一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，包括喷气管以及控制模块，所述喷气管通过鼓泡器与定量配气罐内固定连接，所述控制模块与鼓泡器电性连接，且所述控制模块还与在线监测传感器电性连接，所述在线监测传感器设于玻璃熔窑内以测量玻璃液实时温度和粘度；通过鼓泡器即可按预先设置的固有周期频率间歇脉冲运行，将气泡间歇式输送至玻璃液内，通过在线监测传感器以及模拟量模块的相互配合，能够根据高温玻璃液温度和粘度波动，然后对气泡的泡径和泡频进行调节，让玻璃熔液液流稳定，均化程度高，且生产出的产品质量较好。且生产出的产品质量较好。且生产出的产品质量较好。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统


[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，具体为一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统。

技术介绍

[0002]在玻璃生产中需要使用一种用于玻璃窑炉池底的鼓泡装置，通过鼓泡装置鼓入的气体在高温玻璃液中形成气泡，形成的气泡在上升过程中由于压力和温度的变化气泡膨胀，气泡达到玻璃液表面时破裂，对玻璃液具有澄清和均化的作用；
[0003]但是传统的玻璃窑炉池底鼓泡调节装置采用连续输送气体的方式进行鼓泡，不能够根据高温玻璃液温度、粘度波动对泡径和泡频进行调节，如果鼓泡气大了产生气泡，鼓泡气小了玻璃液对流小，容易产生条纹等缺陷；
[0004]综上所述，本申请现提出一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，包括喷气管以及控制模块，所述喷气管通过鼓泡器与定量配气罐内固定连接，所述控制模块与鼓泡器电性连接，且所述控制模块还与在线监测传感器电性连接，所述在线监测传感器设于玻璃熔窑内以测量玻璃液实时温度和粘度。
[0007]优选的，还包括压力传感器，所述压力传感器固定安装于定量配气罐内，且所述压力传感器与控制模块电性连接。
[0008]优选的，所述在线监测传感器以及压力传感器均通过模拟量模块与控制模块电性连接。
[0009]优选的，所述喷气管上还固定安装有流量控制阀，且所述流量控制阀与控制模块电性连接。
[0010]优选的，所述喷气管的一端还固定安装有喷头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置喷气管、流量控制阀、控制模块、鼓泡器、在线监测传感器以及压力传感器的相互配合，通过鼓泡器即可按预先设置的固有周期频率间歇脉冲运行，将气泡间歇式输送至玻璃液内，同时通过流量控制阀用于控制通过喷气管内喷出的气体量，所以便可对泡径进行调节；在线监测传感器检测玻璃溶液的温度和粘度，然后控制模块根据接收到的温度和粘度的数据信号，能够自动调整相应鼓泡泡频的脉冲信号，所以通过在线监测传感器以及模拟量模块的相互配合，能够根据高温玻璃液温度和粘度波动，然后对气泡的泡径和泡频进行调节，让玻璃熔液液流稳定，均化程度高，且生产出的产品质量较好。
附图说明
[0012]图1为本技术喷气管的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术中控制模块的电性连接结构示意图。
[0014]附图标记：1、喷气管；2、流量控制阀；3、喷头；4、控制模块；5、定量配气罐；6、鼓泡器；7、在线监测传感器；8、模拟量模块；9、压力传感器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，包括喷气管1以及控制模块4，所述喷气管1通过鼓泡器6与定量配气罐5内固定连接，所述控制模块4与鼓泡器6电性连接，且所述控制模块4还与在线监测传感器7电性连接，所述在线监测传感器7设于玻璃熔窑内以测量玻璃液实时温度和粘度；
[0017]其中，喷气管1可根据实际情况设有若干个；
[0018]其中，鼓泡器6用于将定量配气罐5内的气体鼓入至喷气管1内，然后通过喷气管1喷入至玻璃熔窑的玻璃液内；
[0019]其中，控制模块4通过对鼓泡器6的控制，然后便可控制鼓泡的频率和气量；
[0020]其中，控制模块4可以是包括至少一个处理器在内的电路，还可以是包括至少一个单片机在内的电路，也可以为多种电路或者芯片的组合形式，只要可以实现相应功能即可；可以理解的是，对于本领域技术人员来说，控制模块4还可以为常见的由放大器、比较器、三极管、MOS管等组合起来的电路以纯粹硬件方式实现相应功能；
[0021]还包括压力传感器9，所述压力传感器9固定安装于定量配气罐5内，且所述压力传感器9与控制模块4电性连接；
[0022]所述在线监测传感器7以及压力传感器9均通过模拟量模块8与控制模块4电性连接；
[0023]其中，压力传感器9用于对定量配气罐5内的气体压力进行检测，且压力传感器9测得压力模拟信号经模拟量模块8转换为数据信号传递至控制模块4；
[0024]其中，在线监测传感器7检测出该处玻璃溶液的温度和粘度，形成模拟量信号，然后通过模拟量模块8将在线监测传感器7的模拟量信号转换成数据信号，控制模块4根据接收到的温度和粘度的数据信号，自动调整相应鼓泡泡频的脉冲信号；
[0025]所述喷气管1上还固定安装有流量控制阀2，且所述流量控制阀2与控制模块4电性连接；
[0026]其中，流量控制阀2用于控制通过喷气管1内喷出的气体量；
[0027]所述喷气管1的一端还固定安装有喷头3；喷头3位于玻璃熔窑的玻璃液内；
[0028]工作原理：使用时，首先通过控制模块4启动鼓泡器6以及流量控制阀2工作，鼓泡器6用于将定量配气罐5内的气体鼓入至喷气管1内，然后通过喷气管1喷入至玻璃熔窑的玻璃液内，鼓泡器6即可按预先设置的固有周期频率间歇脉冲运行，将气泡间歇式输送至玻璃
液内，同时通过流量控制阀2用于控制通过喷气管1内喷出的气体量，所以便可对泡径进行调节；所以通过鼓泡器6以及流量控制阀2的相互配合，能够对鼓出气泡的泡径和泡频进行调节；同时在线监测传感器7检测出该处玻璃溶液的温度和粘度，形成模拟量信号，然后通过将在线监测传感器7的模拟量信号转换成数据信号，控制模块4根据接收到的温度和粘度数据信号，然后自动调整相应鼓泡泡频的脉冲信号，所以通过在线监测传感器7以及模拟量模块8的相互配合，能够根据高温玻璃液温度和粘度波动，对气泡的泡径和泡频进行调节，让玻璃熔液液流稳定，均化程度高，且生产出的产品质量较好。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的玻璃窑炉鼓泡系统，其特征在于：包括喷气管(1)以及控制模块(4)，所述喷气管(1)通过鼓泡器(6)与定量配气罐(5)内固定连接，所述控制模块(4)与鼓泡器(6)电性连接，且所述控制模块(4)还与在线监测传感器(7)电性连接，所述在线监测传感器(7)设于玻璃熔窑内以测量玻璃液实时温度和粘度；所述喷气管(1)上还固定安装有流量控制阀(2)，且所述流量控制阀(2)与控制模块(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种改进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘法权，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：