本实用新型专利技术公开了一种砂尘分离装置，包括：箱体，其内部设有容置内腔，容置内腔内设有隔板，隔板的边缘与容置内腔的内壁密封连接，隔板将容置内腔分隔为第一腔室与第二腔室，第一腔室的高度不高于第二腔室的高度，第一腔室上设有进气口，进气口与外界连通，第二腔室上设有出气口，出气口与外界连通，隔板上设有通孔，通孔连通第一腔室与第二腔室，通孔上设有过滤机构；抽风机，其具有抽风口，抽风口连通出气口；鼓风机，其具有进风口与出风口，进风口与外界连通，出风口连通第二腔室。本实用新型专利技术的砂尘分离装置，利用鼓风机对清理过滤机构进行清理，有助于降低过滤机构的清理频率。本实用新型专利技术可应用于磨料喷射机或装置的附件中。新型可应用于磨料喷射机或装置的附件中。新型可应用于磨料喷射机或装置的附件中。
【技术实现步骤摘要】
砂尘分离装置
[0001]本技术涉及磨料喷射机或装置的附件领域，特别涉及砂尘分离装置。
技术介绍
[0002]喷砂机利用砂粒对工件进行喷砂处理，喷砂处理后的部分砂粒破碎形成粉尘。砂尘分离装置对喷砂处理后的砂粒与粉尘进行分离，现有的砂尘分离装置中设有过滤机构，过滤机构采用物理过滤的方式分离砂粒与粉尘，然而，微小砂粒容易粘附在过滤机构的滤孔上造成堵塞，导致过滤机构的清理频率较高。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种砂尘分离装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种砂尘分离装置，包括：
[0006]箱体，其内部设有容置内腔，所述容置内腔内设有隔板，所述隔板的边缘与所述容置内腔的内壁密封连接，所述隔板将所述容置内腔分隔为第一腔室与第二腔室，所述第一腔室的高度不高于所述第二腔室的高度，所述第一腔室上设有进气口，所述进气口与外界连通，所述第二腔室上设有出气口，所述出气口与外界连通，所述隔板上设有通孔，所述通孔连通所述第一腔室与所述第二腔室，所述通孔上设有过滤机构；
[0007]抽风机，其具有抽风口，所述抽风口连通所述出气口；
[0008]鼓风机，其具有进风口与出风口，所述进风口与外界连通，所述出风口连通所述第二腔室。
[0009]本技术的有益效果是：箱体的容置内腔被隔板分隔成第一腔室与第二腔室，隔板上设有通孔，第一腔室设有进气口，第二腔室设有出气口，抽风机的抽风口与出气口连通，抽风机工作时令出气口形成负压，使得第一腔室、第二腔室、抽风机形成气流通道，喷砂处理后的砂粒与粉尘从进气口进入第一腔室中，砂粒与粉尘由通孔上的过滤机构过滤分离，砂粒过滤机构拦截在第一腔室中，灰尘穿过过滤机构进入第二腔室中，微小砂粒粘附于过滤机构的外部，需要对过滤机构进行清理时，关闭抽风机并打开鼓风机，鼓风机的出风口与第二腔室连通，使得鼓风机、第二腔室、第一腔室形成气流通道，气流从内向外流经过滤机构，从而将过滤机构外部粘附的微小砂粒吹落到第一腔室内，利用鼓风机对清理过滤机构进行清理，有助于降低过滤机构的清理频率。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤机构的外形呈柱体，所述过滤机构的一端封盖于所述通孔上，所述过滤机构的另一端延伸到所述第一腔室内。
[0011]过滤机构的外形呈柱体，有助于提高过滤机构的过滤面积，提高过滤机构的过滤效率。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤机构包括：
[0013]框架，其为侧壁镂空的柱体结构，所述框架的一端连接所述通孔的外边缘，所述框架的另一端延伸到所述第一腔室内；
[0014]滤网，其可拆卸地套设于所述框架的外部，所述滤网包围所述框架。
[0015]过滤机构包括框架与滤网，框架与通孔的外边缘连接，滤网可拆卸地套设于框架上，使得滤网便于拆卸及安装，有助于滤网拆卸后进行清理或更换。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述滤网的目数介于100目到270目之间。
[0017]根据工件需要表面处理的质量选用滤网，滤网的目数介于100目到270目之间，对玻璃进行喷砂处理时，砂粒的粒径介于0.05毫米到0.15毫米之间较为适合。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板横向设置，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述过滤机构的轴向呈上下方向。
[0019]第一腔室位于第二腔室的下方，当砂粒与灰尘进入第一腔室后，砂粒被过滤机构拦截于第一腔室中，过滤机构的轴向呈上下方向，而微小砂粒粘附于过滤机构的外侧壁上，而微小砂粒的重力竖直朝下，从而使得微小砂粒沿过滤机构的外侧壁向下滑动，避免微小砂粒堆积。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一腔室的底部设有收集腔，所述收集腔呈上大下小的锥形结构。
[0021]第一腔室的底部设有收集腔，砂粒沿着收集腔的锥形结构汇集到底部，有助于对砂粒进行回收利用。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体的侧壁上设有开口，所述开口连通所述第一腔室与外部，所述箱体还包括门板，所述门板铰接于所述开口的边缘，所述门板转动后封盖于所述开口上。
[0023]箱体上设有开口，门板封盖于开口上，打开门板后可进入箱体中，便于对第一腔室内的过滤机构进行清理或更换。
[0024]作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔有多个，所有所述通孔间隔分布于所述隔板上，每个所述通孔上设有一个所述过滤机构。
[0025]多个通孔间隔设置于隔板上，每个通孔上设有一个过滤机构，多个过滤机构同时工作，有助于增大过滤面积。
[0026]作为上述技术方案的进一步改进，所述鼓风机还包括定时开关，所述定时开关控制所述鼓风机由关闭状态切换成运行状态，并控制所述鼓风机的运行时间。
[0027]鼓风机上设有定时开关，使得鼓风机定期运行并清理过滤机构上堆积的灰尘，例如，将定时开关设定为：关闭状态的鼓风机经过第一预设时间后，定时开关控制鼓风机打开，令鼓风机运行第二预设时间后再关闭鼓风机，然后循环上述过程。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0029]图1是本技术所提供的砂尘分离装置，其一实施例的轴测示意图；
[0030]图2是本技术所提供的砂尘分离装置，其一实施例另一角度的轴测示意图；
[0031]图3是本技术所提供的砂尘分离装置，其一实施例的立体剖视示意图；
[0032]图4是本技术所提供的砂尘分离装置，其一实施例另一角度的立体剖视示意
图；
[0033]图5是本技术所提供的砂尘分离装置，其一实施例的正视剖视示意图。
[0034]100、箱体，101、进气口，102、出气口，103、收集腔，104、开口，105、门板，110、容置内腔，111、第一腔室，112、第二腔室，120、隔板，121、通孔，200、过滤机构。
具体实施方式
[0035]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂尘分离装置，其特征在于：包括：箱体(100)，其内部设有容置内腔(110)，所述容置内腔(110)内设有隔板(120)，所述隔板(120)的边缘与所述容置内腔(110)的内壁密封连接，所述隔板(120)将所述容置内腔(110)分隔为第一腔室(111)与第二腔室(112)，所述第一腔室(111)的高度不高于所述第二腔室(112)的高度，所述第一腔室(111)上设有进气口(101)，所述进气口(101)与外界连通，所述第二腔室(112)上设有出气口(102)，所述出气口(102)与外界连通，所述隔板(120)上设有通孔(121)，所述通孔(121)连通所述第一腔室(111)与所述第二腔室(112)，所述通孔(121)上设有过滤机构(200)；抽风机，其具有抽风口，所述抽风口连通所述出气口(102)；鼓风机，其具有进风口与出风口，所述进风口与外界连通，所述出风口连通所述第二腔室(112)。2.根据权利要求1所述的砂尘分离装置，其特征在于：所述过滤机构(200)的外形呈柱体，所述过滤机构(200)的一端封盖于所述通孔(121)上，所述过滤机构(200)的另一端延伸到所述第一腔室(111)内。3.根据权利要求2所述的砂尘分离装置，其特征在于：所述过滤机构(200)包括：框架，其为侧壁镂空的柱体结构，所述框架的一端连接所述通孔(121)的外边缘，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强军，魏永利，
申请(专利权)人：佛山市易恒照明光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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