩杆一端分别与若干夹持电机上表面连接，其中伸缩杆有两个，主要是为推动滑块的移动。
[0006]优选地，所述液压箱还包括防滑板，若干所述防滑板上表面均与底板下表面焊接，其中防滑板有四个，主要是为了防止设备产生滑动，利用防滑板增大与地面的接触面积，防止设备在工作过程中产生滑动而影响工作效率，提高设备的稳定性能。
[0007]优选地，所述缓冲装置还包括缓冲柱以及缓冲弹簧，若干所述缓冲柱一端分别与若干缓冲底座上表面连接，若干所述缓冲柱另一端均与箱体下表面焊接，其中缓冲柱有四个，主要是为了支撑连接箱体，若干所述缓冲弹簧的位置分别与若干缓冲柱相适应，其中缓冲弹簧有四个，主要是为了缓冲设备所受到的压力，通过缓冲弹簧受力压缩而产生弹性形变，当其进行弹性性能恢复时会产生一个向上的动能，继而和压力所中和，提高设备的稳定性能与抗压性，进一步提高设备的使用寿命。
[0008]优选地，所述液压装置还包括活塞杆以及液压板，所述液压仓上表面设有通孔，所
述活塞杆与通孔连接，所述液压板上表面与活塞杆一端焊接，通过液压仓中所填充的液压油等对液压板进行液压上升，继而带动活塞杆的升高，达到液压升降的目的。
[0009]优选地，所述限位装置还包括连接块以及限位栓，若干所述连接块一侧表面分别与若干限位弹簧另一端连接，其中连接块有两个，主要是为了固定连接限位栓，若干所述限位栓一端分别与若干连接块另一侧表面连接，其中限位栓有两个，主要是为了限制活塞杆的高度，当活塞杆达到升降到一定高度时，利用限位栓与活塞杆上的限位槽进行卡扣连接，达到固定活塞杆并限制其高度的目的，从而进一步达到进一步自锁液压缸的目的。
[0010]优选地，所述夹持装置还包括滑杆、滑块以及夹持臂，若干所述滑杆两端分别与箱体内部两侧表面焊接，其中滑杆有两个，主要是为了连接滑块同时配合其滑动，所述滑块内部设有第一通孔，若干所述滑杆分别与若干第一通孔滑动配合，其中滑块有两个，主要是为了连接固定夹持臂，若干所述夹持臂一端分别与若干滑块一侧表面焊接，其中夹持臂有两个，主要是为了对活塞杆进行夹持固定，通过夹持臂对活塞杆的升降高度进行固定，达到初步自锁液压缸的目的。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，利用防滑板增大与地面的接触面积，防止设备在工作过程中产生滑动而影响工作效率，通过缓冲弹簧受力压缩而产生弹性形变，当其进行弹性性能恢复时会产生一个向上的动能，继而和压力所中和，进一步提高设备的使用寿命提高设备的稳定性能。
[0013]2、本技术中，通过夹持臂对活塞杆的升降高度进行固定，达到初步自锁液压缸的目的，利用限位栓与活塞杆上的限位槽进行卡扣连接，达到固定活塞杆并限制其高度的目的，从而达到进一步自锁液压缸的目的，通过夹持装置与限位装置的相互配合，进一步避免了活塞杆在工作中产生偏移的现象，从而设备的工作效率和安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种双重自锁液压缸的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种双重自锁液压缸的内部整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种双重自锁液压缸的内部图2中C
‑
C处剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种双重自锁液压缸的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术一种双重自锁液压缸的图3中B处放大结构示意图。
[0019]图中：100、液压箱；110、箱体；120、底板；130、防滑板；200、缓冲装置；210、缓冲底座；220、缓冲柱；230、缓冲弹簧；300、液压装置；310、液压仓；320、活塞杆；330、液压板；400、限位装置；410、限位弹簧；420、连接块；430、限位栓；500、夹持装置；510、夹持支架；520、夹持电机；530、伸缩杆；540、滑杆；550、滑块；560、夹持臂。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参照图1—5所示，本技术为一种双重自锁液压缸，包括液压箱100、缓冲装置200、液压装置300、限位装置400以及夹持装置500，液压箱100包括箱体110以及底板120，
箱体110为中空结构，底板120为板状结构，缓冲装置200包括缓冲底座210，若干缓冲底座210下表面均与底板120上表面焊接，其中缓冲底座210有四个，主要是为了连接缓冲柱220，液压装置300包括液压仓310，液压仓310安装于箱体110内部上表面，限位装置400包括限位弹簧410，若干限位弹簧410一端分别与箱体110内部两侧表面焊接，其中限位弹簧410有四个，主要是为了固定连接块420，夹持装置500包括夹持支架510、夹持电机520以及伸缩杆530，若干夹持支架510一端均与液压仓310上表面焊接，其中夹持支架510有两个，主要是为了连接安装夹持电机520，若干夹持电机520分别安装于若干夹持支架510另一端，其中夹持电机520有两个，主要是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双重自锁液压缸，包括液压箱（100）、缓冲装置（200）、液压装置（300）、限位装置（400）以及夹持装置（500），其特征在于：所述液压箱（100）包括箱体（110）以及底板（120），所述箱体（110）为中空结构，所述底板（120）为板状结构，所述缓冲装置（200）包括缓冲底座（210），若干所述缓冲底座（210）下表面均与底板（120）上表面焊接，所述液压装置（300）包括液压仓（310），所述液压仓（310）安装于箱体（110）内部上表面，所述限位装置（400）包括限位弹簧（410），若干所述限位弹簧（410）一端分别与箱体（110）内部两侧表面焊接，所述夹持装置（500）包括夹持支架（510）、夹持电机（520）以及伸缩杆（530），若干所述夹持支架（510）一端均与液压仓（310）上表面焊接，若干所述夹持电机（520）分别安装于若干夹持支架（510）另一端，若干所述伸缩杆（530）一端分别与若干夹持电机（520）上表面连接。2.根据权利要求1所述的一种双重自锁液压缸，其特征在于：所述液压箱（100）还包括防滑板（130），若干所述防滑板（130）上表面均与底板（120）下表面焊接。3.根据权利要求1所述的一种双重自锁液压缸，其特征在于：所述缓冲装置（200）还包括缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巨星，
申请(专利权)人：东莞市星亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：