传动稳定的高效蜗轮蜗杆升降减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了传动稳定的高效蜗轮蜗杆升降减速机，具体涉及升降减速机技术领域，包括底座、外壳和内腔，所述底座顶端的两侧分别设置有安装结构，所述底座的顶端固定连接有外壳。本实用新型专利技术通过在将蜗轮蜗杆升降减速机利用底座两侧的四组紧固螺栓固定在地面安装位置后，固定在安装位置后，在需要对其位置进行调整时，将升降减速机整体进行拆下调整安装位置费时费力且存在一定的危险因素，在安装结构中借助工具将四组紧固螺栓在安装位置旋松后，将蜗轮蜗杆升降减速机底部利用两侧固定块内部的内槽，将升降减速机的位置进行推动调整后，借助工具将四组紧固螺栓进行重新固定即可，达到了便于对蜗轮蜗杆升降减速机安装后的位置进行调整的目的。位置进行调整的目的。位置进行调整的目的。

【技术实现步骤摘要】
传动稳定的高效蜗轮蜗杆升降减速机


[0001]本技术涉及升降减速机
，具体为传动稳定的高效蜗轮蜗杆升降减速机。

技术介绍

[0002]在机械传动领域中减速机是常见的传动部件，其也被广泛应用在各种机器设备中，它的主要作用是进行动力传输和速度的调整，减速机是动力源和工作机器设备之间的外部封闭传动装置，用来降低动力源输出的高转速和增大转矩，以满足某些机器设备的工作需要，通俗来说就是将小力矩的高转电机通过减速机去实现低速高力矩输出的效果。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的传动稳定的高效蜗轮蜗杆升降减速机在对内部润滑油进行更换时不便于对其进行拆卸且后期接口处较易渗漏密封不严；
[0005](2)传统的传动稳定的高效蜗轮蜗杆升降减速机底部在安装后不便于对位置进行调整；
[0006](3)传统的传动稳定的高效蜗轮蜗杆升降减速机在升降组件工作时没有一种对其进行限位导向和支撑的措施。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供传动稳定的高效蜗轮蜗杆升降减速机，以解决上述
技术介绍
中提出对内部润滑油进行更换时不便于对其进行拆卸且后期接口处较易渗漏密封不严的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：传动稳定的高效蜗轮蜗杆升降减速机，包括底座、外壳和内腔，所述底座顶端的两侧分别设置有安装结构，所述底座的顶端固定连接有外壳，所述外壳一端的一侧固定连接有伺服电机，所述外壳顶端的一侧固定连接有外框，所述外框的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部设置有升降座，所述外框内部的一侧设置有限位结构，所述外壳的内部设置有内腔，所述外壳的一侧固定连接有注油口，且注油口的一侧贯穿外壳的一侧并与内腔的内部相连通，所述外壳的另一端固定连接有排油口，且排油口的一端贯穿外壳的另一端并与内腔的内部相连通，所述内腔内部一侧的两端分别设置有轴承，所述轴承之间设置有转杆，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定连接，所述内腔内部的另一侧的顶端和底端之间活动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有转轮，所述转轮与转杆之间相啮合，所述注油口的一侧和排油口的一端分别设置有拆卸密封结构；
[0009]所述拆卸密封结构包括连接座和密封盖，所述连接座分别固定连接在注油口的一侧和排油口的一端，所述连接座一侧的中间位置处分别固定连接有内套，所述密封盖分别设置在注油口的一侧和排油口的一端，所述密封盖的一侧固定连接有螺套，所述螺套内部
的一侧固定连接有密封套，所述连接座的一侧分别固定连接有外套。
[0010]优选的，所述内套的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述内套和螺套之间构成螺纹连接，所述内套分别贯穿连接座的一侧并与注油口和排油口的内部相连通，所述外套的内径大于螺套的外径。
[0011]优选的，所述安装结构由紧固螺栓、垫片、固定块和内槽组成，所述固定块分别固定连接在底座的两侧，所述固定块的内部分别设置有内槽，所述内槽内部的两端分别贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓顶部的外部分别设置有垫片。
[0012]优选的，所述紧固螺栓底部的外径小于内槽的内径，所述紧固螺栓分别关于底座的水平中心线呈对称分布。
[0013]优选的，所述限位结构由限位块、限位槽、滑槽、滑块和安装板组成，所述安装板固定连接在外框内部的一侧，所述安装板一侧的内部设置有限位槽，所述限位槽的一侧设置有滑槽，所述限位块固定连接在安装结构的一侧，所述限位块的一侧固定连接有滑块，所述限位块和滑块分别嵌在限位槽和滑槽的内部。
[0014]优选的，所述滑块的外部尺寸小于滑槽的内部尺寸，所述滑槽和滑块之间构成滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该传动稳定的高效蜗轮蜗杆升降减速机不仅实现了便于对换油时的拆卸以及对连接处的密封防止后期渗漏，实现了便于对位置进行调整，而且实现了对升降组件工作时的限位导向和支撑；
[0016](1)通过在蜗轮蜗杆升降减速机内部的润滑油液在使用一段时间后需要对其进行更换，首先在注油口的一侧将密封盖利用一侧螺套内部设置的的内螺纹和内套外部的外螺纹，从内套的外部旋出将密封盖从注油口处取下，再将另一组密封盖从排油口处取下后，内部油液会经重力经底端的排油口流出，待内腔内部油液排空后，将排油口处的密封盖的内部对准内套的外部后，通过旋动密封盖使螺套对准内套的外部旋转并装到底，螺套内部设置的密封套会对接口连接处进行密封进行加强防止后期渗漏，将排油口处连接密封好之后，将新的油液经注油口处打入到内腔的内部，对内部转杆和转轮工作时进行润滑减少磨损，加完油液之后同样将密封盖一侧的螺套旋入到连接座一侧的外套中进行密封，达到了便于对换油时的拆卸且对连接处的密封进行了加强防止后期使用过程中渗漏的目的；
[0017](2)通过设置有紧固螺栓、垫片、固定块和内槽，在将蜗轮蜗杆升降减速机利用底座两侧的四组紧固螺栓固定在地面安装位置后，固定在安装位置后，在需要对其位置进行调整时，将升降减速机整体进行拆下调整安装位置费时费力且存在一定的危险因素，在安装结构中借助工具将四组紧固螺栓在安装位置旋松后，将蜗轮蜗杆升降减速机底部利用两侧固定块内部的内槽，将升降减速机的位置进行推动调整后，借助工具将四组紧固螺栓进行重新固定即可，达到了便于对蜗轮蜗杆升降减速机安装后的位置进行调整的目的；
[0018](3)通过设置有限位块、限位槽、滑槽、滑块和安装板，在蜗轮蜗杆升降减速机中的升降组件工作时，伺服电机通电输出轴通过连轴器带动外壳中内腔内部的转杆进行转动，转杆转动带动一侧啮合连接的转轮进行旋转，伺服电机输出的高转速由小的转杆得齿带动大的转轮的齿进行旋转，降低了伺服电机的输出转速同时增加了转轴的输出扭矩，转轴的输出轴与螺杆的底端固定连接，转轴转动带动外框内部的螺杆进行旋转，螺杆转动带动外部螺纹连接的升降座在螺杆的外部进行上下移动，通过伺服电机输出轴的正反输出使升降
座在螺杆的外部进行升降作业，在升降座进行移动时升降座一侧固定的限位块在外框内部一侧的安装板中的限位槽中滑动对升降座进行限位，同时限位块一侧固定的滑块在安装板内部的滑槽中滑动对升降组件在移动时进行导向和支撑。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视局部结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的安装结构俯视局部剖面放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的限位结构俯视剖面放大结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、安装结构；201、紧固螺栓；202、垫片；203、固定块；204、内槽；3、外壳；4、伺服电机；5、外框；6、限位结构；601、限位块；602、限位槽；603、滑槽；604、滑块；605、安装板；7、螺杆；8、升降座；9、转杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传动稳定的高效蜗轮蜗杆升降减速机，包括底座(1)、外壳(3)和内腔(10)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧分别设置有安装结构(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)一端的一侧固定连接有伺服电机(4)，所述外壳(3)顶端的一侧固定连接有外框(5)，所述外框(5)的内部活动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外部设置有升降座(8)，所述外框(5)内部的一侧设置有限位结构(6)，所述外壳(3)的内部设置有内腔(10)，所述外壳(3)的一侧固定连接有注油口(11)，且注油口(11)的一侧贯穿外壳(3)的一侧并与内腔(10)的内部相连通，所述外壳(3)的另一端固定连接有排油口(14)，且排油口(14)的一端贯穿外壳(3)的另一端并与内腔(10)的内部相连通，所述内腔(10)内部一侧的两端分别设置有轴承(12)，所述轴承(12)之间设置有转杆(9)，所述伺服电机(4)的输出轴通过联轴器与转杆(9)的一端固定连接，所述内腔(10)内部的另一侧的顶端和底端之间活动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外部固定连接有转轮(13)，所述转轮(13)与转杆(9)之间相啮合，所述注油口(11)的一侧和排油口(14)的一端分别设置有拆卸密封结构；所述拆卸密封结构包括连接座(19)和密封盖(16)，所述连接座(19)分别固定连接在注油口(11)的一侧和排油口(14)的一端，所述连接座(19)一侧的中间位置处分别固定连接有内套(20)，所述密封盖(16)分别设置在注油口(11)的一侧和排油口(14)的一端，所述密封盖(16)的一侧固定连接有螺套(17)，所述螺套(17)内部的一侧固定连接有密封套(21)，所述连接座(19)的一侧分别固定连接有外套(18)。2.根据权利要求1所述的传动稳定的高效蜗轮蜗杆升降减速机，其特征在于：所述内套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，熊圆，裘开开，
申请(专利权)人：浙江金欣传动控制有限公司，
类型：新型
国别省市：