本实用新型专利技术公开了一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，具体涉及钢管检测领域，包括底座，所述底座内腔的左右两侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定安装有移动杆，所述移动杆的底部固定安装有平衡轮，所述平衡轮的底部与底座的内腔的底面相互接触，所述底座内腔的顶面固定安装有平衡组件，所述平衡组件的端部与移动杆的另一侧固定连接，所述移动杆的顶部延伸至底座的外部。本实用新型专利技术通过设置平衡轮保证了移动杆运动过程中的平衡，降低了摩擦外力的影响，且配合平衡组件保证了运作称重压力传感器与钢管件之间的冲撞力，降低了检测过程中对压力传感器的破坏，保证了该设备的正常检测。保证了该设备的正常检测。保证了该设备的正常检测。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置
[0001]本技术涉及钢管检测
，更具体地说，本技术涉及一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置。
技术介绍
[0002]目前，国内外生产输油输气管线要求钢管的大口径直缝埋弧焊管产品执行使用标准中，焊管的椭圆度为十分重要的一项质量标准。为此各生产厂家在产品制造过程与检验过程中，均需要采用相应的检测椭圆度的手段来保证要求及相关精度。
[0003]现有的检测仪中两对光学窗口在框架呈相互垂直布置，以测量两个位置的尺寸，计算得到椭圆度。这种检测装置当被测件不能准确定心时，会有较大的尺寸误差；而且，不能全圆周检测以得到圆形被测件的最大和最小直径，其计算得到的椭圆度误差较大。
[0004]因此亟需提供一种口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，通过设置平衡轮保证了移动杆运动过程中的平衡，降低了摩擦外力的影响，且配合平衡组件保证了运作称重压力传感器与钢管件之间的冲撞力，降低了检测过程中对压力传感器的破坏，保证了该设备的正常检测，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，包括底座，所述底座内腔的左右两侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定安装有移动杆，所述移动杆的底部固定安装有平衡轮，所述平衡轮的底部与底座的内腔的底面相互接触，所述底座内腔的顶面固定安装有平衡组件，所述平衡组件的端部与移动杆的另一侧固定连接，所述移动杆的顶部延伸至底座的外部，所述移动杆的侧面固定安装有位于底座外部的压力传感器，所述底座的顶部固定安装有位于两个移动杆之间的承压台，所述承压台的顶部放置有钢管件，所述底座顶面的一侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端与液压杆和压力传感器的输入端电性连接连接，所述控制器的输出端电性连接有数据转换器，所述数据转换器的输出端电性连接有显示单元。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述液压杆的端部固定安装有稳定套块，且稳定套块的侧面与底座的内壁固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，平衡组件包括固定板，所述固定板的侧面固定安装有套杆，所述套杆内腔的侧面固定安装有细杆，所述细杆的端部活动套装有顶杆，所述顶杆的端部延伸至套杆的外部并与移动杆的侧面固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述细杆的外部活动套装有平衡弹簧，所述平衡弹簧的两端分别与顶杆的侧面和套杆的内壁固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述显示单元固定安装在控制器的正面。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述压力传感器的数量为两个，两个所述压力传感器的侧面与钢管件的外壁相互接触。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过控制器启动液压杆，使得两个移动杆靠近钢管件，当两个压力传感器与钢管件相互接触是，控制器将接受压力传感器反馈的压力数据，当数据初始发生变化时，立即记录时间，停止液压杆，然后计算钢管件的直径值，接着控制器将通过数据转换器把检测的数据通过显示单元显示并记录，利用压力更变的思路来解决现有光学原理检测的缺陷，且操控更为简单，准确；
[0014]2、本技术通过设置平衡轮保证了移动杆运动过程中的平衡，降低了摩擦外力的影响，且配合平衡组件保证了运作称重压力传感器与钢管件之间的冲撞力，降低了检测过程中对压力传感器的破坏，保证了该设备的正常检测。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的平衡组件结构示意图。
[0017]图3为本技术的系统框图。
[0018]图4为本技术的控制器电路图。
[0019]附图标记为：1、底座；2、液压杆；3、移动杆；4、平衡轮；5、平衡组件；6、压力传感器；7、承压台；8、钢管件；9、控制器；10、顶杆；11、套杆；12、细杆；13、平衡弹簧；14、固定板；15、数据转换器；16、显示单元。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
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4所示的一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，包括底座1，所述底座1内腔的左右两侧均固定安装有液压杆2，所述液压杆2 的另一端固定安装有移动杆3，所述移动杆3的底部固定安装有平衡轮4，所述平衡轮4的底部与底座1的内腔的底面相互接触，所述底座1内腔的顶面固定安装有平衡组件5，所述平衡组件5的端部与移动杆3的另一侧固定连接，所述移动杆3的顶部延伸至底座1的外部，所述移动杆3的侧面固定安装有位于底座1外部的压力传感器6，所述底座1的顶部固定安装有位于两个移动杆3之间的承压台7，所述承压台7的顶部放置有钢管件8，所述底座1顶面的一侧固定安装有控制器9，所述控制器9的输出端与液压杆2和压力传感器 6的输入端电性连接连接，所述控制器9的输出端电性连接有数据转换器15，所述数据转换器15的输出端电性连接有显示单元16。
[0022]所述液压杆2的端部固定安装有稳定套块，且稳定套块的侧面与底座1 的内壁固定连接，平衡组件5包括固定板14，所述固定板14的侧面固定安装有套杆11，所述套杆11内腔的侧面固定安装有细杆12，所述细杆12的端部活动套装有顶杆10，所述顶杆10的端部延伸至套杆11的外部并与移动杆3 的侧面固定连接，所述细杆12的外部活动套装有平衡弹簧
13，所述平衡弹簧 13的两端分别与顶杆10的侧面和套杆11的内壁固定连接，所述显示单元16 固定安装在控制器9的正面，所述压力传感器6的数量为两个，两个所述压力传感器6的侧面与钢管件8的外壁相互接触。
[0023]实施方式具体为：通过控制器9启动液压杆2，使得两个移动杆3靠近钢管件8，当两个压力传感器6与钢管件8相互接触是，控制器9将接受压力传感器6反馈的压力数据，当数据初始发生变化时，立即记录时间，停止液压杆2，然后计算钢管件8的直径值，接着控制器9将通过数据转换器15把检测的数据通过显示单元16显示并记录，利用压力更变的思路来解决现有光学原理检测的缺陷，且操控更为简单，准确；通过设置平衡轮4保证了移动杆3 运动过程中的平衡，降低了摩擦外力的影响，且配合平衡组件5保证了运作称重压力传感器6与钢管件8之间的冲撞力，降低了检测过程中对压力传感器6的破坏，保证了该设备的正常检测。
[0024]本技术工作原理：
[0025]首先将压力传感器6放置于承压台7的上方，然后启动控制器9，通过控制器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的左右两侧均固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的另一端固定安装有移动杆(3)，所述移动杆(3)的底部固定安装有平衡轮(4)，所述平衡轮(4)的底部与底座(1)的内腔的底面相互接触，所述底座(1)内腔的顶面固定安装有平衡组件(5)，所述平衡组件(5)的端部与移动杆(3)的另一侧固定连接，所述移动杆(3)的顶部延伸至底座(1)的外部，所述移动杆(3)的侧面固定安装有位于底座(1)外部的压力传感器(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于两个移动杆(3)之间的承压台(7)，所述承压台(7)的顶部放置有钢管件(8)，所述底座(1)顶面的一侧固定安装有控制器(9)，所述控制器(9)的输出端与液压杆(2)和压力传感器(6)的输入端电性连接连接，所述控制器(9)的输出端电性连接有数据转换器(15)，所述数据转换器(15)的输出端电性连接有显示单元(16)。2.根据权利要求1所述的一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，其特征在于：所述液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉伟，
申请(专利权)人：南京达钢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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