一种XPS保温板燃烧性能试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种XPS保温板燃烧性能试验装置，包括燃烧性能试验装置主体，所述燃烧性能试验装置主体的侧壁上安装有推拉隔热门和数据处理器，所述燃烧性能试验装置主体顶端的外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的底端连接有转轴，所述转轴位于燃烧性能试验装置主体的内侧，所述转轴的外壁固定有第一齿轮，所述燃烧性能试验装置主体的外壁贴合有皮带，该XPS保温板燃烧性能试验装置，通过转轴、第一齿轮和皮带等零件的相互配合作用，使得XPS保温板切块能够被匀速送入燃烧室中，保证了XPS保温板切块的充分燃烧，解决了现有的XPS保温板燃烧性能试验装置只能将XPS保温板快速送入燃烧室中，导致XPS保温板触火不全面，燃烧不够充分的问题。分的问题。分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种XPS保温板燃烧性能试验装置


[0001]本技术涉及XPS保温板试验机
，具体为一种XPS保温板燃烧性能试验装置。

技术介绍

[0002]XPS保温板燃烧性能试验装置是一种通过物理方法使XPS保温板充分的燃烧，进而对燃烧的产物、定量燃烧的时间和燃烧的能量释放进行记录和分析的物理性质的试验机，具有数据准确，安全系数高、耐高温和使用寿命长等优点。然而现有的XPS保温板燃烧性能试验装置只能将XPS保温板快速送入燃烧室中，导致XPS保温板触火不全面，燃烧不够充分，而且现有的点火机构不能够旋转作业，导致XPS保温板的燃烧不够均匀，给XPS保温板燃烧性能试验偏差带来了较大的偏差。针对上述问题，急需在原有XPS保温板燃烧性能试验装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种XPS保温板燃烧性能试验装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的XPS保温板燃烧性能试验装置只能将XPS保温板快速送入燃烧室中，导致XPS保温板触火不全面，燃烧不够充分，而且现有的点火机构不能够旋转作业，导致XPS保温板的燃烧不够均匀，给XPS保温板燃烧性能试验偏差带来了较大的偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种XPS保温板燃烧性能试验装置，包括燃烧性能试验装置主体，所述燃烧性能试验装置主体的侧壁上安装有推拉隔热门和数据处理器，所述燃烧性能试验装置主体顶端的外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的底端连接有转轴，所述转轴位于燃烧性能试验装置主体的内侧，所述转轴的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁贴合有皮带，所述皮带的内侧的外壁上开设有卡槽，所述卡槽的外壁上贴合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过卡槽与皮带相互连接，所述第二齿轮的中心位置固定有螺纹轴，所述螺纹轴固定于燃烧性能试验装置主体的内部，所述螺纹轴的外壁贴合有螺纹块，所述螺纹块一侧的外壁上固定有活动杆，所述活动杆的顶端安装有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部贴合有滑块，所述滑块的底端连接有弹簧，所述弹簧的底端连接于活动杆的顶端，所述滑块的顶端设置有XPS保温板切块，所述活动杆的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的底端固定于燃烧性能试验装置主体底端的内壁上，且限位杆的顶端固定有燃烧室，所述XPS保温板切块贯穿于燃烧室的底端，所述燃烧室的侧壁上固定有点火机构，所述点火机构的顶端设置有转块，所述转块位于燃烧室的外侧。优选的，所述皮带的内侧与第一齿轮的外壁相互贴合，所述第一齿轮（6）通过卡槽与皮带啮合连接。优选的，所述第二齿轮和螺纹轴为固定连接，所述第二齿轮通过卡槽与皮带为啮合连接，且第二齿轮关于皮带的中心轴线对称设置有两个。优选的，所述螺纹块关于燃烧性能试验装置主体的中心轴线对称设置有两个，所述螺纹块与螺纹轴为螺纹连接。优选的，所述滑块为“T”型结构，所述滑块通过滑槽与固定板构成滑动结构，所述弹簧关于固定板的中心轴线对称
设置有两个，且弹簧与滑块和活动杆均为固定连接。优选的，所述转块的正视剖面为“凹”型结构，所述转块与燃烧室为滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该XPS保温板燃烧性能试验装置，通过转轴、第一齿轮和皮带等零件的相互配合作用，使得XPS保温板切块能够被匀速送入燃烧室中，保证了XPS保温板切块的充分燃烧，解决了现有的XPS保温板燃烧性能试验装置只能将XPS保温板快速送入燃烧室中，导致XPS保温板触火不全面，燃烧不够充分的问题，通过燃烧室、点火机构和转块等零件的相互配合作用，达到了可通过四组点火机构的旋转使XPS保温板进行均匀的触火燃烧的效果，解决了现有的点火机构不能够旋转作业，导致XPS保温板的燃烧不够均匀，给XPS保温板燃烧性能试验偏差带来了较大的偏差的问题。
附图说明
[0004]图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术皮带侧视安装结构示意图；图3为本技术点火机构的俯视安装结构示意图；图4为本技术滑块的俯视安装结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、燃烧性能试验装置主体；2、推拉隔热门；3、数据处理器；4、伺服电机；5、转轴；6、第一齿轮；7、皮带；8、卡槽；9、第二齿轮；10、螺纹轴；11、螺纹块；12、活动杆；13、固定板；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧；17、XPS保温板切块；18、限位杆；19、燃烧室；20、点火机构；21、转块。
具体实施方式
[0005]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种XPS保温板燃烧性能试验装置，燃烧性能试验装置主体1的侧壁上安装有推拉隔热门2和数据处理器3，燃烧性能试验装置主体1顶端的外壁固定有伺服电机4，伺服电机4的底端连接有转轴5，转轴5位于燃烧性能试验装置主体1的内侧，转轴5的外壁固定有第一齿轮6，第一齿轮6的外壁贴合有皮带7，皮带7的内侧的外壁上开设有卡槽8，卡槽8的外壁上贴合有第二齿轮9，第一齿轮6和第二齿轮9通过卡槽8与皮带7相互连接，第二齿轮9的中心位置固定有螺纹轴10，螺纹轴10固定于燃烧性能试验装置主体1的内部，螺纹轴10的外壁贴合有螺纹块11，螺纹块11一侧的外壁上固定有活动杆12，活动杆12的顶端安装有固定板13，固定板13的内部开设有滑槽14，滑槽14的内部贴合有滑块15，滑块15的底端连接有弹簧16，弹簧16的底端连接于活动杆12的顶端，滑块15的顶端设置有XPS保温板切块17，活动杆12的内部贯穿有限位杆18，限位杆18的底端固定于燃烧性能试验装置主体1底端的内壁上，且限位杆18的顶端固定有燃烧室19，XPS保温板切块17贯穿于燃烧室19的底端，燃烧室19的侧壁上固定有点火机构20，点火机构20的顶端设置有转块21，转块21位于燃烧室19的外侧。皮带7的内侧与第一齿轮6的外壁相互贴合，第一齿轮6通过卡槽8与皮带7为啮合连接，保证了转轴5能够带动第一齿轮6旋转，同时保证了第一齿轮6能够带动皮带7同步旋转。第二齿轮9和螺纹轴10为固定连接，第二齿轮9通过卡槽8与皮带7为啮合连接，且第二齿轮9关于皮带7的中心轴线对称设置有两个，保证了皮带7能够带动两个第二齿轮9同步旋转，也
保证了第二齿轮9能够带动螺纹轴10旋转。螺纹块11关于燃烧性能试验装置主体1的中心轴线对称设置有两个，螺纹块11与螺纹轴10为螺纹连接，保证了燃烧性能试验装置主体1内部结构的稳定性，同时保证了螺纹块11与螺纹轴10连接的稳定性，也使得螺纹块11可以在螺纹轴10上滑动。滑块15为“T”型结构，滑块15通过滑槽14与固定板13构成滑动结构，弹簧16关于固定板13的中心轴线对称设置有两个，且弹簧16与滑块15和活动杆12均为固定连接，使得滑块15能够在固定板13的内部滑动，同时滑块15在滑动时会受到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XPS保温板燃烧性能试验装置，包括燃烧性能试验装置主体（1），其特征在于：所述燃烧性能试验装置主体（1）的侧壁上安装有推拉隔热门（2）和数据处理器（3），所述燃烧性能试验装置主体（1）顶端的外壁固定有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的底端连接有转轴（5），所述转轴（5）位于燃烧性能试验装置主体（1）的内侧，所述转轴（5）的外壁固定有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的外壁贴合有皮带（7），所述皮带（7）的内侧的外壁上开设有卡槽（8），所述卡槽（8）的外壁上贴合有第二齿轮（9），所述第一齿轮（6）和第二齿轮（9）通过卡槽（8）与皮带（7）相互连接，所述第二齿轮（9）的中心位置固定有螺纹轴（10），所述螺纹轴（10）固定于燃烧性能试验装置主体（1）的内部，所述螺纹轴（10）的外壁贴合有螺纹块（11），所述螺纹块（11）一侧的外壁上固定有活动杆（12），所述活动杆（12）的顶端安装有固定板（13），所述固定板（13）的内部开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部贴合有滑块（15），所述滑块（15）的底端连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的底端连接于活动杆（12）的顶端，所述滑块（15）的顶端设置有XPS保温板切块（17），所述活动杆（12）的内部贯穿有限位杆（18），所述限位杆（18）的底端固定于燃烧性能试验装置主体（1）底端的内壁上，且限位杆（18）的顶端固定有燃烧室（19），所述XPS保温板切...

【专利技术属性】
技术研发人员：张萍，李强，
申请(专利权)人：武汉悉明达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：