一种烘干铝带表面的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烘干铝带表面的加工装置，包括底板、顶板、烘干组件，所述顶板设于底板的上方，所述底板与顶板之间设有支撑柱，所述支撑柱的底端与底板的顶面固定连接，所述支撑柱的顶端与顶板的底面固定连接，所述烘干组件包括第一烘干组件、第二烘干组件，所述第一烘干组件设于底板顶面的中心，所述第二烘干组件设于顶板的底面且与第一烘干组件对齐，所述底板上还设有两个气缸，所述两个气缸分别设于第一烘干组件的两侧，所述气缸的活塞杆顶端均设有活动板，所述活动板在靠近第一烘干组件的一端设有用于夹紧铝带两侧边的夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干铝带表面的加工装置
本技术涉及铝带烘干设备
，尤其是涉及一种烘干铝带表面的加工装置。
技术介绍
铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，再经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，铝带再生产制备过程中，需要对铝带进行加热烘干，以便于铝带的保存，便于进一步的使用；现有铝带烘干装置，无法预留安全距离供给技术员观察、记录铝带表面的烘干情况，因铝带两面的干湿程度不一，导致烘干时间难以估计，造成资源浪费，增加企业生产成本，烘干时长也难以把握，导致加工效率低，为此提出一种烘干铝带表面的加工装置。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种烘干铝带表面的加工装置，包括底板、顶板、烘干组件，所述顶板设于底板的上方，所述底板与顶板之间设有支撑柱，所述支撑柱的底端与底板的顶面固定连接，所述支撑柱的顶端与顶板的底面固定连接，所述烘干组件包括第一烘干组件、第二烘干组件，所述第一烘干组件设于底板顶面的中心，所述第二烘干组件设于顶板的底面且与第一烘干组件对齐，所述底板上还设有两个气缸，所述两个气缸分别设于第一烘干组件的两侧，所述气缸的活塞杆顶端均设有活动板，所述活动板在靠近第一烘干组件的一端设有用于夹紧铝带两侧边的夹具。优选地，所述底板上设有第一热风机、第一热风腔，所述第一热风机设于底板的底部，所述第一热风腔设于第一烘干组件的正下方，所述第一热风机与第一热风腔之间设有第一管道。优选地，所述顶板上设有第二热风机、第二热风腔，所述第二热风机设于顶板的顶部，所述第二热风腔设于第二烘干组件的正上方，所述第二热风机与第二热风腔之间设有第二管道。优选地，所述底板的顶面设有第一开关，所述第一开关设于第一活塞杆的一侧，且与第一开关同侧的活动板上设有一一对应的第一触碰块；所述第一开关并联在第二热风机的电路中。优选地，所述顶板的底面设有第二开关，所述第二开关与第一开关对齐，且与第二开关同侧的活动板上设有一一对应的第二触碰块；所述第二开关并联在第一热风机的电路中。优选地，所述活动板在靠近第一烘干组件的一端设有连接块，所述夹具通过连接块与活动板连接，所述连接块上设有T型滑槽，所述夹具上设有T型滑块，所述T型滑块与T型滑槽滑动配合。优选地，所述第一烘干组件上设有若干第一出风口，所述第一出风口与第一热风腔连通，且第一出风口之间呈等距排列，所述第二烘干组件上设有若干第二出风口，所述第二出风口与第二热风腔连通，且第二出风口之间呈等距排列。本技术的有益效果是：本技术结构新颖，通过气缸推拉活动板，带动待烘干的铝带上下完成固定行程的升降，当气缸推动动活动板向上移动时，铝带的顶面贴近于第二烘干组件，增大与热风的接触面积，提高烘干效率，同时铝带的底面与第一烘干组件之间可腾出一定的安全距离供给技术员对底面的干湿程度进行记录，此外在活动板上升到气缸最大行程时，第二触碰块按压第二开关，使得与第二开关并联的第一热风机被短路，从而第一热风机停止工作，防止热风烫伤技术员提高工作的安全性，同时节省加工的资源；当气缸拉动动活动板向下移动时，铝带的底面贴近于第一烘干组件，同时铝带的顶面与第二烘干组件之间可腾出一定的安全距离供给技术员对顶面的干湿程度进行记录，可按铝带两面不同的干湿程度，设定对应的烘干时长，提高烘干效率于单面烘干质量，此外在活动板上降到气缸最大行程时，第一触碰块按压第一开关，使得与第一开关并联的第二热风机被短路，从而第二热风机停止工作，防止热风烫伤技术员提高工作的安全性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中的一种烘干铝带表面的加工装置的结构示意图；图2为本技术中的一种烘干铝带表面的加工装置的第二热风机工作示意图；图3为本技术中的一种烘干铝带表面的加工装置的第一热风机工作示意图。图中所示：1、底板，2、顶板，3、支撑柱，4、第一烘干组件，5、第二烘干组件，6、气缸，7、活动板，8、连接块，9、夹具，10、铝带，11、第一触碰块，12、第一开关，13、第二触碰块，14、第二开关，15、活塞杆，16、第一热风机，17、第一管道，18、第一热风腔，19、第一出风口，20、第二热风机，21、第二管道，22、第二热风腔，23、第二出风口，24、T型滑槽，25、T型滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种烘干铝带表面的加工装置，包括底板1、顶板2、烘干组件，所述顶板2设于底板1的上方，所述底板1与顶板2之间设有支撑柱3，所述支撑柱3的底端与底板1的顶面固定连接，所述支撑柱3的顶端与顶板2的底面固定连接，所述烘干组件包括第一烘干组件4、第二烘干组件5，所述第一烘干组件4设于底板1顶面的中心，所述第二烘干组件5设于顶板2的底面且与第一烘干组件4对齐，所述底板1上还设有两个气缸6，所述两个气缸6分别设于第一烘干组件4的两侧，所述气缸6的活塞杆15顶端均设有活动板7，所述活动板7在靠近第一烘干组件4的一端设有用于夹紧铝带10两侧边的夹具9。优选地，所述底板1上设有第一热风机16、第一热风腔18，所述第一热风机16设于底板1的底部，所述第一热风腔18设于第一烘干组件4的正下方，所述第一热风机16与第一热风腔18之间设有第一管道17。优选地，所述顶板2上设有第二热风机20、第二热风腔22，所述第二热风机20设于顶板2的顶部，所述第二热风腔22设于第二烘干组件5的正上方，所述第二热风机20与第二热风腔22之间设有第二管道21。优选地，所述底板1的顶面设有第一开关12，所述第一开关12设于第一活塞杆15的一侧，且与第一开关12同侧的活动板7上设有一一对应的第一触碰块11；所述第一开关12并联在第二热风机20的电路中；按压第一开关12时，第二热风机20被短路停止工作，释放第一开关12时，第二热风机20被开路开始工作。优选地，所述顶板2的底面设有第二开关14，所述第二开关14与第一开关12对齐，且与第二开关14同侧的活动板7上设有一一对应的第二触碰块13；所述第二开关14并联在第一热风机16的电路中；按压第而开关时，第已热风机被短路停止工作，释放第二开关14时，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干铝带表面的加工装置，包括底板、顶板、烘干组件，其特征在于，所述顶板设于底板的上方，所述底板与顶板之间设有支撑柱，所述支撑柱的底端与底板的顶面固定连接，所述支撑柱的顶端与顶板的底面固定连接，所述烘干组件包括第一烘干组件、第二烘干组件，所述第一烘干组件设于底板顶面的中心，所述第二烘干组件设于顶板的底面且与第一烘干组件对齐，所述底板上还设有两个气缸，所述两个气缸分别设于第一烘干组件的两侧，所述气缸的活塞杆顶端均设有活动板，所述活动板在靠近第一烘干组件的一端设有用于夹紧铝带两侧边的夹具。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘干铝带表面的加工装置，包括底板、顶板、烘干组件，其特征在于，所述顶板设于底板的上方，所述底板与顶板之间设有支撑柱，所述支撑柱的底端与底板的顶面固定连接，所述支撑柱的顶端与顶板的底面固定连接，所述烘干组件包括第一烘干组件、第二烘干组件，所述第一烘干组件设于底板顶面的中心，所述第二烘干组件设于顶板的底面且与第一烘干组件对齐，所述底板上还设有两个气缸，所述两个气缸分别设于第一烘干组件的两侧，所述气缸的活塞杆顶端均设有活动板，所述活动板在靠近第一烘干组件的一端设有用于夹紧铝带两侧边的夹具。


2.根据权利要求1所述的一种烘干铝带表面的加工装置，其特征在于，所述底板上设有第一热风机、第一热风腔，所述第一热风机设于底板的底部，所述第一热风腔设于第一烘干组件的正下方，所述第一热风机与第一热风腔之间设有第一管道。


3.根据权利要求1所述的一种烘干铝带表面的加工装置，其特征在于，所述顶板上设有第二热风机、第二热风腔，所述第二热风机设于顶板的顶部，所述第二热风腔设于第二烘干组件的正上方，所述第二热风机与第二热风腔之间设有第二管道。

【专利技术属性】
技术研发人员：林顺飞，
申请(专利权)人：东莞市万晟复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44