本实用新型专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于细长台阶轴零件的快速校形及检测装置。所述细长台阶轴零件(4)两端分别设有第一处台阶外圆(41)、第二处台阶外圆(43)，中间段包括待校形段，所述待校形段设有大外圆(42)；该装置包括第一变径导套(1)、第二变径导套(2)、立体垫块(3)；所述第一变径导套(1)与所述第二变径导套(2)分别套装于所述细长台阶轴零件(4)两端的第一处台阶外圆(41)以及第二处台阶外圆(43)上，所述立体垫块(3)套装于所述细长台阶轴零件(4)待校形段。本装置结构简单、使用方便，解决了细长台阶轴校形过程的反复以及直线度难以检测的问题，稳定了加工质量，提升了流程效率。程效率。程效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于细长台阶轴零件的快速校形及检测装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于细长台阶轴零件的快速校形及检测装置。
技术介绍
[0002]在细长轴加工中，尤其当细长轴的长径比大于100：1时，由于切削力及内应力导致零件变形严重，需要通过人工校形保证零件的直线度。
[0003]在细长台阶轴的校形过程中，由台阶轴上台阶外圆各处直径不同，零件在自由状态下水平放置时各处台阶外圆不能处于同一平面上，无法直接判定零件的变形位置。通常，需要使用垫块将细长台阶轴零件的细筋部位垫高，目视观察变形高点并进行标记，使用压力敲击变形高点进行校形，多次观察并敲击直至垫块垫高的细筋部位校直，继续移动垫块，垫高下一处细筋，直到完成整个细长台阶轴的校形。采用上述传统方法进行校形，当细长台阶轴的细筋长度大于200mm时并需要进行批量校形及检测时，需要数次反复的观察、校直与调整，对操作者的挑战巨大，校形质量严重依赖操作者经验。
[0004]同时，由于细长台阶轴刚性差，校形后无法通过接触法进行直线度的测量，仅能在检测平台上沿周向滚动零件，目视观察细筋部位与检测平台的垂直距离变化情况以判断校形结果是否满足要求，检测标准难统一、检测结果准确性亟待提升。
技术实现思路
[0005]本技术的目的：本技术根据细长台阶轴零件的校形需求，设计了一种用于细长台阶轴零件的快速校形及检测装置，该装置结构简单，使用方便，可以快速定位零件的变形高点，并在校形后，可准确检测零件直线度是否满足要求，解决了细长台阶轴校形过程的反复以及检测的问题，稳定了加工质量，提升了流程效率。
[0006]本技术的技术方案是：一种用于细长台阶轴零件的快速校形及检测装置，所述细长台阶轴零件4两端分别设有第一处台阶外圆41、第二处台阶外圆 43，中间段包括待校形段，所述待校形段设有大外圆42；该装置包括第一变径导套1、第二变径导套2、立体垫块3；所述第一变径导套1与所述第二变径导套2分别套装于所述细长台阶轴零件4两端的第一处台阶外圆41以及第二处台阶外圆43上，所述立体垫块3套装于所述细长台阶轴零件4待校形段；
[0007]所述第一变径导套1中心开设有两级台阶内孔，分别记为第一变径导套第一级台阶内孔11、第一变径导套第二级台阶内孔12，所述第一变径导套第一级台阶内孔11与所述细长台阶轴零件4上的第一处台阶外圆41适配，所述第一变径导套第二级台阶内孔12直径小于所述第一变径导套第一级台阶内孔11直径，以实现限制所述第一变径导套1的轴向位置；所述第一变径导套1外圆直径与所述细长台阶轴零件4上的大外圆42直径相同；
[0008]所述第二变径导套2中心开设有两级台阶内孔，分别记为第二变径导套第一级台阶内孔21、第二变径导套第二级台阶内孔22，所述第二变径导套第一级台阶内孔21与所述
细长台阶轴零件4上的第二处台阶外圆43适配，所述第二变径导套第二级台阶内孔22直径小于所述第二变径导套第一级台阶内孔21直径，以实现限制所述第一变径导套1的轴向位置；所述第二变径导套2外圆直径与所述细长台阶轴零件4上的大外圆42直径相同；
[0009]所述立体垫块3为半圆柱结构，其中心沿轴向开设有半圆柱形通孔，所述半圆柱形通孔与所述细长台阶轴零件4待校形段外圆适配，所述立体垫块3外圆直径与所述细长台阶轴零件4的大外圆42直径相同；所述立体垫块3需要成对使用，以实现分段对所述待校形段的校形与检查。
[0010]在一个可能的实施例中，在所述细长台阶轴零件4两端的第一处台阶外圆 41与第二处台阶外圆43中，至少有一端沿轴向还延伸有外螺纹段；所述外螺纹段的直径与所述第一变径导套1的第一变径导套第二级台阶内孔12或所述第二变径导套2的第二变径导套第二级台阶内孔22适配。
[0011]在一个可能的实施例中，所述第一变径导套1的第一变径导套第一级台阶内孔11通过第一倒角13与第一变径导套第二级台阶内孔12过渡连接；所述第二变径导套2的第二变径导套第一级台阶内孔21通过第二倒角23与第二变径导套第二级台阶内孔22过渡连接；通过设置倒角，可以引导细长台阶轴零件4 的第一处台阶外圆41及第二处台阶外圆43分别滑配装入所述第一变径导套1 的第一变径导套第一级台阶内孔11及所述第二变径导套2的第二变径导套第一级台阶内孔21。
[0012]在一个可能的实施例中，所述第一变径导套1的第一变径导套第一级台阶内孔11长度根据所述细长台阶轴零件4的第一处台阶外圆41长度确定，范围为所述第一处台阶外圆41长度的1/2
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2/3，以防止由于第一变径导套第一级台阶内孔11长度过短时第一变径导套1与细长台阶轴零件4的第一处台阶外圆 41配合不准确，同时防止由于第一变径导套第一级台阶内孔11长度过长时，第一变径导套1长度超过第一处台阶外圆41影响操作者观察待校形外圆的变形情况。
[0013]在一个可能的实施例中，所述第二变径导套2的第二变径导套第一级台阶内孔21长度根据细长台阶轴零件4的第二处台阶外圆43长度确定，范围为所述第二处台阶外圆43长度的1/2
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2/3，以防止由于第二变径导套第一级台阶内孔21长度过短时第二变径导套2与细长台阶轴零件4的第二处台阶外圆43配合不准确，同时防止由于第二变径导套第一级台阶内孔21长度过长时，第二变径导套2长度超过第二处台阶外圆43影响操作者观察待校形外圆的变形情况。
[0014]在一个可能的实施例中，所述立体垫块3的长度根据所述立体垫块3的外圆直径设定，长径比范围为1：4
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1：6之间；防止由于立体垫块3长度过短时，定位不稳、操作使用不便，同时防止由于立体垫块3长度过长时，影响操作者观察待校形外圆的变形情况。
[0015]当所述细长台阶轴零件4两端的第一处台阶外圆41与第二处台阶外圆43 直径相同时，所述第一变径导套1与所述第二变径导套2完全相同；同时，根据待校形细长台阶轴零件的特征，可以将第一变径导套1与第二变径导套2同时使用，也可只使用第一变径导套1或第二变径导套2。
[0016]使用本技术的效果为：1针对细长台阶轴的校形加工，利用变径导套解决了零件外径不一致造成的变形高点难以观察的问题，校形过程中不需反复调整；2利用立体垫块可以直观、准确地找出待校形外圆的变形高点，并直接校形，校形过程中不需多次标记；3利
用变径导套、立体垫块将多台阶轴零件转化为单一直径台阶轴，可直接使用塞尺检查直线度，结果准确、可靠。本装置中的相关尺寸设计为适配尺寸，可用于所有台阶轴零件的校形加工，适用范围广。
附图说明
[0017]图1：本技术结构示意图
[0018]图2：本技术中第一变径导套1结构图
[0019]图3：本技术中第二变径导套2结构图
[0020]图4：本技术中立体垫快3结构图
[0021]图5：本技术实施例细长台阶轴零件4结构示意图
[0022]其中：1—第一变径导套，11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于细长台阶轴零件的快速校形及检测装置，其特征在于，所述细长台阶轴零件(4)两端分别设有第一处台阶外圆(41)、第二处台阶外圆(43)，中间段包括待校形段，所述待校形段设有大外圆(42)；该装置包括第一变径导套(1)、第二变径导套(2)、立体垫块(3)；所述第一变径导套(1)与所述第二变径导套(2)分别套装于所述细长台阶轴零件(4)两端的第一处台阶外圆(41)以及第二处台阶外圆(43)上，所述立体垫块(3)套装于所述细长台阶轴零件(4)待校形段；所述第一变径导套(1)中心开设有两级台阶内孔，分别记为第一变径导套第一级台阶内孔(11)、第一变径导套第二级台阶内孔(12)，所述第一变径导套第一级台阶内孔(11)与所述细长台阶轴零件(4)上的第一处台阶外圆(41)适配，所述第一变径导套第二级台阶内孔(12)直径小于所述第一变径导套第一级台阶内孔(11)直径，以实现限制所述第一变径导套(1)的轴向位置；所述第一变径导套(1)外圆直径与所述细长台阶轴零件(4)上的大外圆(42)直径相同；所述第二变径导套(2)中心开设有两级台阶内孔，分别记为第二变径导套第一级台阶内孔(21)、第二变径导套第二级台阶内孔(22)，所述第二变径导套第一级台阶内孔(21)与所述细长台阶轴零件(4)上的第二处台阶外圆(43)适配，所述第二变径导套第二级台阶内孔(22)直径小于所述第二变径导套第一级台阶内孔(21)直径，以实现限制所述第一变径导套(1)的轴向位置；所述第二变径导套(2)外圆直径与所述细长台阶轴零件(4)上的大外圆(42)直径相同；所述立体垫块(3)为半圆柱结构，其中心沿轴向开设有半圆柱形通孔，所述半圆柱形通孔与所述细长台阶轴零件(4)待校形段外圆适配，所述立体垫块(3)外圆直径与所述细长台阶轴零件(4)的大...
【专利技术属性】
技术研发人员：强俊花，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所，
类型：新型
国别省市：
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