底插式水冷鼓泡器制造技术

一种底插式水冷鼓泡器，包括第一管体、第二管体、气管、鼓泡头，第二管体设于所述第一管体内并与第一管体相间隔而形成第一腔室；气管设于第二管体内并与第二管体相间隔而形成第二腔室；鼓泡头设于第一管体的端部并与第一管体和气管固定连接，在鼓泡头上设有呈通孔状的鼓泡孔，鼓泡孔与气管贯通；在鼓泡头的朝向第一腔室和第二腔室的部位处设曲型腔，曲型腔的曲面与第二管体的端部相间隔，且曲型腔分别与第一腔室和第二腔室贯通。本实用新型专利技术的鼓泡头一体成型，且设有曲型腔，其可提高冷却效果而提高使用寿命，此外，气管为活动设置，其可适应热胀冷缩变化而避免焊点失效而导致漏水；本实用新型专利技术的底插式水冷鼓泡器可提高冷却效果和使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
底插式水冷鼓泡器


[0001]本技术涉及玻璃生产领域，特别涉及一种底插式水冷鼓泡器。

技术介绍

[0002]在玻璃生产领域中，经常会使用到鼓泡器，鼓泡器的插入端上设有小孔，其能使气体进入玻璃液中而改变熔窑内玻璃液流动的循环，消除玻璃液内的气泡，增加对有色玻璃加强颜色的均化作用。现有的鼓泡器，其鼓泡头与鼓泡管通常是焊接在一起的，且其焊接点位置设置不够合理，从而导致在高温玻璃液作用下，鼓泡管冷热变形产生的应力集中而导致鼓泡管易于开裂漏水；此外，现有的鼓泡器，其鼓泡头的结构设置，容易使得冷却液通道的拐角位置处气体排出不完全，当鼓泡头插入高温玻璃液时便容易形成气室，从而导致焊接点冷却效果降低，鼓泡管头部可能被高温玻璃液熔化而漏水。因此，现有的水冷鼓泡器结构有待改进，以提高鼓泡器的使用性能和使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，而提供一种底插式水冷鼓泡器。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种底插式水冷鼓泡器，其特征在于，其包括第一管体、第二管体、气管、鼓泡头，所述第一管体和第二管体的两端敞口，第二管体设于所述第一管体内，并与第一管体相间隔而形成第一腔室；气管的两端敞口，所述气管设于所述第二管体内，并与第二管体相间隔而形成第二腔室；所述鼓泡头设于所述第一管体的端部，并与所述第一管体和气管固定连接，在所述鼓泡头上设有呈通孔状的鼓泡孔，所述鼓泡孔与所述气管贯通；在所述鼓泡头的朝向第一腔室和第二腔室的部位处设曲型腔，所述曲型腔的曲面与所述第二管体的端部相间隔，且所述曲型腔分别与所述第一腔室和第二腔室贯通。
[0005]进一步地，在所述鼓泡头上设有第一定位部，所述第一定位部与所述鼓泡头一体成型，所述第一定位部的外径与所述第一管体的内径相匹配；所述第一管体的端部套设于所述第一定位部上而与所述鼓泡头固定连接。
[0006]进一步地，所述第一定位部与所述鼓泡孔呈同心设置，所述第一管体的端部套设于所述第一定位部上时与所述鼓泡头之间形成第一坡口而可通过焊接与所述鼓泡头固定连接。
[0007]进一步地，在所述鼓泡头上设有第二定位部，所述第二定位部与所述鼓泡头一体成型，所述第二定位部的外径与所述气管的内径相匹配；所述气管的端部套设于所述第二定位部上而与所述鼓泡头固定连接。
[0008]进一步地，所述第二定位部与所述鼓泡孔呈同心设置，所述气管的端部套设于所述第二定位部上时与所述鼓泡头之间形成第二坡口而可通过焊接与所述鼓泡头固定连接。
[0009]进一步地，在所述气管与所述第二管体之间设有一个或若干个支撑件，所述支撑件固定套设于所述气管外而活动支撑所述第二管体。
[0010]进一步地，其还包括尾端盖，设于所述第一管体、第二管体的与所述鼓泡头相对的另一端，所述尾端盖与所述第一管体、第二管体固定连接，并与所述气管活动连接，在所述尾端盖上设有进液口和第一轴孔，所述进液口与所述第二腔室贯通，所述气管的端部活动穿过所述第一轴孔而伸出至所述尾端盖外。
[0011]进一步地，其还包括密封连接件和密封填充料，所述密封连接件连接于所述尾端盖的端部上，并活动套设于所述气管上；所述密封填充料密封设于所述密封连接件、尾端盖与气管之间。
[0012]进一步地，在所述尾端盖的端部上设有填充孔和内螺纹孔，所述填充孔位于所述第一轴孔、内螺纹孔之间，并分别与所述第一轴孔、内螺纹孔贯通；所述密封连接件螺纹连接于所述内螺纹孔处，在所述密封连接件上设有与所述第一轴孔同轴的第二轴孔；所述气管依次活动穿过所述第一轴孔、填充孔、第二轴孔而伸出至所述密封连接件外并可沿轴向移动；所述密封填充料设于所述填充孔内而密封住所述气管与所述尾端盖之间的缝隙。
[0013]进一步地，在所述第一管体上设有出液口，所述气管与所述鼓泡头连接的部位低于所述第二管体的朝向所述曲型腔的一端端部位置。
[0014]本技术的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本技术的底插式水冷鼓泡器相比于现有的鼓泡器具有以下优点：
[0015]1、本技术的底插式水冷鼓泡器的鼓泡头一体成型，其便于将外表面与玻璃液接触而产生的高温传导至内壁面上而借由冷却液将热量带走，以确保鼓泡头不被融化；鼓泡头上设有一体成型的气管连接部，其内部设有贯通的鼓泡孔，其具有鼓泡管的功能，因而本技术的底插式水冷鼓泡器不需额外设置鼓泡管，从而可避免现有鼓泡器中鼓泡管与鼓泡头的连接处失效而漏液、损坏等问题发生；因此，其相比于现有的鼓泡器，可大大提高鼓泡器的使用寿命。
[0016]2、本技术的底插式水冷鼓泡器的鼓泡头上设有曲型腔，其避免了冷却液流通通道内出现死角位置，从而使得冷却液流通时可以浸润整个通道而将气体排出，避免高温下在冷却液通道的拐角处形成气室；当消除了气室现象便可保证鼓泡头和各焊点均可以被冷却液冷却到，从而可提高冷却效果以避免各部件因高温熔化，进而提高鼓泡器的使用寿命。
[0017]3、本技术的底插式水冷鼓泡器在鼓泡头上设置有第一定位部和第二定位部，其可方便第一管体、气管与鼓泡头进行定位焊接，并且可保证第一管体、气管同轴；此外，第二管体与气管之间设有支撑件，其可保证气管与第二管体同轴；通过保证第一管体、第二管体和气管同轴，可大大提高冷却液的均匀流通以提高冷却效果。
[0018]4、本技术的底插式水冷鼓泡器在第二管体和气管之间设有支撑件，该支撑件可对细长的第二管体起支撑作用，避免第二管体和气管在冷却液作用下发生震颤，并避免第二管体和气管碰撞，从而可避免鼓泡器故障以提高鼓泡器使用寿命。
[0019]5、本技术的底插式水冷鼓泡器的鼓泡头与气管的焊接点位置，低于第二管体的端部位置，其焊点始终可以被冷却液冲刷到，因此，在冷却液作用下，鼓泡头与气管之间的焊点不易受玻璃液的高温影响，从而可保证焊点的可靠性，避免鼓泡头与气管的焊点开裂。
[0020]6、本技术的底插式水冷鼓泡器的气管可相对尾端盖和密封连接件沿轴向活
动，因此，当鼓泡器进出高温玻璃液而使位于最外侧的第一管体热胀冷缩而变长或变短时，气管可自由滑动而适应第一管体的长度变化，从而可避免各管体热胀冷缩程度不一致而拉扯鼓泡器，避免各焊点失效而导致漏液。
【附图说明】
[0021]图1是本技术的整体结构示意图。
[0022]图2是本技术的原理示意图。
[0023]图3是图2的局部放大图。
[0024]图4是尾端盖的剖视图。
[0025]图5是鼓泡头的剖视图。
[0026]图6是鼓泡头的结构示意图。
[0027]第一管体10、出液口11、第二管体20、气管30、鼓泡头40、主体部41、气管连接部42、第一定位部43、第二定位部44、鼓泡孔45、第二定位台阶46、第一定位台阶47、曲型腔48、尾端盖50、进液口51、第一轴孔52、填充孔53、内螺纹孔54、密封连接件60、第二轴孔61、头部62、螺纹部63、密封填充料70、支撑件80、第一腔室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底插式水冷鼓泡器，其特征在于，其包括：第一管体(10)，两端敞口，第二管体(20)，两端敞口，设于所述第一管体(10)内，并与第一管体(10)相间隔而形成第一腔室(90)；气管(30)，两端敞口，设于所述第二管体(20)内，并与第二管体(20)相间隔而形成第二腔室(100)；鼓泡头(40)，设于所述第一管体(10)的端部，并与所述第一管体(10)和气管(30)固定连接，在所述鼓泡头(40)上设有呈通孔状的鼓泡孔(45)，所述鼓泡孔(45)与所述气管(30)贯通；在所述鼓泡头(40)的朝向第一腔室(90)和第二腔室(100)的部位处设曲型腔(48)，所述曲型腔(48)的曲面与所述第二管体(20)的端部相间隔，且所述曲型腔(48)分别与所述第一腔室(90)和第二腔室(100)贯通。2.如权利要求1所述的底插式水冷鼓泡器，其特征在于，在所述鼓泡头(40)上设有第一定位部(43)，所述第一定位部(43)与所述鼓泡头(40)一体成型，所述第一定位部(43)的外径与所述第一管体(10)的内径相匹配；所述第一管体(10)的端部套设于所述第一定位部(43)上而与所述鼓泡头(40)固定连接。3.如权利要求2所述的底插式水冷鼓泡器，其特征在于，所述第一定位部(43)与所述鼓泡孔(45)呈同心设置；所述第一管体(10)的端部套设于所述第一定位部(43)上时与所述鼓泡头(40)之间形成第一坡口(101)而可通过焊接与所述鼓泡头(40)固定连接。4.如权利要求1所述的底插式水冷鼓泡器，其特征在于，在所述鼓泡头(40)上设有第二定位部(44)，所述第二定位部(44)与所述鼓泡头(40)一体成型，所述第二定位部(44)的外径与所述气管(30)的内径相匹配；所述气管(30)的端部套设于所述第二定位部(44)上而与所述鼓泡头(40)固定连接。5.如权利要求4所述的底插式水冷鼓泡器，其特征在于，所述第二定位部(44)与所述鼓泡孔(45)呈同心设置；所述气管(30)的端部套设于所述第二定位部(44)上时与所述鼓泡头(40)之间形成第二坡口(102)而可通...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋艾，
申请(专利权)人：绵阳艾佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：