喷砂枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷砂枪，包括枪体，所述枪体内设有容纳内腔，所述枪体包括：喷出通道，其设置于所述容纳内腔的一侧，所述喷出通道与所述容纳内腔连通；进气通道，以所述喷出通道相对于所述容纳内腔的位置为前方向，所述进气通道设置于所述容纳内腔的后侧，所述进气通道连通所述容纳内腔，所述容纳内腔的内径A与所述进气通道的内径B之间的比值介于4到6之间；进砂通道，其连通所述容纳内腔。本实用新型专利技术的喷砂枪，使得高速气流在容纳内腔中向各个方向扩散，有助于砂粒与气流在容纳内腔中混合，提高砂料与气流的混合效果。本实用新型专利技术可应用于磨料喷射机或装置的附件中。

【技术实现步骤摘要】
喷砂枪
本技术涉及磨料喷射机或装置的附件领域，特别涉及喷砂枪。
技术介绍
喷砂枪用于喷砂设备中，利用高速气流在喷砂装置中将砂料与气流混合形成砂气混合的喷砂射流，喷砂射流从喷砂枪中喷出。现有的喷砂枪中设有用于混合砂料与气流的混合腔，砂料与气流混合后被喷出到外部。然而，现有的喷砂枪中，砂料与气流的混合效果较差，造成喷砂效果不均匀。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种喷砂枪，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种喷砂枪，包括枪体，所述枪体内设有容纳内腔，所述枪体包括：喷出通道，其设置于所述容纳内腔的一侧，所述喷出通道与所述容纳内腔连通；进气通道，以所述喷出通道相对于所述容纳内腔的位置为前方向，所述进气通道设置于所述容纳内腔的后侧，所述进气通道连通所述容纳内腔，所述容纳内腔的内径A与所述进气通道的内径B之间的比值介于4到6之间；进砂通道，其连通所述容纳内腔。本技术的有益效果是：高速气流从进气通道进入容纳内腔，砂料从进砂通道进入容纳内腔，容纳内腔的内径A大于进气通道的内径B的4倍，即高速气流从较小的空间进入到较大的空间中，使得高速气流在容纳内腔中向各个方向扩散，有助于砂粒与气流在容纳内腔中混合，提高砂料与气流的混合效果；且容纳内腔的内径A不大于进气通道的内径B的6倍，避免容纳内腔的空间过大造成高速气流的流速急剧下降。作为上述技术方案的进一步改进，所述枪体包括喷头与握柄，所述喷出通道设置于所述喷头中，所述进气通道与所述进砂通道均设置于所述握柄中，所述喷头的后侧与所述握柄的前侧可拆卸密封连接从而围成所述容纳内腔。枪体由喷头与握柄可拆卸连接而成，当喷头的喷出通道出现磨损时，更换喷头更加便捷。作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头的后侧面上设有第一凹腔，所述第一凹腔呈圆柱状，所述第一凹腔的内侧壁上设有内螺纹，所述握柄的前侧面上设有第二凹腔，所述第二凹腔的外形呈圆柱状，所述第二凹腔的外壁上设有外螺纹，所述喷头与所述握柄螺纹连接，所述第一凹腔与所述第二凹腔围成所述容纳内腔。喷头后侧面的第一凹腔与握柄前侧面的第二凹腔围成容纳内腔，第一凹腔与第二凹腔通过螺纹连接，使得喷头与握柄的连接密封性能较高，且喷头与握柄的连接易于安装与拆卸。作为上述技术方案的进一步改进，所述喷砂枪还包括耐磨套筒，所述耐磨套筒呈前后贯通的筒状结构，所述耐磨套筒的外形与所述喷出通道的形状相配合，所述耐磨套筒设置于所述喷出通道中，所述耐磨套筒的外壁贴合于所述喷出通道的内壁。喷出通道中设有耐磨套筒，喷砂射流从耐磨套筒的内孔中喷出，减少喷砂射流对喷出通道的磨损。作为上述技术方案的进一步改进，所述容纳内腔的内径A与所述喷出通道的内径C之间的比值介于1.6到2.5之间。容纳内腔的内径A小于喷出通道的内径C的2.5倍，砂料与气流在容纳内腔中混合后形成喷砂射流，喷砂射流从较大的空间进入较小的空间中，喷出通道对喷砂射流进行整流，即喷出通道将不同朝向喷砂射流整合于同一通道中，从而使得各个喷砂射流在喷出通道中混合，提高砂料与气流的混合效果，容纳内腔的内径A大于喷出通道的内径C的1.6倍，避免喷出通道的空间过小造成喷砂射流对喷出通道的内壁造成的磨损程度急剧上升。作为上述技术方案的进一步改进，所述喷出通道的轴向长度D与所述容纳内腔的轴向长度E之间的比值介于1.8到2.2之间。喷出通道的轴向长度D大于容纳内腔的轴向长度E的1.8倍，延长喷砂射流在喷出通道中的流动时间，有助于各个喷砂射流在喷出通道中混合，提高砂料与气流的混合效果，喷砂射流会磨损喷出通道，喷出通道的轴向长度D小于容纳内腔的轴向长度E的2.2倍，有助于降低用于制造喷出通道的成本。作为上述技术方案的进一步改进，所述进气通道的前端正对所述喷出通道的后端，所述进砂通道的轴线与所述进气通道的轴线之间的夹角为锐角。进砂通道的轴线与进气通道的轴线之间的夹角为锐角，进砂通道的进砂方向与进气通道的进气方向之间的夹角为锐角，进气通道的前端正对喷出通道的后端，则砂料的流向与气流的流向均朝向前方，有助于提高砂料与气流混合后的喷砂射流的流速。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；图1是本技术所提供的喷砂枪，其一实施例的轴测示意图；图2是本技术所提供的喷砂枪，其一实施例的剖视示意图；图3是本技术所提供的喷砂枪，其一实施例的装配示意图；图4是本技术所提供的喷砂枪，其一实施例另一角度的装配示意图。100、枪体，110、喷头，111、第一凹腔，120、握柄，121、第二凹腔，200、容纳内腔，300、喷出通道，310、耐磨套筒，400、进气通道，500、进砂通道。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图4，本技术的喷砂枪作出如下实施例：喷砂枪包括枪体100，枪体100内部具有容纳内腔200。容纳内腔200的前侧设有喷出通道300，喷出通道300与容纳内腔200的前侧连通。进气通道400设于容纳内腔200的后侧，进气通道400与容纳内腔200的后侧连通。进砂通道500设于容纳内腔200的下侧，进砂通道500与容纳内腔200的下侧连通。容纳内腔200的内径A与进气通道400的内径B的比值介于4到6之间。高速气流从进气通道400进入容纳内腔200中，砂料从进砂通道500进入容纳内腔200中，随后气流与砂料在容纳内腔200中混合，混合后形成喷砂射流后从喷出通道300喷出。由于容纳内腔200的内径A与进气通道400的内径B的比值大于4，使得高速气流由小空间的进气通道400进入较大空间的容纳内腔200中，令高速气流在容纳内腔200中向各个方向扩散，扩散的高速气流与砂料的混合更加均匀，此外，由于容纳内腔200令高速气流的流速降低，为了避免高速气流的流速急剧下降，容纳内腔200的内径A与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷砂枪，其特征在于：包括枪体(100)，所述枪体(100)内设有容纳内腔(200)，所述枪体(100)包括：/n喷出通道(300)，其设置于所述容纳内腔(200)的一侧，所述喷出通道(300)与所述容纳内腔(200)连通；/n进气通道(400)，以所述喷出通道(300)相对于所述容纳内腔(200)的位置为前方向，所述进气通道(400)设置于所述容纳内腔(200)的后侧，所述进气通道(400)连通所述容纳内腔(200)，所述容纳内腔(200)的内径A与所述进气通道(400)的内径B之间的比值介于4到6之间；/n进砂通道(500)，其连通所述容纳内腔(200)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷砂枪，其特征在于：包括枪体(100)，所述枪体(100)内设有容纳内腔(200)，所述枪体(100)包括：
喷出通道(300)，其设置于所述容纳内腔(200)的一侧，所述喷出通道(300)与所述容纳内腔(200)连通；
进气通道(400)，以所述喷出通道(300)相对于所述容纳内腔(200)的位置为前方向，所述进气通道(400)设置于所述容纳内腔(200)的后侧，所述进气通道(400)连通所述容纳内腔(200)，所述容纳内腔(200)的内径A与所述进气通道(400)的内径B之间的比值介于4到6之间；
进砂通道(500)，其连通所述容纳内腔(200)。


2.根据权利要求1所述的喷砂枪，其特征在于：所述枪体(100)包括喷头(110)与握柄(120)，所述喷出通道(300)设置于所述喷头(110)中，所述进气通道(400)与所述进砂通道(500)均设置于所述握柄(120)中，所述喷头(110)的后侧与所述握柄(120)的前侧可拆卸密封连接从而围成所述容纳内腔(200)。


3.根据权利要求2所述的喷砂枪，其特征在于：所述喷头(110)的后侧面上设有第一凹腔(111)，所述第一凹腔(111)呈圆柱状，所述第一凹腔(111)的内侧壁上设有内螺纹，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强军，魏永利，
申请(专利权)人：佛山市易恒照明光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44