板件校平装置制造方法及图纸

板件校平装置，包括固定架，该固定架的顶部形成一用于放置板件的工作台；活动架，安装在固定架上且可沿固定架的长度方向活动，活动架上安装有支撑座以及顶压机构，支撑座与顶压机构上下相对设置，支撑座上设置有两个沿固定架长度方向排列的支撑块，顶压机构包括一顶块、用于带动顶块向着靠近或远离支撑座的方向运动的驱动单元；顶块在工作台上的投影位于两支撑块在工作台上的投影之间，顶块在由驱动单元带动向着靠近支撑座移动时，顶块抵顶于板件的一个表面，并使板件朝向支撑块移动以使支撑块抵顶于板件的另一个表面。本实用新型专利技术在针对板件进行校平时无需移动板件，简化了板件校平的步骤，提高了校平的效率。提高了校平的效率。提高了校平的效率。

【技术实现步骤摘要】
板件校平装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种板件校平装置。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，通常会因为工件尺寸较大，焊缝较长导致工件在焊接完成后发生变形，例如，集装箱的顶板、侧板等部件在经过多道焊接工序加工完成后，受焊接应力的影响产生较大的变形，从而难以满足集装箱装配的要求，因此，通常需要利用校平装置，对焊接完成后的顶板、侧板等进行校平；目前的校平装置是将顶板、侧板置于固定的平台上，然后利用吊机移动校平装置，对顶板、侧板施压，其操作过程较为繁琐，效率较低，具体的，需要频繁利用吊具移动校平装置、或人工移动顶板、侧板，使校平装置对正顶板、侧板上需要校平的部位。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种板件校平装置，其操作方便，且能够提高板件校平的效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]板件校平装置，包括，
[0006]固定架，该固定架的顶部形成一用于放置板件的工作台；
[0007]活动架，安装在固定架上且可沿固定架的长度方向活动，活动架上安装有支撑座以及顶压机构，支撑座与顶压机构上下相对设置，支撑座上设置有两个沿固定架长度方向排列的支撑块，顶压机构包括一顶块、用于带动顶块向着靠近或远离支撑座的方向运动的驱动单元；顶块在工作台上的投影位于两支撑块在工作台上的投影之间，顶块在由驱动单元带动向着靠近支撑座移动时，顶块抵顶于板件的一个表面，并使板件朝向支撑块移动以使支撑块抵顶于板件的另一个表面。
[0008]支撑座位于顶压机构的上方。
[0009]支撑座活动的安装在活动架上，且活动架上设置有用于调整支撑座高度的调节螺杆。
[0010]支撑块可沿固定架的长度方向在支撑座上滑动。
[0011]支撑座上设置有两个滑槽，滑槽的延伸方向与固定架的长度方向一致，两支撑块上分别穿接有一螺栓，两螺栓分别穿接在滑槽内，螺栓用于将支撑块锁紧在支撑座上。
[0012]驱动单元为一液压缸，该液压缸的缸体部分固定在活动架上，顶块固定安装在液压缸的伸缩杆上。
[0013]活动架的两侧分别设置有一支撑座以及一顶压机构。
[0014]固定架的两侧分别设置有一导向纵梁，活动架的两侧分别设置有一滑动座，两滑动座分别滑动的安装在两导向纵梁上。
[0015]滑动座上安装有导向轮以及支撑轮，导向轮置于导向纵梁的上方并与导向纵梁的
上表面滚动配合，支撑轮抵接于导向纵梁的下表面并与导向纵梁的下表面滚动配合；导向纵梁的上表面设置有沿其长度方向延伸的凸筋，导向轮上设置有供凸筋嵌入的导向槽。
[0016]本技术的校平装置在针对板件进行校平时，利用顶块顶推板件，使顶块和支撑块分别抵顶板件的两个表面，从而对板件上位于两支撑块之间的部分进行校平，当需要对板件不同位置进行校平时，顶块下降，将板件重新放置在工作台上，移动活动架，使顶块和支撑块整体移动至板件需要校平的位置，顶块再次移动，顶推板件，使板件再次脱离工作台，并最终与两支撑块配合对板件进行校平，如此，无需移动板件，简化了板件校平的步骤，提高了校平的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的A向视图。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0020]如图1、2所示，为本技术的一种板件校平装置，尤其是一种适用于集装箱顶板、侧板等的校平装置，该校平装置具体包括固定架10、活动架20，固定架10的顶部形成一水平的工作台13，该工作台13用于放置板件90；活动架20被安装在固定架10上，其能够顺延固定架10的长度方向相对于固定架10运动，也就是说，活动架20能够相对于板件90运动。在活动架20上安装有支撑座50以及顶压机构，支撑座50位于顶压机构上方且其二者上下正对设置，支撑座50呈长条状构造，其长度方向与固定架10的长度方向一致，在支撑座50上安装有两个支撑块51，该两支撑块51沿固定架10的长度方向排列，顶压机构包括一顶块41以及液压缸40，液压缸40的缸体部分固定在活动架20上，具体的，在活动架20的侧面设置沿高度方向延伸的竖梁21，液压缸40的缸体的底部通过一连接座固定在竖梁21上，并使液压缸40的缸体的延伸方向与高度方向一致，顶块41被固定在液压缸40的伸缩杆上，利用液压缸40可带动顶块41上下运动，即顶块41可向上靠近支撑座50运动，或向下远离支撑座50运动。上的顶块41在工作台13上的投影位于两支撑块51在工作台上的投影之间，也就是说，从上向下看，顶块41位于两支撑块51之间，优选的，顶块41被布置于两支撑块51连线的中点处，在利用液压缸40将顶块41向上顶起一定位移时，顶块41抵顶在板件90的下表面，并且使板件90向上移动，在板件90脱离工作台13后，板件90的上表面抵顶在两支撑块51的下表面，此时，板件90的上表面受到两支撑块51的支撑，在液压缸40继续对顶块41施加向上的推力时，顶块41向板件90位于两支撑块51之间的部分施加向上的顶压力，对板件90的该部位进行校平。
[0021]上述的校平装置，在针对板件进行校平时，利用顶块顶推板件，使41顶块和支撑块51分别抵顶板件90的两个表面，从而对板件90上位于两支撑块51之间的部分进行校平，当需要对板件90不同位置进行校平时，顶块41下降，将板件重新放置在工作台13上，移动活动架20，使顶块41和支撑块51整体移动至板件需要校平的位置，顶块41再次移动，顶推板件90，使板件90再次脱离工作台13，并最终与两支撑块51配合对板件90进行校平，如此，无需移动板件，简化了板件校平的步骤，提高了校平的效率。
[0022]本技术中，可以是如上述将支撑座50设置在顶压机构的上方，在其他实施例中，也可以是将支撑座50设置在顶压机构的下方，在板件90校平时，可以是利用一升降机构带动支撑座50向上移动，使支撑块51支撑于板件90的下表面，将板件90顶起以脱离工作台13，然后顶块41下移，定压板件90的上表面。
[0023]本技术中，可以是将支撑座50活动可活动的安装在活动架20上，在活动架20上设置一调节螺杆61调整支撑座50的高度，以针对不同厚度的板件90调节支撑块51的高度，继而使液压缸40的形成满足校平的要求，在操作时，转动调节螺杆61上的把手62即可。
[0024]为了调整校平的范围，本技术将支撑块51活动的安装在支撑座50，即支撑块51可沿固定架10的长度方向在支撑座50上滑动。当板件90因焊接变形导致弯曲程度较大时，则将两支撑块51向着远离彼此的方向移动，增大两支撑块51之间的距离，如此，两支撑块51在板件90上支撑部位的间距增大，利用顶块41顶压板件90时，使板件90具有较大的形变量。具体的，可以是在支撑座50上设置两个滑槽52，该两个滑槽52的延伸方向均与固定架10的长度方向一致，在两支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板件校平装置，其特征在于，包括，固定架，该固定架的顶部形成一用于放置板件的工作台；活动架，安装在固定架上且可沿固定架的长度方向活动，活动架上安装有支撑座以及顶压机构，支撑座与顶压机构上下相对设置，支撑座上设置有两个沿固定架长度方向排列的支撑块，顶压机构包括一顶块、用于带动顶块向着靠近或远离支撑座的方向运动的驱动单元；顶块在工作台上的投影位于两支撑块在工作台上的投影之间，顶块在由驱动单元带动向着靠近支撑座移动时，顶块抵顶于板件的一个表面，并使板件朝向支撑块移动以使支撑块抵顶于板件的另一个表面。2.如权利要求1所述的板件校平装置，其特征在于，支撑座位于顶压机构的上方。3.如权利要求2所述的板件校平装置，其特征在于，支撑座活动的安装在活动架上，且活动架上设置有用于调整支撑座高度的调节螺杆。4.如权利要求1所述的板件校平装置，其特征在于，支撑块可沿固定架的长度方向在支撑座上滑动。5.如权利要求4所述的板件校平装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，古日强，李威，经涛，邓浩，
申请(专利权)人：广东富华机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：