一种钛合金棒材直线度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钛合金棒材加工技术领域，具体涉及一种钛合金棒材直线度检测装置，包括位于输送带下方的底座，所述底座的上方设有沿垂直于钛合金棒材输送方向移动的滑板，所述滑板的上方设有多个气缸，所述气缸沿钛合金棒材的输送方向布置，所述气缸的顶端固定的设有位移检测盒；本实用新型专利技术在输送机构的下方设置可升降的检测部件，当局部的钛合金棒材被输送至检测区域时，利用气缸带动位移检测盒升起，使两个检测辊贴在钛合金棒材的两侧，然后再利用驱动电机使整个位移检测盒沿钛合金棒材的长度方向移动，即可使用两个检测辊检测出钛合金棒材的直线度，且本实用新型专利技术依托输送机构，一次性检测量大，可以提高检测的效率，适应加工生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金棒材直线度检测装置


[0001]本技术涉及钛合金棒材加工
，具体涉及一种钛合金棒材直线度检测装置。

技术介绍

[0002]棒材是钛及钛合金生产中最常见的一类产品。棒材的直线度影响着后期的加工生产，因此直线度是棒材质量的一个重要指标。钛及钛合金棒材生产过程中，尤其是热处理以后，棒材会发生弯曲变形，通过矫直设备能够显著提高材料的直线度，通过矫直的棒材需要通过直线度检测来评价是否合格。
[0003]目前的检测是采用人工通过棒材在平台上滚动并用塞尺测量棒材与平台质检的间隙，但是这种检测方式效率较低，不能适应产品的大规模生产，因此有待于进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种钛合金棒材直线度检测装置。
[0005]本技术的技术方案具体如下：一种钛合金棒材直线度检测装置，包括位于输送带下方的底座，所述底座的上方设有沿垂直于钛合金棒材输送方向移动的滑板，所述滑板的上方设有多个气缸，所述气缸沿钛合金棒材的输送方向布置，所述气缸的顶端固定的设有位移检测盒，所述位移检测盒上安装有两个检测辊，以使所述气缸升起时，两个所述检测辊贴于钛合金棒材的两侧外壁。
[0006]优选的，所述底座的两侧边沿安装有驱动电机，所述滑板的下沿固定有丝杆滑套，所述驱动电机的输出端设有与所述丝杆滑套传动连接的丝杆。
[0007]优选的，所述丝杆的布置方向与所述钛合金棒材传输方向垂直，所述滑板的下端面设有若干个导轨，所述导轨与所述底座滑动连接。
[0008]优选的，所述位移检测盒上开设有两个余量槽，所述检测辊的转轴滑动连接在所述余量槽中。
[0009]优选的，所述输送带的上端面设有若干个均匀间距分布的用于对钛合金棒材限位的限位夹。
[0010]优选的，所述输送带被设置成间歇式的输送，且所述输送带的驱动机构与所述气缸信号连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术在输送机构的下方设置可升降的检测部件，当局部的钛合金棒材被输送至检测区域时，利用气缸带动位移检测盒升起，使两个检测辊贴在钛合金棒材的两侧，然后再利用驱动电机使整个位移检测盒沿钛合金棒材的长度方向移动，即可使用两个检测辊检测出钛合金棒材的直线度，且本技术依托输送机构，一次性检测量大，可以提高检测的效率，适应加工生产。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例所述的一种钛合金棒材直线度检测装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例中气缸升起状态的示意图；
[0015]图3为本技术实施例所述的一种钛合金棒材直线度检测装置的俯视图；
[0016]图4为本技术实施例所述位移检测盒的结构示意图。
[0017]以上图1
‑
4中，100、钛合金棒材；1、底座；11、驱动电机；12、丝杆；2、滑板；21、丝杆滑套；22、导轨；3、气缸；4、位移检测盒；401、余量槽；5、检测辊；51、转轴；6、输送带；61、限位夹。
具体实施方式：
[0018]下面参照附图对本技术做进一步描述。
[0019]实施例
[0020]如图1和图2所示，一种钛合金棒材直线度检测装置，包括位于输送带6下方的底座1，底座1的上方设有沿垂直于钛合金棒材100输送方向移动的滑板2，滑板2的上方设有多个气缸3，气缸3沿钛合金棒材100的输送方向布置，气缸3的顶端固定的设有位移检测盒4，位移检测盒4上安装有两个检测辊5，以使气缸3升起时，两个检测辊5贴于钛合金棒材100的两侧外壁。
[0021]本实施例中，输送带6布置为两条，分别位于钛合金棒材100的两端侧，输送带6上均匀的布置有限位夹61，其中，限位夹61呈U形，钛合金棒材100被设置在限位夹61中，通过输送带6的带动而实现输送，具体的，输送带6被设置成间歇式的输送，且输送带6的驱动机构与气缸3信号连接，驱动机构为伺服电机，和气缸3的电磁阀之间使用PLC信号连接，当气缸3升起时，则伺服电机停止驱动，当气缸3下降到位后，伺服电机才再一次的驱动，其中，驱动的长度被输入信号决定，可以根据检测区域的长度而设定。
[0022]如图1和图2所示，分别为气缸3复位和升起状态的示意图，当气缸3升起后，位移检测盒4上的两个检测辊5贴于钛合金棒材100的两侧外壁，然后控制底座1的两侧边沿安装的驱动电机11转动，使丝杆12和滑板2的下沿固定的丝杆滑套21发生螺纹传动，使两个检测辊5从钛合金棒材100的一端处运动到另一端处，再移动过程中，若钛合金棒材100不够直，则两个检测辊5会发生左右的偏移，而这个偏移量会被位移检测盒4中的移位传感器所检测到，然后该位移检测盒4发出警报，利用人工或自动化机械手将次品剔除掉。
[0023]具体的，如图1和图4所示，丝杆12的布置方向与钛合金棒材100传输方向垂直，滑板2的下端面设有若干个导轨22，导轨22与底座1滑动连接。
[0024]如此，可以保持滑板2与底座1之间的相对运动稳定可靠的，不会发生偏移。
[0025]如图3和图4所示，位移检测盒4上开设有两个余量槽401，检测辊5的转轴51滑动连接在余量槽401中，检测辊5受到不直的钛合金棒材100所挤压后，其转轴51会在余量槽401中移动，因而被位移检测盒4中的位移传感器所检测到位移量，判定为次品，其中，位移传感器为现有技术中将位移量转变成数字量的传感部件，更进一步的，为了保证转轴51在移动中最终可以复位，其左右两侧可以布置复位弹簧。
[0026]工作原理：输送带6布置为两条，分别位于钛合金棒材100的两端侧，输送带6上均匀的布置有限位夹61，其中，限位夹61呈U形，钛合金棒材100被设置在限位夹61中，通过输
送带6的带动而实现输送，具体的，输送带6被设置成间歇式的输送，且输送带6的驱动机构与气缸3信号连接，驱动机构为伺服电机，和气缸3的电磁阀之间使用PLC信号连接，当气缸3升起时，则伺服电机停止驱动，当气缸3下降到位后，伺服电机才再一次的驱动，其中，驱动的长度被输入信号决定，可以根据检测区域的长度而设定，当气缸3升起后，位移检测盒4上的两个检测辊5贴于钛合金棒材100的两侧外壁，然后控制底座1的两侧边沿安装的驱动电机11转动，使丝杆12和滑板2的下沿固定的丝杆滑套21发生螺纹传动，使两个检测辊5从钛合金棒材100的一端处运动到另一端处，再移动过程中，若钛合金棒材100不够直，则两个检测辊5会发生左右的偏移，而这个偏移量会被位移检测盒4中的移位传感器所检测到，然后该位移检测盒4发出警报，利用人工或自动化机械手将次品剔除掉。
[0027]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金棒材直线度检测装置，其特征在于，包括位于输送带(6)下方的底座(1)，所述底座(1)的上方设有沿垂直于钛合金棒材(100)输送方向移动的滑板(2)，所述滑板(2)的上方设有多个气缸(3)，所述气缸(3)沿钛合金棒材(100)的输送方向布置，所述气缸(3)的顶端固定的设有位移检测盒(4)，所述位移检测盒(4)上安装有两个检测辊(5)，以使所述气缸(3)升起时，两个所述检测辊(5)贴于钛合金棒材(100)的两侧外壁。2.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材直线度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧边沿安装有驱动电机(11)，所述滑板(2)的下沿固定有丝杆滑套(21)，所述驱动电机(11)的输出端设有与所述丝杆滑套(21)传动连接的丝杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种钛合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：江苏丰范嘉致新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：