本实用新型专利技术公开了一种铝带生产用压平装置，包括工作台、气缸、传动辊、卷料辊，所述工作台的表面设有传送带，所述传送带用于输送铝带，所述工作台的左端设有侧导向轮，所述侧导向轮的右侧设有接近开关，所述接近开关的右侧设有安装板，所述安装板的底部固定在工作台的一侧，所述安装板的前端面设有底导向轮，所述底导向轮的转轴与安装板的前端面转动连接，所述底导向轮的右侧设有两个气缸，所述气缸上设有活塞杆，所述活塞杆上均设有压板，所述安装板的右侧设有第一支架，所述传动辊设于第一支架上，所述第一支架的右侧设有第二支架，所述卷料辊设于第二支架上，所述卷料辊的两端与第二支架转动连接，所述工作台的底部设有电箱、信息处理模块。信息处理模块。信息处理模块。
【技术实现步骤摘要】
一种铝带生产用压平装置
[0001]本技术涉及铝带生产
，尤其是涉及一种铝带生产用压平装置。
技术介绍
[0002]铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，然后收卷在卷筒装置上收纳起来；一般铝带加工完成之后，由于铝的硬度比较低，铝带的端面上很容易产生一些局部的凹凸不平，这样就会影响铝带的收卷收纳，并且也会使得铝带的质量，铝带压平存在的不足之处在于：仅对铝带的一面进行施压，导致铝带的两面的受力不均匀，同时长时间工作下，压平结构将会损坏工作台的台面，压平结构没有针对性的施压，导致需技术员在旁检测和观察，造成人力资源的浪费，为此提出一种铝带生产用压平装置。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种铝带生产用压平装置，包括工作台、气缸、传动辊、卷料辊，所述工作台的表面设有传送带，所述传送带用于输送铝带，所述工作台的左端设有侧导向轮，所述侧导向轮的右侧设有接近开关，所述接近开关的右侧设有安装板，所述安装板的底部固定在工作台的一侧，所述安装板的前端面设有底导向轮，所述底导向轮的转轴与安装板的前端面转动连接，所述底导向轮的右侧设有两个气缸，所述气缸以铝带为对称轴呈对称设置，所述气缸上设有活塞杆，所述活塞杆上均设有压板，所述安装板的右侧设有第一支架，所述第一支架的底部固定于工作台的两侧，所述传动辊设于第一支架上，所述传动辊的两端与第一支架转动连接，所述第一支架的右侧设有第二支架，所述卷料辊设于第二支架上，所述卷料辊的两端与第二支架转动连接，所述工作台的底部设有电箱、信息处理模块，所述气缸通过电磁阀与气源连接，所述信息处理模块通过接近开关与电箱电连接，电磁阀与信息处理模块电连接。
[0005]优选地，所述侧导向轮设有两个，且分别设于工作台的两侧，所述侧导向轮包括第三支架、滚轮准轴，所述第三支架的底部与工作台固定连接，所述侧导向轮同轴设于滚轮转轴上，所述滚轮转轴的两端与第三支架的顶部和底部转动连接。
[0006]优选地，所述工作台上还设有第四支架，所述第四支架的底部与工作台的两侧固定连接，所述接近开关设于第四支架的顶端，所述接近开关的顶端还设有旋钮。
[0007]优选地，所述第一支架的右侧设有第一电机，所述第一电机的转轴与传动辊的一端传动连接，所述传动辊的另一端与第一支架的左侧转动连接。
[0008]优选地，所述第二支架的右侧设有第二电机，所述第二电机的转轴与卷料辊的一端传动连接，所述卷料辊的另一端与第二支架的左侧转动连接。
[0009]优选地，所述工作台的底部还设有四个支撑脚。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，通过双气缸对铝带的正面的进
行施压，保证了铝带双面受力均匀且施力点并不需在工作台上，提高压片质量的同时有利于保护工作台的台面；在铝带进入压平机构之前，通过接近开关检测铝带的凸起情况，当铝带凸起靠近接近开关时，接近开关向信息处理模块传动电信号，随后信息处理模块向电磁阀传动工作信号，使得两个气缸同时工作对铝带的正面与背面施压，可省去技术员站岗的需求，大大降低人力资源的投入。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术中的一种铝带生产用压平装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的一种铝带生产用压平装置的局部放大图；
[0015]图3为本技术中的一种铝带生产用压平装置的局部放大图；
[0016]图4为本技术中的一种铝带生产用压平装置的电模块示意图。
[0017]图中所示：1、工作台，2、铝带，3、安装板，4、传动辊，5、卷料辊，6、侧导向轮，7、接近开关，8、底导向轮，9、气缸，10、电箱，11、信息处理模块，12、第一支架，13、第一电机，14、第二支架，15、第二电机，16、活塞杆，17、压板，18、传送带，19、支撑脚，20、第三支架，21、第四支架，22、滚轮转轴，23、旋钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1~4，本技术实施例中，一种铝带生产用压平装置包括工作台1、气缸9、传动辊4、卷料辊5，所述工作台1的表面设有传送带18，所述传送带18用于输送铝带2，所述工作台1的左端设有侧导向轮6，所述侧导向轮的右侧设有接近开关7，所述接近开关7的右侧设有安装板3，所述安装板3的底部固定在工作台1的一侧，所述安装板3的前端面设有底导向轮8，所述底导向轮8的转轴与安装板3的前端面转动连接，所述底导向轮8的右侧设有两个气缸9，所述气缸9以铝带2为对称轴呈对称设置，所述气缸9上设有活塞杆16，所述活塞杆16上均设有压板17，所述安装板3的右侧设有第一支架12，所述第一支架12的底部固定于工作台1的两侧，所述传动辊4设于第一支架12上，所述传动辊4的两端与第一支架12转动连接，所述第一支架12的右侧设有第二支架14，所述卷料辊5设于第二支架14上，所述卷料辊5的两端与第二支架14转动连接，所述工作台1的底部设有电箱10、信息处理模块11，所述气缸9通过电磁阀与气源连接，所述信息处理模块11通过接近开关7与电箱10电连接，电磁阀与信息处理模块11电连接。
[0020]优选地，所述侧导向轮6设有两个，且分别设于工作台1的两侧，所述侧导向轮6包括第三支架20、滚轮准轴，所述第三支架20的底部与工作台1固定连接，所述侧导向轮6同轴设于滚轮转轴22上，所述滚轮转轴22的两端与第三支架20的顶部和底部转动连接；侧导向轮6用于供给铝带2的两侧进行导向，有利于保持铝带2输送时的平整性，提高接近开关7的检测结果。
[0021]优选地，所述工作台1上还设有第四支架21，所述第四支架21的底部与工作台1的两侧固定连接，所述接近开关7设于第四支架21的顶端，所述接近开关7的顶端还设有旋钮23；旋钮23用于调整接近开关7的感应距离，可按实际需要进行调整。
[0022]优选地，所述第一支架12的右侧设有第一电机13，所述第一电机13的转轴与传动辊4的一端传动连接，所述传动辊4的另一端与第一支架12的左侧转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝带生产用压平装置，包括工作台、气缸、传动辊、卷料辊，其特征在于，所述工作台的表面设有传送带，所述传送带用于输送铝带，所述工作台的左端设有侧导向轮，所述侧导向轮的右侧设有接近开关，所述接近开关的右侧设有安装板，所述安装板的底部固定在工作台的一侧，所述安装板的前端面设有底导向轮，所述底导向轮的转轴与安装板的前端面转动连接，所述底导向轮的右侧设有两个气缸，所述气缸以铝带为对称轴呈对称设置，所述气缸上设有活塞杆，所述活塞杆上均设有压板，所述安装板的右侧设有第一支架，所述第一支架的底部固定于工作台的两侧，所述传动辊设于第一支架上，所述传动辊的两端与第一支架转动连接，所述第一支架的右侧设有第二支架，所述卷料辊设于第二支架上，所述卷料辊的两端与第二支架转动连接，所述工作台的底部设有电箱、信息处理模块，所述气缸通过电磁阀与气源连接，所述信息处理模块通过接近开关与电箱电连接，电磁阀与信息处理模块电连接。2.根据权利要求1所述的一种铝带生产用压平装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：林顺飞，
申请(专利权)人：东莞市万晟复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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