一种圆度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种圆度检测装置，涉及轴类工件检测技术领域。该圆度检测装置，包括：基体，检测仪；所述基体包括横臂以及与所述横臂一体成型设置在所述横臂两端的第一纵臂和第二纵臂，且所述第一纵臂和所述第二纵臂平行设置；所述检测仪包括读数计、杆体、探头；所述检测仪设置在所述第一纵臂上，且所述检测仪与所述横臂平行设置。本装置中第一纵臂和第二纵臂上的内侧对称位置设置有凸起，减小接触面积，减小了因面接触造成的干涉误差，使得测量更精准；同时可以防止测量时轴上有其他零部件对测量造成干涉，使得测量更方便，应用更广泛。应用更广泛。应用更广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种圆度检测装置


[0001]本技术涉及轴类工件检测
，具体涉及一种圆度检测装置。

技术介绍

[0002]圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，具体指包容同一横剖面实际轮廓且半径差为最小的两同心圆间的半径之差。在对轴类零部件的检测时，一般会对其圆度进行检查，检测装置多采用大型的精密圆度仪，这种设备的结构较为复杂，操作繁琐，且设备成本高昂。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术的目的是提供一种圆度检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种圆度检测装置，包括：基体，检测仪；
[0006]所述基体包括横臂以及与所述横臂一体成型设置在所述横臂两端的第一纵臂和第二纵臂，且所述第一纵臂和所述第二纵臂平行设置；
[0007]所述检测仪包括读数计、杆体、探头；
[0008]所述检测仪设置在所述第一纵臂上，且所述检测仪与所述横臂平行设置。
[0009]优选地，所述第一纵臂上开设有通孔和螺纹孔；
[0010]所述通孔和所述螺纹孔垂直且相通，所述通孔与所述横臂平行。
[0011]优选地，所述第一纵臂和所述第二纵臂的内侧分别设有第一凸台和第二凸台，且所述第一凸台和所述第二凸台设置远离所述横臂的一端，所述第一凸台和所述第二凸台对称设置。
[0012]优选地，所述第一凸台与所述第二凸台之间的最小距离为2L，横臂内壁面到所述第一凸台或第一凸台的最小距离大于L。
[0013]优选地，其特征在于，还包括定位块所述定位与所述第二纵臂配合。
[0014]优选地，所述定位块上设有滑槽，所述第二纵臂的末端设有与所述滑槽滑动配合的第三凸台。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术圆度检测装置中第一纵臂和第二纵臂上的内侧对称位置设置有凸起，减小接触面积，减小了因面接触造成的干涉误差，使得测量更精准；同时可以防止测量时轴上有其他零部件对测量造成干涉，使得测量更方便，应用更广泛。
[0017]2、本技术中还适配有定位块，需要测量轴的纵切面的径向距离时，可配合使用，起导向作用，测量方便，结果精准。
[0018]3、本技术圆度检测装置，整体结构简单，操作方便，成本低，测量精准。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术局部剖视图；
[0022]图3为本技术定位块的结构示意图；
[0023]图标：1
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基体；11
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横臂；111
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第三凸台；12
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第一纵臂；121
‑ꢀ
第一凸台；122
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通孔；123
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螺纹孔；13
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第二纵臂；131
‑
第二凸台； 132
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第三凸台；2
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检测仪；21
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读数计；22
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杆体；23
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探头；3
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定位块；31
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滑槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，第一、第二、第三等描述仅仅是为了更加方便地对本技术实施例的不同实施方式进行描述，并不能够表示或暗示其相对重要性。
[0027]请参阅图1至图3，一种圆度检测装置，包括：基体1，检测仪 2；基体1包括横臂11和平行设置在横臂11两端的第一纵臂12和第二纵臂13，在横臂11、第一纵臂12和第二纵臂为一体成型加工而成，一体成型结构较于一般的多零部件组合的装置降低、减少了不必要的误差。检测仪2包括读数计21、杆体22、探头23。第一纵臂12上开设有垂直且相通的通孔122和螺纹孔123，且通孔122与横臂11 平行。检测仪2配装在第一纵臂12上的通孔122内，同时通过螺纹孔123用螺钉锁紧，检测仪2的读数计21处于第一纵臂12外侧。
[0028]第一纵臂12和第二纵臂13的内侧对称位置分别设有第一凸台 121和第二凸台131，且第一凸台121和第二凸台131设置远离横臂 11的一端。第一凸台121与第二凸台131直接的最小距离为2L，横臂11内壁面到所述第一凸台121或第一凸台121的最小距离大于L。第一凸台121和第二凸台131的设置减小该装置和被测轴接触面积，使得测量更精准；同时可以防止在测量时被测工件上有其他零部件对测量造成干涉，使得测量更方便，应用更广泛。
[0029]优选地，该装置还包括定位块3，定位块3上设有滑槽31，第二纵臂13的末端设置有与滑槽31滑动配合的第三凸台132。需要测量轴纵切面的径向距离时，可配合使用，起导向
作用，测量方便，结果精准。
[0030]具体地，测量前对该装置进行校核，然后将该装置配装在被测轴上，绕轴旋转该装置，观察并记录读数计21上的数据，后期对数据进行分析处理，判断被测轴是否合格。
[0031]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆度检测装置，其特征在于，包括：基体(1)，检测仪(2)；所述基体(1)包括横臂(11)以及与所述横臂(11)一体成型设置在所述横臂(11)两端的第一纵臂(12)和第二纵臂(13)，且所述第一纵臂(12)和所述第二纵臂(13)平行设置；所述检测仪(2)包括读数计(21)、杆体(22)、探头(23)；所述检测仪(2)设置在所述第一纵臂(12)上，且所述检测仪(2)与所述横臂(11)平行设置。2.根据权利要求1所述的一种圆度检测装置，其特征在于，所述第一纵臂(12)上开设有通孔(122)和螺纹孔(123)；所述通孔(122)和所述螺纹孔(123)垂直且相通，所述通孔(122)与所述横臂(11)平行。3.根据权利要求1所述的一种圆度检测装置，其特征在于，所述第一纵臂(12)和所述第二纵臂(13)的内侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛虎虎，吴党柱，马超，唐华，刘佩，杨冲，周驰，陶春灵，赵国际，
申请(专利权)人：陕西华通机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：