一种岩棉板加工用侧边修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种岩棉板加工用侧边修边装置，包括基座，所述基座的底部连接有脚杆，所述基座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，所述工作台的外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的端部连接有第一转轴，该岩棉板加工用侧边修边装置，通过第一转轴、第二转轴、传送带、支撑杆、顶板、液压杆和压板等零件的相互配合，使得装置可以对岩棉板上下进行固定的同时，方便传送带带动岩棉板前后移动，通过箱体、转盘、转轴、全齿轮、伺服电机和齿杆等零件的相互配合，使得装置可以根据不同宽度的岩棉板进行调节，通过吹风机构、弧形槽和漏槽的配合，可以是的装置内的废屑有效的滑落至收集箱内，从而增加了装置的实用性。从而增加了装置的实用性。从而增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板加工用侧边修边装置


[0001]本技术涉及岩棉板修边设备
，具体为一种岩棉板加工用侧边修边装置。

技术介绍

[0002]岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板在加工时需要用到修边装置。然而现有的岩棉板加工用侧边修边装置，不能有效的对岩棉板进行限位固定，从而影响岩棉板修边效果，同时修边时产生的废屑不能清理出装置外，影响岩棉板修边的效果和对装置造成损坏，且现有的装置大多固定，不能根据不同宽度的岩棉板进行调整，从而使得装置的实用性大大降低。针对上述问题，急需在原有修边装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种岩棉板加工用侧边修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能有效的对岩棉板进行限位固定，从而影响岩棉板修边效果，同时修边时产生的废屑不能清理出装置外，影响岩棉板修边的效果和对装置造成损坏，且现有的装置大多固定，不能根据不同宽度的岩棉板进行调整的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉板加工用侧边修边装置，包括基座，所述基座的底部连接有脚杆，所述基座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，所述工作台的外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的端部连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿于工作台的一侧，所述第一转轴的端部连接有第一凹槽，所述第一凹槽的另一侧内壁连接有第二转轴，所述第一转轴的外壁和第二转轴的外壁连接有传送带，所述第一凹槽的内壁底部开设有弧形槽，所述基座上开设有漏槽，所述基座的底部螺栓连接有收集箱，所述基座的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的端部连接有顶板，所述顶板的底部安装有液压杆，所述液压杆的端部连接有压板，所述压板的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁连接有转杆，所述转杆的外壁连接有转轮，所述顶板的底部两侧安装有吹风机构，所述支撑杆的外壁安装有箱体，所述箱体的内壁连接有转轴，所述转轴的端部连接有转盘，所述转轴的外壁连接有全齿轮，所述箱体上贯穿连接有齿杆，所述齿杆的外壁连接有全齿轮，所述齿杆的端部连接有打磨机构，所述箱体的外壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁连接有限位卡杆，所述限位卡杆的外壁与齿杆的外壁相互贴合。优选的，所述工作台的底部和基座的顶部相互贴合，且工作台和基座为螺栓连接。优选的，所述第一转轴和第二转轴关于工作台的中心轴线对称分布，且第一转轴和第二转轴通过传送带传动结构。优选的，所述转轮设置有两个，且转轮关于转杆的中心轴线对称分布。优选的，所述箱体设置有两个，且箱体和支撑杆为螺栓连接。优选的，所述全齿轮的外壁和齿杆相互贴合，且全齿轮和齿杆为啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该岩棉板加工用侧边修边装置，通过第一转轴、第二转轴、传送带、支撑
杆、顶板、液压杆和压板等零件的相互配合，使得装置可以对岩棉板上下进行固定的同时，方便传送带带动岩棉板前后移动，通过箱体、转盘、第三转轴、全齿轮、伺服电机和齿杆等零件的相互配合，使得装置可以根据不同宽度的岩棉板进行调节，通过吹风机构、弧形槽和漏槽的配合，可以是的装置内的废屑有效的滑落至收集箱内，从而增加了装置的实用性。
附图说明
[0004]图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术传送带俯视结构示意图；图3为本技术第一转轴侧视结构示意图；图4为本技术支撑杆俯视剖面结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图；图6为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、基座；2、脚杆；3、工作台；4、第一凹槽；5、第一转轴；6、第二转轴；7、传送带；8、弧形槽；9、漏槽；10、收集箱；11、支撑杆；12、顶板；13、液压杆；14、压板；15、第二凹槽；16、转杆；17、转轮；18、吹风机构；19、箱体；20、转盘；21、转轴；22、全齿轮；23、伺服电机；24、齿杆；25、打磨机构；26、限位孔；27、限位卡杆。
具体实施方式
[0005]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种岩棉板加工用侧边修边装置，包括基座1、脚杆2、工作台3、第一凹槽4、第一转轴5、第二转轴6、传送带7、弧形槽8、漏槽9、收集箱10、支撑杆11、顶板12、液压杆13、压板14、第二凹槽15、转杆16、转轮17、吹风机构18、箱体19、转盘20、第三转轴21、全齿轮22、伺服电机23、齿杆24、打磨机构25、限位孔26和限位卡杆27，基座1的底部连接有脚杆2，基座1的顶部设置有工作台3，工作台3的顶部开设有第一凹槽4，工作台3的外壁安装有伺服电机23，伺服电机23的端部连接有第一转轴5，第一转轴5的端部贯穿于工作台3的一侧，第一转轴5的端部连接有第一凹槽4，第一凹槽4的另一侧内壁连接有第二转轴6，第一转轴5的外壁和第二转轴6的外壁连接有传送带7，第一凹槽4的内壁底部开设有弧形槽8，基座1上开设有漏槽9，基座1的底部螺栓连接有收集箱10，基座1的顶部连接有支撑杆11，支撑杆11的端部连接有顶板12，顶板12的底部安装有液压杆13，液压杆13的端部连接有压板14，压板14的底部开设有第二凹槽15，第二凹槽15的内壁连接有转杆16，转杆16的外壁连接有转轮17，顶板12的底部两侧安装有吹风机构18，支撑杆11的外壁安装有箱体19，箱体19的内壁连接有第三转轴21，第三转轴21的端部连接有转盘20，第三转轴21的外壁连接有全齿轮22，箱体19上贯穿连接有齿杆24，齿杆24的外壁连接有全齿轮22，齿杆24的端部连接有打磨机构25，箱体19的外壁开设有限位孔26，限位孔26的内壁连接有限位卡杆27，限位卡杆27的外壁与齿杆24的外壁相互贴合。工作台3的底部和基座1的顶部相互贴合，且工作台3和基座1为螺栓连接，使得工作台3可以和基座1进行快速安装和拆卸，同时连接的更具有稳定性第一转轴5和第二转轴6关于工作台3的中心轴线对称分布，且第一转轴5和第二转轴6通过传送带7传动结构，使得第一转轴5转动的同时可以打通过传送带7同时带动第二转轴6转动，从而增加了传送带7的稳定性，更加有效的运输岩棉板。转轮17设置有两个，且转轮17关于转杆16的中
心轴线对称分布，使得压板14配合传送带7对岩棉板进行限位时，通过转轮17可以使得岩棉板在传送带7上前后移动。箱体19设置有两个，且箱体19和支撑杆11为螺栓连接，使得箱体19可以和支撑杆11进行快速安装和拆卸，增加了装置的实用性。全齿轮22的外壁和齿杆24相互贴合，且全齿轮22和齿杆24为啮合连接，使得全齿轮22转动的同时，可以带动齿杆24进行前后移动，从而达到对打磨机构25左右调节的目的。工作原理：首先通过脚杆2将基座1放置在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板加工用侧边修边装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的底部连接有脚杆（2），所述基座（1）的顶部设置有工作台（3），所述工作台（3）的顶部开设有第一凹槽（4），所述工作台（3）的外壁安装有伺服电机（23），所述伺服电机（23）的端部连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的端部贯穿于工作台（3）的一侧，所述第一转轴（5）的端部连接有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）的另一侧内壁连接有第二转轴（6），所述第一转轴（5）的外壁和第二转轴（6）的外壁连接有传送带（7），所述第一凹槽（4）的内壁底部开设有弧形槽（8），所述基座（1）上开设有漏槽（9），所述基座（1）的底部螺栓连接有收集箱（10），所述基座（1）的顶部连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的端部连接有顶板（12），所述顶板（12）的底部安装有液压杆（13），所述液压杆（13）的端部连接有压板（14），所述压板（14）的底部开设有第二凹槽（15），所述第二凹槽（15）的内壁连接有转杆（16），所述转杆（16）的外壁连接有转轮（17），所述顶板（12）的底部两侧安装有吹风机构（18），所述支撑杆（11）的外壁安装有箱体（19），所述箱体（19）的内壁连接有第三转轴（21），所述第三转轴（21）的端部连接有转盘（20），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张萍，李强，
申请(专利权)人：武汉悉明达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：