一种岩棉板生产用配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉板生产用配料机，包括支柱、配料桶、混合箱、配重块和电机，所述支柱上连接有背板，且背板上安装有带轮，并且带轮上安装有传送带，所述配料桶的底部开设有送料口，且配料桶内侧安装有底板，并且底板上开设有漏料孔，所述底板的下方安装有支撑杆，且支撑杆上连接有转板，并且转板的末端安装有配重块，所述混合箱的底部开设有出料口，且混合箱上安装有电机，并且混合箱的内部安装有转轴，而且转轴上连接有搅拌杆。本实用新型专利技术设置有配料桶，原料存放在配料桶中，由漏料孔落入转板上，通过调整配重块的质量来调节转板倾斜下料的额定原料质量，再从送料口导出，保证配料精度。证配料精度。证配料精度。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板生产用配料机


[0001]本技术涉及岩棉板生产
，具体为一种岩棉板生产用配料机。

技术介绍

[0002]岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定。在岩棉板生产加工过程中，需要对各种原材料进行配重混合，以进行后续加工。 现有的生产加工过程需要先进行配料，在配料的时候采用人工手动配料，而且配料的时候无法使原料充分混合，存在效率低和配料精度低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种岩棉板生产用配料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉板生产用配料机，包括支柱、配料桶、混合箱、配重块和电机，所述支柱上连接有背板，且背板上安装有带轮，并且带轮上安装有传送带，所述配料桶的底部开设有送料口，且配料桶内侧安装有底板，并且底板上开设有漏料孔，所述底板的下方安装有支撑杆，且支撑杆上连接有转板，并且转板的末端安装有配重块，所述混合箱的底部开设有出料口，且混合箱上安装有电机，并且混合箱的内部安装有转轴，而且转轴上连接有搅拌杆。 优选的，所述背板与带轮连接处设置有轴及轴承，且带轮连接有输出马达，所述传送带表面设置有小型挡块，且传送带呈一定角度倾斜。
[0004]优选的，所述配料桶的底部呈漏斗状结构，且配料桶与底板、支撑杆均为焊接连接构成固定结构。
[0005]优选的，所述支撑杆与转板连接处设置有圆柱销构成旋转结构，所述配重块与转板连接处设置有吊环及挂钩，且转板左侧部分长度大于圆柱销与配料桶侧壁的距离。
[0006]优选的，所述混合箱的底部设置有滚轮，且混合箱上安装有推柄，并且混合箱与电机通过螺栓连接构成固定结构，所述出料口处设置有阀门。
[0007]优选的，所述电机连接有输出轴，所述转轴与输出轴末端安装有带轮，且带轮上连接有皮带，所述电机带动转轴和搅拌杆在混合箱内部构成旋转结构。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 1.本技术设置有配料桶，原料存放在配料桶中，由漏料孔落入转板上，通过调整配重块的质量来调节转板倾斜下料的额定原料质量，再从送料口导出，保证配料精度。 2.本技术设置有混合箱，混合箱内部设置有搅拌杆，通过电机及皮带传动带动搅拌杆旋转对各种原料进行混合，提高混合效率，且混合箱设置有滚轮及推柄，便于运输。
附图说明
[0008]图1为本技术主视结构示意图。 图2为本技术配料桶结构示意图。 图3为本技术混合箱结构示意图。 图中：1、支柱；2、背板；3、配料桶；4、混合箱；5、带轮；6、传送带；7、送料口；8、底板；9、漏料孔；10、支撑杆；11、转板；12、配重块；13、出料口；14、电机；15、转轴；16、搅拌杆。
具体实施方式
[0009]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合，进一步阐述本技术。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种岩棉板生产用配料机，包括支柱1、背板2、配料桶3、混合箱4、带轮5、传送带6、送料口7、底板8、漏料孔9、支撑杆10、转板11、配重块12、出料口13、电机14、转轴15和搅拌杆16，支柱1上连接有背板2，且背板2上安装有带轮5，并且带轮5上安装有传送带6，配料桶3的底部开设有送料口7，且配料桶3内侧安装有底板8，并且底板8上开设有漏料孔9，底板8的下方安装有支撑杆10，且支撑杆10上连接有转板11，并且转板11的末端安装有配重块12，混合箱4的底部开设有出料口13，且混合箱4上安装有电机14，并且混合箱4的内部安装有转轴15，而且转轴15上连接有搅拌杆16，背板2与带轮5连接处设置有轴及轴承，且带轮5连接有输出马达，传送带6表面设置有小型挡块，且传送带6呈一定角度倾斜，配料桶3的底部呈漏斗状结构，且配料桶3与底板8、支撑杆10均为焊接连接构成固定结构，支撑杆10与转板11连接处设置有圆柱销构成旋转结构，配重块12与转板11连接处设置有吊环及挂钩，且转板11左侧部分长度大于圆柱销与配料桶3侧壁的距离，便于通过调整配重块的质量来调节转板倾斜下料的额定原料质量，混合箱4的底部设置有滚轮，且混合箱4上安装有推柄，并且混合箱4与电机14通过螺栓连接构成固定结构，出料口13处设置有阀门，便于运输，电机14连接有输出轴，转轴15与输出轴末端安装有带轮5，且带轮5上连接有皮带，电机14带动转轴15和搅拌杆16在混合箱4内部构成旋转结构，提高混合效率。 工作原理：本技术在使用时，需要对本技术进行简单的结构了解，多种原料存放在配料桶3中，配料桶3的底部开设有送料口7，配料桶3内侧安装有底板8，底板8上开设有漏料孔9，底板8的下方安装有支撑杆10，支撑杆10上连接有转板11，转板11的末端安装有
配重块12，原料由漏料孔9落入转板11上，通过调整配重块12的质量来调节转板11倾斜下料的额定原料质量，再从送料口7导出，保证配料精度，混合箱4上安装有电机14，电机14连接有输出轴，转轴15与输出轴末端安装有带轮5，且带轮5上连接有皮带，打开电机14通过皮带传动带动转轴15和搅拌杆16在混合箱4内部旋转，对原料进行混合，且混合箱4设置有滚轮及推柄，便于运输。 以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板生产用配料机，包括支柱（1）、配料桶（3）、混合箱（4）、配重块（12）和电机（14），其特征在于：所述支柱（1）上连接有背板（2），且背板（2）上安装有带轮（5），并且带轮（5）上安装有传送带（6），所述配料桶（3）的底部开设有送料口（7），且配料桶（3）内侧安装有底板（8），并且底板（8）上开设有漏料孔（9），所述底板（8）的下方安装有支撑杆（10），且支撑杆（10）上连接有转板（11），并且转板（11）的末端安装有配重块（12），所述混合箱（4）的底部开设有出料口（13），且混合箱（4）上安装有电机（14），并且混合箱（4）的内部安装有转轴（15），而且转轴（15）上连接有搅拌杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用配料机，其特征在于：所述背板（2）与带轮（5）连接处设置有轴及轴承，且带轮（5）连接有输出马达，所述传送带（6）表面设置有小型挡块，且传送带（6）呈一定角度倾斜。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张萍，李强，
申请(专利权)人：武汉悉明达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：